專利名稱：一種自動精確調側隙的雙層剪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼切頭切尾的分切裝置，具體地說是ー種自動精確調側隙的雙層剪。
背景技術：
在帶鋼精整及處理生產線中，常采用剪切的方式去除帶鋼鋼卷頭尾的超厚、超差及破損的部分，以獲得均勻、平整的帶鋼。因此剪切設備就成為了連續(xù)生產線的必備裝置。但目前精整線上普遍應用的剪切設備有的不能自動調整剪刃側隙，而需要人工墊墊片組來實現，這樣調整周期很長，影響產能，并且精度不高。有的采用自動調節(jié)方式，但是采用齒輪電機里面的編碼器來計數，精度不高，并且執(zhí)行結構本身精度也受限制。有的沒有力矩限制器，在信號失靈的情況下，調整機構走過頭了對設備沒有有力的保護措施，容易對相關機構造成損壞。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且能改善上述缺失的自動精確調側隙的雙層剪。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種自動精確調側隙的雙層剪，解決了現有技術的帶鋼剪切設備存在的不能自動調整剪刃側隙，而需要人工墊墊片造成調整周期很長、影響產能、并且精度不高的問題以及沒有有力的保護措施，容易對相關機構造成損壞的問題。為了達成上述目的，本實用新型提供了一種自動精確調側隙的雙層剪，該雙層剪結構相同并上下疊加在一起，每ー層剪的結構包括分別上下設置在機架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機架上還包含剪切機構，該剪切機構連接并驅動下剪刃裝配上下循環(huán)往復運動；在上下剪刃的相對應的位置為放置エ件操作區(qū)域；每ー層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側隙調整機構，該側隙調整結構主要包括執(zhí)行機構即絲桿、支座、總體支架、放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座與絲桿螺母與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機連接并驅動。所述齒輪電機依次通過カ矩限制器、萬向聯軸器連接至絲桿。所述絲桿兩端穿套于絲桿支架中，并且在絲桿支架內部設置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內部能夠自由旋轉的絲桿支撐軸承，所述的絲桿支架安裝在橫梁上，而橫梁則固定在支座上。 所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓相連。所述絲桿上還設置有通過換算關系計算側隙的調整量并通過調整量反饋信號給齒輪電機啟停的絕對值編碼器，該編碼器設置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機的相反端。所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸。[0011]所述楔形拉桿上開設有利于拉桿滑動的油槽。所述上下剪刃處的エ件操作區(qū)域的入出口設置有入出口夾送輥裝配，并且該夾送輥裝配上設置有保護輥裝置。相較于現有技術，本實用新型有效提高帶鋼剪切質量，能夠廣泛應用于不同帶鋼厚度。本實用新型中的主傳動采用齒輪減速電機。絲桿通過聯軸器與齒輪減速電機相聯，保證了傳動的有效同步，齒輪馬達旋轉，而絲桿由支撐軸承支撐，絲桿固定不動，絲桿螺母與斜楔機構相連，在絲杠上直線運動，絲桿為梯形螺紋，斜楔直線運動，下剪刃不動，從而上剪刃部分就會與下剪刃之間發(fā)生偏移，從而實現側隙的調整。絲桿旋轉，與之相連的編碼碼盤也隨之轉動，從而實現轉速的計數，通過換算線性關系就可以精確計算出側隙的時間數值。調整范圍大，在剪刃修磨一定厚度后不需要人為增加調整墊就可以自動實現側隙調整。由于絲桿和螺母之間存在一定的間隙，防止在調整側隙的過程中，側間隙影響到刀刃的側隙，鎖緊液壓缸有效的消除了此間隙，從而使計數更準確。當出現信號失靈，齒輪減速電機無法接收到停止信號的時候，絲桿螺母會一直行走當走到與相近零部件相接觸的時候，力矩限制器一端的力矩就會増大，從而使絲桿和齒輪馬達的傳動脫開，有效地保護了絲桿和相關零部件。

圖I是本實用新型自動精確調側隙的雙層剪結構示意圖；圖2是圖I的Q-Q結構剖視圖；圖3是本實用新型自動精確調側隙的雙層剪的間隙調整機構結構示意圖；圖4是圖3的A向示意圖。圖中1、下剪刃裝配；2、上剪刃裝配；3、剪刃側隙調整機構；4、剪切機構；5、入出ロ夾送輥裝配；6、保護輥裝置；7、齒輪電機；8、力矩限制器；9、萬向聯軸器；10、絲桿支架；
11、絲桿支撐軸承；12、軸承座；13、絕對值編碼器；14、橫梁；15、絲桿；16、絲桿螺母；17、鎖緊液壓缸；18、楔形拉桿；19、螺栓；20、支座；21、總體支架；22、上剪刃。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型井能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。請參照圖I和圖2所示，本實用新型一種自動精確調側隙的雙層剪，該雙層剪結構相同并上下疊加在一起，每ー層剪的結構包括分別上下設置在機架上的上剪刃裝配2和下剪刃裝配1，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃22，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機架上還包含剪切機構4，該剪切機構連接并驅動下剪刃裝配上下循環(huán)往復運動，向上運動靠近接觸上剪刃形成閉合剪切動作，向下運動為張開等待下一次剪切動作；在上下剪刃的相對應的位置為放置エ件操作區(qū)域；所述上下剪刃處的エ件操作區(qū)域的入出ロ設置有入出ロ夾送輥裝配5，并且該夾送輥裝配上設置有保護輥裝置6。每ー層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側隙調整機構3，該側隙調整結構主要包括執(zhí)行機構即絲桿15、支座20、總體支架21、放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿18，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座12與絲桿螺母16與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機7連接并驅動。所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓19相連。根據圖3和圖4所示，所述齒輪電機依次通過カ矩限制器8、萬向聯軸器9連接至絲桿。所述絲桿兩端穿套于絲桿支架10中，并且在絲桿支架內部設置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內部能夠自由旋轉的絲桿支撐軸承11，所述的絲桿支架安裝在橫梁14上，而橫梁則固定在支座20上。絲桿上還設置有通過換算關系計算側隙的調整量并通過調整量反饋信號給齒輪電機啟停的絕對值編碼器13，該編碼器設置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機的相反端。所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸17。當齒輪電機7的轉動帶動絲桿15轉動吋，絲桿螺母帶動支座12和楔形拉桿18等一起直線移動，從而實現支架21和上剪刃22—起在剪刃側隙方向上移動，從而 實現剪刃側隙的調整。編碼器13通過換算關系計算著側隙的調整量。并通過調整量反饋信號給齒輪電機啟停。如果編碼器13失靈，力矩限制器8可以實現齒輪電機7與絲桿等的轉動脫開而保護設備。鎖緊液壓缸17通過液壓力頂住支座21，從而有效消除絲桿本身的間隙。所述楔形拉桿18上開設有利于拉桿滑動的油槽。還可以通過油杯可以對滑動面潤滑，有效延長使用壽命。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求1.一種自動精確調側隙的雙層剪，包括上下疊加在一起的兩層剪，每ー層剪包括分別設置在機架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機架上還包含剪切機構，該剪切機構連接并驅動下剪刃裝配上下循環(huán)往復運動；在上下剪刃的相對應的位置為放置エ件操作區(qū)域；其特征在干，每ー層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側隙調整機構，該側隙調整結構主要包括執(zhí)行機構，所述執(zhí)行機構包括絲桿、支座、總體支架、放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座與絲桿螺母與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機連接并驅動。
2.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述齒輪電機依次通過カ矩限制器、萬向聯軸器連接至絲桿。
3.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述絲桿兩端穿套于絲桿支架中，并且在絲桿支架內部設置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內部能夠自由旋轉的絲桿支撐軸承，所述的絲桿支架安裝在橫梁上，而橫梁則固定在支座上。
4.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓相連。
5.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述絲桿上還設置有通過換算關系計算側隙的調整量并通過調整量反饋信號給齒輪電機啟停的絕對值編碼器，該編碼器設置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機的相反端。
6.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸。
7.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述楔形拉桿上開設有利于拉桿滑動的油槽。
8.如權利要求I所述的自動精確調側隙的雙層剪，其特征在于，所述上下剪刃處的エ件操作區(qū)域的入出口設置有入出口夾送輥裝配，并且該夾送輥裝配上設置有保護輥裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種自動精確調側隙的雙層剪，該雙層剪結構相同并上下疊加在一起，每一層剪的結構包括分別上下設置在機架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機架上還包含剪切機構，該剪切機構連接并驅動下剪刃裝配上下循環(huán)往復運動；在上下剪刃的相對應的位置為放置工件操作區(qū)域；每一層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有側隙調整機構。解決了現有技術的帶鋼剪切設備存在的不能自動調整剪刃側隙，而需要人工墊墊片造成調整周期很長、影響產能、并且精度不高的問題以及沒有有力的保護措施，容易對相關機構造成損壞的問題。
文檔編號B23D15/12GK202356701SQ20112043843
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者況群意, 尤敏, 張璟, 胡立華 申請人:中冶南方工程技術有限公司