專利名稱:鉆針改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型提供一種鉆針改良結(jié)構(gòu),尤指具有兩不對稱式的切削刀刃及兩不等長度的排屑槽的鉆針,具有提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減少磨擦及提高孔壁鉆削后的品質(zhì)的功效。
背景技術(shù):
一般,鉆針(Drill Bit)用于電路基板加工的機(jī)械鉆孔制程,通過貫穿電路基板層與層間的接點(diǎn),以制作出點(diǎn)對點(diǎn)間的通路,使得電路基板上各電子零件得以連通串接,一般微型鉆針需要在其一側(cè)設(shè)有能夠供機(jī)臺(tái)夾持的鉆柄,并在另以側(cè)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)鉆孔的鉆 刃,而微型鉆針的鉆刃直徑比鉆柄直徑小很多,當(dāng)微型鉆針鉆孔時(shí),因鉆柄夾持于機(jī)臺(tái)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),易使微型鉆針另一側(cè)的鉆刃產(chǎn)生有偏心、偏擺的情形,導(dǎo)致微型鉆針在鉆孔時(shí)形成較大的阻力、摩擦力及接觸面積,不僅會(huì)縮短使用壽命、擴(kuò)大孔徑,而且易產(chǎn)生電路基板變形或鉆刃斷裂的情形,因而會(huì)有產(chǎn)品瑕疵率及加工、制造成本無法降低的缺點(diǎn)。而微型鉆針加工時(shí)的切削刃角及排屑問題,將會(huì)影響鉆孔品質(zhì),倘若微型鉆針排屑槽與孔壁之間有堆積切屑的情況,則導(dǎo)致切屑會(huì)阻塞在微型鉆針與孔壁之間并相互刮擦,而使孔壁表面粗糙,影響加工作業(yè)的精度,并降低電路基板產(chǎn)品的良率;該微型鉆針排屑槽內(nèi)的切屑阻塞、排屑不良,而在微型鉆針高速的旋轉(zhuǎn)時(shí),則會(huì)加速微型鉆針切削部位的磨耗與損傷,也會(huì)因磨擦阻力過大而導(dǎo)致其溫度快速上升、冷卻效果不佳,再加上高溫切屑熱融產(chǎn)生的膠渣及多層基板未密合所造成的銅突現(xiàn)象,則使微型鉆針容易產(chǎn)生崩裂或折斷。請參閱圖5、6、7所示,是現(xiàn)有鉆針的俯視圖、側(cè)視圖及局部放大的側(cè)視圖,由圖中可清楚看出,該微型鉆針A具有刃部Al及柄部A2,并在刃部Al兩外側(cè)端緣形成切削部All,且兩切削部All往刃部Al內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩排屑槽A12,且兩排屑槽A12都是螺旋狀延伸至柄部A2呈長度L距離,而兩排屑槽A12之間形成有預(yù)定距離的心厚D,另外,兩切削部All各自與中心線之間的角度為相對稱的65度鉆尖角,在鉆削時(shí)利用刃部Al連動(dòng)于兩切削部All,再通過兩對稱的切削部All鉆削于預(yù)設(shè)工作物上形成孔壁,即能夠?qū)@屑物通過兩排屑槽A12導(dǎo)出,并達(dá)到鉆孔的目的。然而現(xiàn)有微型鉆針A在使用時(shí)存在以下問題(一)鉆針A通過兩對稱的切削部All進(jìn)行鉆削作業(yè),且通過較長L距離的兩排屑槽A12將排屑物導(dǎo)出,使鉆針A的刃部Al整個(gè)鏤空螺旋狀的兩排屑槽A12結(jié)構(gòu),使鉆針A形成較細(xì)、強(qiáng)度較薄弱的結(jié)構(gòu)體,造成鉆削作業(yè)時(shí)鉆針A會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的晃動(dòng)、偏心及偏擺的情形,導(dǎo)致微型鉆針A在鉆孔時(shí)形成較大的阻力、摩擦力及接觸面積,不僅會(huì)縮短使用壽命、擴(kuò)大孔徑,且易產(chǎn)生電路基板變形或鉆刃斷裂的情形,而會(huì)有產(chǎn)品瑕疵率及加工、制造成本無法降低的缺點(diǎn)。( 二)鉆針A的刃部Al的排屑槽A12內(nèi)部所形成的螺旋排屑空間均為固定,即排屑槽A12配合心厚D寬度而具有一定槽寬比例的設(shè)計(jì),且該排屑槽A12的槽寬不能夠任意加寬,以防止微型鉆針A整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降,并在排屑槽A12尾端部位容易堆屑,因此使得排屑槽A12的排屑效率有限,無法立即將切屑予以完全排除,且于高速旋轉(zhuǎn)時(shí),則使排屑槽A12內(nèi)部堆積、阻塞的機(jī)率大幅增加,并容易導(dǎo)致微型鉆針A的磨耗與損傷,更甚者,也會(huì)造成其產(chǎn)生有崩裂或折斷的情況發(fā)生,而相對提高微型鉆針A耗材的使用量及制程加工的成本,其確實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益上的考量。因此,要如何解決上述習(xí)用的問題與缺失,即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所急于研究改善的方向所在。
實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)對上述諸多缺失的考量,實(shí)用新型人于是針對鉆針的特性上作深入分析與探討,并經(jīng)由多方評估及考量,且經(jīng)過苦心鉆研與研發(fā),進(jìn)行鍥而不舍的試作與修改,終于設(shè) 計(jì)出本實(shí)用新型的鉆針改良結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種鉆針改良結(jié)構(gòu),包括刀柄部以及連接于該刀柄部一側(cè)的刀刃部,而該刀刃部具有切削刀刃,且沿該切削刀刃往該刀柄部設(shè)有兩排屑槽,其特征在于,所述鉆針的所述刀刃部設(shè)有兩不對稱式的切削刀刃,且所述兩切削刀刃與中心線之間分別形成有鉆尖角,并由所述兩切削刀刃往所述刀柄部設(shè)有兩長度距離不等的排屑槽,并且一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度均對應(yīng)大于另一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型,能夠達(dá)到以下有益效果在鉆針鉆削預(yù)設(shè)電路基板時(shí),為以單邊切削刀刃為主鉆削于預(yù)設(shè)電路基板上,形成減少前端鉆孔時(shí)的磨擦,而通過一長一短的兩排屑槽在刀刃部上的設(shè)置,讓刀刃部末端具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升的效果,達(dá)到提高鉆削后孔壁的品質(zhì)的功效。并且,在鉆針的切削刀刃外側(cè)凹設(shè)增加排屑空間的外擴(kuò)槽,使排屑槽尾端的外擴(kuò)槽用于將鉆屑物導(dǎo)出,避免排屑槽內(nèi)部堆積、阻塞鉆屑物的問題,達(dá)到增加鉆針作業(yè)順暢度的效果。
圖I是本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型局部放大的側(cè)視圖。圖5是習(xí)用的俯視圖。圖6是習(xí)用的側(cè)視圖。圖7是習(xí)用局部放大的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1_鉆針;11_刀柄部;鉆尖角;12-刀刃部;Θ-螺旋角;121_切削刀刃;0-鉆徑;122_排屑槽;a-間隙;123_缺口 ;d-心厚;124_外擴(kuò)槽;L1_長度;α-鉆尖角;L2-長度;A-鉆針;A1-刃部;A2_柄部;A11_切削部;L_長度;A12_排屑槽;D-心厚。
具體實(shí)施方式
[0023]為達(dá)成上述目的及功效,本實(shí)用新型所采用的目的、構(gòu)造技術(shù)特征以及其功效,現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖1-4所示,為本實(shí)用新型的立體外觀圖、俯視圖、側(cè)視圖及局部放大的側(cè)視圖,由圖中能夠清楚看出,本實(shí)用新型的鉆針I(yè)包括刀柄部11以及連接于刀柄部11 一側(cè)的刀刃部12,而刀刃部12具有兩不對稱式的切削刀刃121,且兩切削刀刃121分別與中心線間形成有鉆尖角α、β,且沿兩切削刀刃121往刀柄部11方向設(shè)有兩不等長度距離并呈螺旋狀的排屑槽122,而一切削刀刃121的鉆尖角角度α及排屑槽122長度L2都是對應(yīng)大于另一切削刀刃的鉆尖角角度β及排屑槽長度LI。上述鉆針I(yè)的一切削刀刃121與中心線間形成5度 85度的鉆尖角α,鉆尖角α優(yōu)選的實(shí)施角度為65度,并使兩切削切刃121相加的鉆尖角α、β角度為小于180度。另外,鉆針I(yè)的鉆徑0范圍為O. 05 O. 8毫米,且鉆針I(yè)在兩排屑槽122間的心 厚D距離為鉆徑0距離的10% 50%,并且在鉆針I(yè)的切削刀刃121外側(cè)形成有缺口 123,且此缺口 123的間隙a厚度距離為鉆徑0距離的5% 40%,且鉆針I(yè)的排屑槽122與中心線間形成有螺旋角Θ,且此螺旋角Θ的角度為30度 55度之間,而鉆針I(yè)的短距離的排屑槽122長度LI為長距離的排屑槽122長度L2的1% 95%。當(dāng)鉆針I(yè)在高速旋轉(zhuǎn)鉆削時(shí),刀刃部12的兩不對稱式的兩切削刀刃121,會(huì)以一較大鉆尖角α角度的切削刀刃121抵觸預(yù)設(shè)電路基板上作鉆削,形成較長邊的切削刀刃121為主鉆削于預(yù)設(shè)電路基板上,而另一較短邊的切削刀刃121呈現(xiàn)偏斜來略為鉆削于預(yù)設(shè)電路基板上,另以對應(yīng)長邊的切削刀刃121的排屑槽112形成較長長度L2的距離以將鉆屑物導(dǎo)出,達(dá)到鉆孔的目的,另外,以另一較小鉆尖角β角度切削刀刃121的排屑槽112形成較短長度LI的距離,使鉆針I(yè)的刀刃部12不必整個(gè)鏤空二螺旋狀的排屑槽112結(jié)構(gòu),讓刀刃部12末端相鄰刀柄部11的整個(gè)結(jié)構(gòu)上只凹設(shè)螺旋狀的排屑槽112,使刀刃部12末端形成較粗、強(qiáng)度較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)體,在鉆削作業(yè)時(shí),鉆針I(yè)較為穩(wěn)定、不晃動(dòng)、偏心及偏擺的情形,且搭配微型鉆針I(yè)主要以單邊鉆削作業(yè)時(shí)所減少阻力、摩擦力及接觸面積的效果,使得鉆削后的預(yù)設(shè)電路基板的孔壁品質(zhì)提升、并可穩(wěn)定孔壁形狀的功效,有效保持較佳孔位精度,提升電路基板的加工良率,不僅不會(huì)縮短使用壽命、擴(kuò)大孔徑,且不易產(chǎn)生電路基板變形或鉆針I(yè)斷裂的情形。并且,鉆針I(yè)的切削刀刃121外側(cè)凹設(shè)有外擴(kuò)槽124 (如圖2所示),在鉆針I(yè)的排屑槽122配合心厚D寬度而具有一定槽寬比例的設(shè)計(jì)下,且防止鉆針I(yè)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降,而以外擴(kuò)槽124的設(shè)計(jì)來增加排屑空間,讓鉆削作業(yè)時(shí),排屑槽122尾端的外擴(kuò)槽124能夠供鉆屑物導(dǎo)出,避免排屑槽112內(nèi)部堆積、阻塞鉆屑物的問題,供鉆針I(yè)作業(yè)增加順暢度及防止磨耗與損傷,相對減少鉆針I(yè)耗材的使用量及制程加工的成本,為符合經(jīng)濟(jì)效益的鉆針I(yè)結(jié)構(gòu)。而本實(shí)用新型的保護(hù)重點(diǎn)為針對鉆針I(yè)的刀刃部12具有兩不對稱式的切削刀刃121,且沿兩切削刀刃121往刀柄部11設(shè)有兩不等長度距離的兩排屑槽122,使鉆針I(yè)在鉆削預(yù)設(shè)電路基板時(shí),主要以一切削刀刃121在預(yù)設(shè)電路基板上作鉆削,而另一切削刀刃121的排屑槽112為形成較短長度LI的距離設(shè)置在鉆針I(yè)刀刃部12的頭端部位,使鉆針I(yè)的刀刃部12末端相鄰刀柄部11的整個(gè)結(jié)構(gòu)上只凹設(shè)有較長長度L2的排屑槽112,使刀刃部12末端結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到增加、提升,提供鉆針I(yè)穩(wěn)定、不晃動(dòng)、偏心及偏擺的鉆削作業(yè),達(dá)到減少前端鉆孔時(shí)的磨擦以及鉆削后的預(yù)設(shè)電路基板的孔壁品質(zhì)較佳的功效。綜上,本實(shí)用新型鉆針改良結(jié)構(gòu)用于改善習(xí)用的技術(shù)關(guān)鍵在于(一)本實(shí)用新型利用鉆針I(yè)的刀刃部12具有兩不對稱式的切削刀刃121,使鉆針I(yè)于鉆削預(yù)設(shè)電路基板時(shí),形成單邊鉆削作業(yè),且利用鉆針I(yè)的兩排屑槽122呈現(xiàn)不等長度距離的設(shè)置 ,供鉆針I(yè)的刀刃部12結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提升,達(dá)到減少前端鉆孔時(shí)的磨擦以及提聞孔壁品質(zhì)的功效。( 二)本實(shí)用新型利用鉆針I(yè)的切削刀刃121外側(cè)凹設(shè)有增加排屑空間的外擴(kuò)槽124,使排屑槽122尾端的外擴(kuò)槽124用于將鉆屑物導(dǎo)出,避免排屑槽112內(nèi)部堆積、阻塞鉆屑物的問題,供鉆針I(yè)作業(yè)增加順暢度及防止磨耗與損傷。然而,以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例而已,非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍,故但凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化,均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi),特此聲明。綜上所述,本實(shí)用新型上述鉆針改良結(jié)構(gòu)在使用時(shí)確實(shí)能達(dá)到其功效及目的,故本實(shí)用新型具有優(yōu)異的實(shí)用性,符合新型專利的申請要件,故依法提出申請,盼貴審委早日賜準(zhǔn)本案,以保障實(shí)用新型人的辛苦創(chuàng)作,倘若有任何疑問,請不吝來函指示,實(shí)用新型人定當(dāng)竭力配合。
權(quán)利要求1.一種鉆針改良結(jié)構(gòu),包括刀柄部以及連接于該刀柄部一側(cè)的刀刃部,而該刀刃部具有切削刀刃,且沿該切削刀刃往該刀柄部設(shè)有兩排屑槽,其特征在于,所述鉆針的所述刀刃部設(shè)有兩不對稱式的切削刀刃,且所述兩切削刀刃與中心線之間分別形成有鉆尖角,并由所述兩切削刀刃往所述刀柄部設(shè)有兩長度距離不等的排屑槽,并且一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度均對應(yīng)大于另一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述一切削刀刃與中心線之間形成5度 85度的鉆尖角角度,而所述兩切削刀刃的鉆尖角角度相加為小于180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的介于5度 85度的所述鉆尖角,優(yōu)選的實(shí)施角度是65度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的鉆徑范圍為O.05 O. 8暈米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針在所述兩排屑槽之間的心厚距離為鉆徑距離的10% 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的一切削刀刃外側(cè)形成有缺口,且所述缺口的間隙厚度距離是鉆徑距離的5 % 40 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的所述排屑槽與中心線之間形成有螺旋角,且所述螺旋角的角度為30度 55度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的所述短排屑槽長度為所述長排屑槽長度的I % 95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆針改良結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鉆針的所述短排屑槽外側(cè)凹設(shè)有增加排屑空間的外擴(kuò)槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆針改良結(jié)構(gòu),包括刀柄部及連接于刀柄部一側(cè)的刀刃部,刀刃部具有兩不對稱式的切削刀刃,兩切削刀刃分別與中心線間形成有鉆尖角,且沿兩切削刀刃往刀柄部方向設(shè)有兩長度距離不等的兩排屑槽,使一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度都對應(yīng)大于另一切削刀刃的鉆尖角角度及排屑槽長度,當(dāng)鉆針在鉆削預(yù)設(shè)電路基板時(shí),以單邊切削刀刃為主鉆削于預(yù)設(shè)電路基板上,而另一切削刀刃的排屑槽形成較短螺旋長度在鉆針的刀刃部上,使鉆針的刀刃部末端相鄰刀柄部的結(jié)構(gòu)不必凹設(shè)兩螺旋狀的排屑槽,提升刀刃部末端結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,達(dá)到增加鉆針鉆孔時(shí)的穩(wěn)定度及鉆削作業(yè)的穩(wěn)定性,且可減少前端鉆孔時(shí)的磨擦及提高鉆削后的預(yù)設(shè)電路基板的孔壁的品質(zhì)。
文檔編號B23B51/00GK202490958SQ20112045644
公開日2012年10月17日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者曾士哲, 羅兆鈞, 陳招陽 申請人:尖點(diǎn)科技股份有限公司