專利名稱：澆灌定位組合鏜軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏜銑機(jī)床上用于裝卡刀具的鏜軸，特別是涉及澆灌定位組合鏜軸。
背景技術(shù)：
通常，數(shù)控鏜床裝卡刀具都采用刀具自動(dòng)拉緊和放松，由于刀具拉爪對(duì)鏜軸內(nèi)部安裝面的要求較高，在整根鏜軸上加工拉爪的安裝面和前部刀具安裝錐面，不僅增加了加工難度，而且增加了鏜軸報(bào)廢的可能性。為此，將鏜軸分成頭部和尾部，然后分別對(duì)鏜軸的頭部和尾部進(jìn)行加工，組成裝配式結(jié)構(gòu)。如專利號(hào)為201020679814. X的組合式鏜軸，該鏜軸還包括接頭，接頭的后端軸頸與鏜軸的內(nèi)孔配合，接頭前端的定位軸肩靠在鏜軸的端面上，并由螺栓固定，接頭上有用于裝卡刀具的錐孔。由于在鏜軸的孔端固定一接頭，在接頭的錐孔內(nèi)裝卡刀具，當(dāng)接頭錐孔磨損時(shí)，由于接頭的軸向尺寸較小，錐孔易于加工，便于更換，從而解決鏜軸內(nèi)孔加工困難以及頻繁更換鏜軸所造成的原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。但是，專利號(hào)為201020679814. X的組合式鏜軸，鏜軸的外圓與接頭內(nèi)錐孔的同軸度是靠裝配來保證的，其存在鏜軸的外圓與內(nèi)圓的同軸度誤差、接頭外圓與錐孔的同軸度的誤差和安裝誤差，鏜軸的外圓與接頭錐孔的同軸度精度難以保證，精度低，而且這種組合式鏜軸抗壓強(qiáng)度能力差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種澆灌定位組合鏜軸，此澆灌定位組合鏜軸的外圓與接頭錐孔的同軸度精度高，而且抗壓強(qiáng)度好。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的澆灌定位組合鏜軸，包括鏜軸和接頭，接頭后端軸頸與鏜軸的內(nèi)孔配合，接頭前端的定位軸肩靠在鏜軸的端面上，并有螺栓固定，接頭上有用于裝卡刀具的錐孔，其特征在于在鏜軸上有內(nèi)錐孔，接頭外部有錐面，內(nèi)錐孔與錐面之間形成錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠。因?yàn)樵阽M軸內(nèi)錐孔與接頭外部之間設(shè)有錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠，當(dāng)固化膠凝固后，鏜軸與接頭連同凝固的固化膠成為一體，這種結(jié)構(gòu)有很好的抗壓強(qiáng)度好，再以接頭的錐孔為基準(zhǔn)對(duì)鏜軸的外圓加工，這樣加工的鏜軸外圓與接頭錐孔的同軸度不存在累積誤差，精度高；當(dāng)接頭錐孔磨損時(shí)，將鏜軸與接頭分離開來，這時(shí)，接頭與固化后的固化膠粘接在一起，由于接頭的軸向尺寸較小，錐孔易于加工，便于更換，從而解決了鏜軸內(nèi)孔加工困難，避免鏜軸內(nèi)孔的磨損導(dǎo)致零件加工精度降低，以及頻繁更換鏜軸所造成的原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于接頭的錐面上開有多個(gè)環(huán)狀槽，開環(huán)狀槽后，增大了接頭的錐面與固化膠之間的摩擦力，使將鏜軸與接頭分離時(shí)，固化膠總是與接頭粘接在一起，便于接頭與鏜軸的分離。所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于在鏜軸與接頭之間還連接有傳動(dòng)銷。傳動(dòng)銷的作用是同螺栓一起承受接頭與鏜軸之間的扭矩。所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于鏜軸的內(nèi)錐孔錐度為3. 2° 4.5°。有一定的錐度，使鏜軸與接頭分離時(shí)脫模容易，定位精度高。所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于鏜軸的內(nèi)錐孔與接頭的錐面之間形成的錐環(huán)形縫隙厚度為2 mm 2. 5mm。厚度太小會(huì)影響固化膠灌注時(shí)的流動(dòng)性，厚度太大則會(huì)影響定位精度和強(qiáng)度。本實(shí)用新型的澆灌定位組合鏜軸的外圓與接頭錐孔的同軸度精度高，而且抗壓強(qiáng)度好。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鏜軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1標(biāo)記的說明鏜軸1，接頭2，密封圈3，灌膠口 4，排氣口 5，螺栓6，固化膠7， 傳動(dòng)銷8。參見圖1，本實(shí)用新型澆灌定位組合鏜軸的實(shí)施例包括鏜軸1和接頭2，接頭2后端軸頸與鏜軸1的內(nèi)孔配合，接頭2前端的定位軸肩靠在鏜軸1的端面上，并有螺栓6固定， 接頭2上有用于裝卡刀具的錐孔，在鏜軸1上有內(nèi)錐孔，接頭2外部有錐面，內(nèi)錐孔與錐面之間形成錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠7。因?yàn)樵阽M軸1內(nèi)錐孔與接頭2外部之間設(shè)有錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠7，當(dāng)固化膠7凝固后，鏜軸1與接頭2連同凝固的固化膠7成為一體，這種結(jié)構(gòu)有很好的抗壓強(qiáng)度好，再以接頭2的錐孔為基準(zhǔn)對(duì)鏜軸1的外圓加工，這樣加工的鏜軸1外圓與接頭2錐孔的同軸度不存在累積誤差，精度高；當(dāng)接頭2錐孔磨損時(shí)，將鏜軸1與接頭2分離開來，這時(shí)，接頭2與固化后的固化膠7粘接在一起，由于接頭2的軸向尺寸較小，錐孔易于加工，便于更換，從而解決了鏜軸1內(nèi)孔加工困難，避免鏜軸1內(nèi)孔的磨損導(dǎo)致零件加工精度降低，以及頻繁更換鏜軸1所造成的原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。參見圖3，實(shí)施例中，接頭2的錐面上開有多個(gè)環(huán)狀槽，開環(huán)狀槽后，增大了接頭2 的錐面與固化膠7之間的摩擦力，使將鏜軸1與接頭2分離時(shí)，固化膠7總是與接頭2粘接在一起，便于接頭2與鏜軸1的分離。在接頭2后端軸頸處還開有環(huán)形凹槽，用來在接頭2 后端軸頸與鏜軸1的內(nèi)孔之間安裝密封圈3，使在澆灌固化膠7時(shí)不使固化膠7滲漏。參見圖2，在鏜軸1上開有灌膠口 4和排氣口 5，用來澆灌固化膠7和排出空氣。固化膠7采用可塞新膠液，澆灌固化膠7前在鏜軸1的內(nèi)錐孔表面上涂脫模劑，以方便脫模。參見圖1，在鏜軸1與接頭2之間還連接有傳動(dòng)銷8，傳動(dòng)銷8與接頭2之間也澆灌有固化膠7。傳動(dòng)銷8的作用是同螺栓6 —起承受接頭2與鏜軸1之間的扭矩。實(shí)施例中，鏜軸1的內(nèi)錐孔錐度為3. 2° 4. 5°。有一定的錐度，使鏜軸1與接頭2分離時(shí)脫模容易，定位精度高。鏜軸1的內(nèi)錐孔與接頭2的錐面之間形成的錐環(huán)形縫隙厚度為2 mm 2. 5mm。厚度太小會(huì)影響固化膠7灌注時(shí)的流動(dòng)性，厚度太大則會(huì)影響定位精度和強(qiáng)度。 本實(shí)用新型的澆灌定位組合鏜軸的外圓與接頭2錐孔的同軸度精度高，而且抗壓強(qiáng)度好。它的推廣與應(yīng)用，對(duì)提高鏜床的加工精度、降低生產(chǎn)成本有著積極的意義。
權(quán)利要求1.澆灌定位組合鏜軸，包括鏜軸和接頭，接頭后端軸頸與鏜軸的內(nèi)孔配合，接頭前端的定位軸肩靠在鏜軸的端面上，并有螺栓固定，接頭上有用于裝卡刀具的錐孔，其特征在于 在鏜軸上有內(nèi)錐孔，接頭外部有錐面，內(nèi)錐孔與錐面之間形成錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于接頭的錐面上開有多個(gè)環(huán)狀槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于在鏜軸與接頭之間還連接有傳動(dòng)銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于鏜軸的內(nèi)錐孔錐度為 3.2° 4. 5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌定位組合鏜軸，其特征在于鏜軸的內(nèi)錐孔與接頭的錐面之間形成的錐環(huán)形縫隙厚度為2 mm 2. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種澆灌定位組合鏜軸，包括鏜軸和接頭，接頭后端軸頸與鏜軸的內(nèi)孔配合，接頭前端的定位軸肩靠在鏜軸的端面上，并有螺栓固定，接頭上有用于裝卡刀具的錐孔，在鏜軸上有內(nèi)錐孔，接頭外部有錐面，內(nèi)錐孔與錐面之間形成錐環(huán)形縫隙，錐環(huán)形縫隙內(nèi)澆灌有固化膠。本實(shí)用新型的澆灌定位組合鏜軸的外圓與接頭錐孔的同軸度精度高，而且抗壓強(qiáng)度好。
文檔編號(hào)B23B19/02GK202317041SQ20112043831
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者嚴(yán)進(jìn), 任永青, 樊陳, 漆后丁, 董行達(dá), 陳水勝 申請(qǐng)人:武漢國(guó)威重型機(jī)械制造有限公司