專利名稱：鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，尤其是一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，屬于鋼筋桁架加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋桁架主要有一根上弦筋(直筋)、兩根下弦筋(直筋)和兩根腹桿筋(波浪形)組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過(guò)電阻焊接成一體。由于五根進(jìn)料為盤圓鋼筋，所以鋼筋桁架焊接一定長(zhǎng)度后要切斷，切斷鋼筋通過(guò)液壓缸切斷，由于液壓缸切斷時(shí)兩切斷臂不能同時(shí)靠近上弦筋，故切斷過(guò)程中容易使上弦筋被剪斷刀打彎，即切斷鋼筋的同時(shí)打彎了上弦筋。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，避免上弦筋被打彎，提高切斷質(zhì)量，自動(dòng)化程度
高，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括安裝機(jī)架；所述安裝機(jī)架上通過(guò)安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上設(shè)有左同步臂，右剪刀臂上設(shè)有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂的端部均鉸接于同步滑動(dòng)鉸支軸上，所述同步滑動(dòng)鉸支軸安裝于安裝機(jī)架上，并能夠在安裝機(jī)架上運(yùn)動(dòng)。所述左剪刀臂與右剪刀臂上鄰近切斷轉(zhuǎn)軸的端部均設(shè)置剪斷刀；左剪刀臂及右剪刀臂設(shè)置剪斷刀的另一端部均與剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸通過(guò)液壓缸鉸支軸分別與左剪刀臂及右剪刀臂相連。所述左同步臂通過(guò)同步臂鉸支軸鉸接安裝于左剪刀臂上，右同步臂通過(guò)同步臂鉸支軸鉸接于右剪刀臂上。所述剪斷刀通過(guò)剪斷刀壓塊分別安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上。所述安裝機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述同步滑動(dòng)鉸支軸位于導(dǎo)向槽內(nèi)，同步滑動(dòng)鉸支軸與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)配合，且同步滑動(dòng)鉸支軸能在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)。所述安裝板上設(shè)有安裝側(cè)板，切斷轉(zhuǎn)軸安裝于安裝側(cè)板上，切斷轉(zhuǎn)軸通過(guò)安裝側(cè)板及安裝板與安裝機(jī)架相連。所述剪斷刀間設(shè)有鋼筋桁架。所述導(dǎo)向槽呈橢圓形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)剪斷刀通過(guò)剪斷刀壓塊安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上，左剪刀臂與右剪刀臂對(duì)稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸上，切斷轉(zhuǎn)軸通過(guò)安裝板與安裝機(jī)架相連，左剪刀臂上設(shè)置左同步臂，右剪刀臂上設(shè)置右同步臂，左同步臂及右同步臂通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸安裝于安裝機(jī)架上，同步滑動(dòng)鉸支軸能在安裝機(jī)架的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)；左剪刀臂與右剪刀臂的開口度能夠通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)，液壓缸的活塞桿伸出時(shí)，左剪刀臂與右剪刀臂上的剪斷刀對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)︿摻铊旒艿纳舷医罴魯?，由于左剪刀臂及右剪刀臂同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀能同時(shí)作用于鋼筋桁架上，切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎，且能有效保證鋼筋桁架通過(guò)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，安
全可靠。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型切斷轉(zhuǎn)軸與安裝機(jī)架對(duì)應(yīng)配合的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖f圖2所示本實(shí)用新型包括左剪刀臂I、液壓缸鉸支軸2、液壓缸3、同步滑動(dòng)鉸支軸4、左同步臂5、同步臂鉸支軸6、安裝機(jī)架7、右剪刀臂8、安裝板9、安裝側(cè)板10、切斷轉(zhuǎn)軸11、剪斷刀壓塊12、剪斷刀13、鋼筋桁架14、導(dǎo)向槽15及右同步臂16。如圖I和圖2所示所述安裝機(jī)架7的下端設(shè)有安裝板9，所述安裝板9上設(shè)置安裝側(cè)板10，安裝側(cè)板10上設(shè)有切斷轉(zhuǎn)軸11，從而切斷轉(zhuǎn)軸11通過(guò)安裝側(cè)板10及安裝板9與安裝機(jī)架7相連。切斷轉(zhuǎn)軸11上鉸接于對(duì)稱分布的左剪刀臂I及右剪刀臂8，左剪刀臂I及右剪刀臂8對(duì)應(yīng)于鄰近切斷轉(zhuǎn)軸11的一端端部均設(shè)有剪斷刀13，剪斷刀13分別通過(guò)剪斷刀壓塊12分別安裝于左剪刀臂I及右剪刀臂8上。左剪刀臂I上設(shè)有左同步臂5，所述左同步臂5通過(guò)同步臂鉸支軸6鉸接安裝于左同步臂I上，右剪刀臂8上設(shè)有右同步臂16，所述右同步臂16通過(guò)同步臂鉸支軸6鉸接安裝于右剪刀臂8上。左同步臂5對(duì)應(yīng)于與左剪刀臂I相連的另一端與同步滑動(dòng)鉸支軸4相鉸接，同時(shí)，右同步臂16對(duì)應(yīng)于與右剪刀臂8相連的另一端與同步滑動(dòng)鉸支軸4相鉸接，從而左同步臂5及右同步臂16均通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸4相連，同步滑動(dòng)鉸支軸4安裝于安裝機(jī)架7上的導(dǎo)向槽15內(nèi)，同步滑動(dòng)鉸支軸4與導(dǎo)向槽15對(duì)應(yīng)配合，且同步滑動(dòng)鉸支軸4能夠在導(dǎo)向槽15內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向槽15呈橢圓形。左剪刀臂I與右剪刀臂8的剪斷刀13間設(shè)置鋼筋桁架14，為了能夠使得剪斷刀13能夠剪斷鋼筋桁架14，左剪刀臂I、右剪刀臂8對(duì)應(yīng)于設(shè)置剪斷刀13的另一端部設(shè)置剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸3，所述液壓缸3的兩端分別通過(guò)液壓缸鉸支軸2分別與左剪刀臂I、右剪刀臂8相連。如圖I和圖2所示使用時(shí)，將鋼筋桁架14放置于左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13間。工作時(shí)，液壓缸3的活塞桿伸出，當(dāng)液壓缸3的活塞桿伸出后，左剪刀臂I、右剪刀臂8在液壓缸3的作用下繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13均向鋼筋桁架14方向移動(dòng)；同步臂滑動(dòng)鉸支軸4在安裝機(jī)架7上的導(dǎo)線槽15內(nèi)向靠近鋼筋桁架14方向運(yùn)動(dòng)，左同步臂5與右同步臂16間的夾角變大，隨著液壓缸3的活塞桿不斷伸出，左剪刀臂I及右剪刀臂8端部的剪斷刀13與鋼筋桁架14相接觸，直至切斷鋼筋桁架14上的上弦筋。切斷完成后，液壓缸3的活塞桿縮回，液壓缸3的活塞桿縮回后，同步滑動(dòng)鉸支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)向遠(yuǎn)離鋼筋桁架14的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)左剪刀臂I、右剪刀臂8繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，剪斷刀13遠(yuǎn)離鋼筋桁架14，便于進(jìn)行下一次的剪切動(dòng)作。本實(shí)用新型剪斷刀13通過(guò)剪斷刀壓塊12安裝于左剪刀臂I及右剪刀臂8上，左剪刀臂I與右剪刀臂8對(duì)稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸11上，切斷轉(zhuǎn)軸11通過(guò)安裝板9與安裝機(jī)架7相連，左剪刀臂I上設(shè)置左同步臂5，右剪刀臂8上設(shè)置右同步臂16，左同步臂5及右同步臂16通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸4安裝于安裝機(jī)架7上，同步滑動(dòng)鉸支軸4能在安裝機(jī)架7的導(dǎo)向槽15內(nèi)滑動(dòng)；左剪刀臂I與右剪刀臂8的開口度能夠通過(guò)液壓缸3調(diào)節(jié)，液壓缸3的活塞桿伸出時(shí)，左剪刀臂I與右剪刀臂8上的剪斷刀13對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)︿摻铊旒?4的上弦筋剪斷，由于左剪刀臂I及右剪刀臂8同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀13能同時(shí)作用于鋼筋桁架14上，切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎，且能 有效保證鋼筋桁架14通過(guò)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括安裝機(jī)架(7);其特征是所述安裝機(jī)架(7)上通過(guò)安裝板(9)與切斷轉(zhuǎn)軸(11)相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸(11)上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8);所述左剪刀臂(I)上設(shè)有左同步臂(5)，右剪刀臂(8)上設(shè)有右同步臂(16);所述左同步臂(5)及右同步臂(16)的端部均鉸接于同步滑動(dòng)鉸支軸(4)上，所述同步滑動(dòng)鉸支軸(4)安裝于安裝機(jī)架(7)上，并能夠在安裝機(jī)架(7)上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述左剪刀臂(I)與右剪刀臂(8)上鄰近切斷轉(zhuǎn)軸(11)的端部均設(shè)置剪斷刀(13);左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8)設(shè)置剪斷刀(13)的另一端部均與剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸(3)，所述液壓缸(3)通過(guò)液壓缸鉸支軸(2)分別與左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述左同步臂(5)通過(guò)同步臂鉸支軸(6)鉸接安裝于左剪刀臂(I)上，右同步臂(16)通過(guò)同步臂鉸支軸(6 )鉸接于右剪刀臂(8 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述剪斷刀(13)通過(guò)剪斷刀壓塊(12)分別安裝于左剪刀臂(I)及右剪刀臂(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述安裝機(jī)架(7)上設(shè)有導(dǎo)向槽(15)，所述同步滑動(dòng)鉸支軸(4)位于導(dǎo)向槽(15)內(nèi)，同步滑動(dòng)鉸支軸(4)與導(dǎo)向槽(15)對(duì)應(yīng)配合，且同步滑動(dòng)鉸支軸(4)能在導(dǎo)向槽(15)內(nèi)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述安裝板(9 )上設(shè)有安裝側(cè)板(10 )，切斷轉(zhuǎn)軸(11)安裝于安裝側(cè)板(10 )上，切斷轉(zhuǎn)軸(11)通過(guò)安裝側(cè)板(10)及安裝板(9)與安裝機(jī)架(7)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述剪斷 刀(13)間設(shè)有鋼筋桁架(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)向槽(15)呈橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括安裝機(jī)架；所述安裝機(jī)架上通過(guò)安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連，所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上設(shè)有左同步臂，右剪刀臂上設(shè)有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂的端部均鉸接于同步滑動(dòng)鉸支軸上，所述同步滑動(dòng)鉸支軸安裝于安裝機(jī)架上，并能夠在安裝機(jī)架上運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型由于左剪刀臂及右剪刀臂同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步滑動(dòng)鉸支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向，剪斷刀能同時(shí)作用于鋼筋桁架上，切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎，且能有效保證鋼筋桁架通過(guò)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，提高切斷質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，安全可靠。
文檔編號(hào)B23D17/00GK202606971SQ20112042791
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者葉忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫威華電焊機(jī)制造有限公司