專利名稱：一種用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏈條鏈片串片機，尤其涉及一種用于鏈條鏈片串片機的頂片
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鏈條鏈片串片機的頂片裝置所選用的減速機構(gòu)多采用皮帶傳動或齒輪傳動，主要存在的問題是對于皮帶傳動的減速機構(gòu)，皮帶在工作時，由于帶輪兩邊的拉力差以及相應(yīng)的變形引起滑動，導(dǎo)致帶輪與從動輪的動能損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結(jié)構(gòu)有關(guān)，彈性滑動率通常在-2%之間。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處于不穩(wěn)定狀態(tài)，效率急劇下降，磨損加劇，嚴(yán)重影響皮帶的壽命。另外皮帶在運行中會產(chǎn)生反復(fù)伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起動能損失。對于齒輪傳動的減速機構(gòu)，其缺點主要是需要專門的制造工具與設(shè)備；在高速運行時，要求較高的制造及安裝精度，否則傳動的噪聲及振動較大；不宜用于兩軸間距離較大的場合，否則要增加惰輪，使機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于上述缺點的存在，使得鏈條鏈片串片機的頂片裝置在設(shè)計時需要耗費較多的精力解決安置減速機構(gòu)空間不足的問題，并且由于減速機構(gòu)設(shè)計的不合理，造成頂片裝置降低工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服鏈條鏈片串片機頂片裝置采用齒輪減速機構(gòu)或皮帶減速機構(gòu)存在的上述缺點，提供一種用于鏈條鏈片串片機的帶有鏈輪減速機構(gòu)的頂片裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置，包括主軸、曲柄、凸輪、頂片桿和由電機驅(qū)動的減速機構(gòu)；所述減速機構(gòu)由兩個鏈輪構(gòu)成，所述兩個鏈輪的輪齒上繞裝有閉合鏈條，所述兩個鏈輪中的靠近主軸的一個鏈輪與所述凸輪軸連接，所述曲柄遠(yuǎn)離主軸向下的一端連接所述凸輪，所述曲柄遠(yuǎn)離主軸向上的一端連接所述頂片桿。鏈輪減速機構(gòu)采用鏈條傳動方式，其主要優(yōu)點是與皮帶傳動相比，平均傳動比準(zhǔn)確，傳動效率較高，軸上載荷較小。同樣傳動條件下鏈條傳動尺寸緊湊，能在較惡劣條件下工作。與齒輪傳動相比，鏈條傳動的制造和安裝精度要求低，有一定的緩沖和吸振作用，鏈輪中心距可在一定范圍內(nèi)任意加大。由此改善了鏈條鏈片串片機的頂片裝置在設(shè)計時需要耗費較多的精力解決安置減速機構(gòu)空間不足的問題，以及由于減速機構(gòu)設(shè)計的不合理，造成的頂片裝置工作效率低的問題。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鏈條是滾子鏈條。采用滾子鏈條使得安裝和操作簡便，更好地服齒輪傳動與皮帶傳動的打滑、摩擦及設(shè)計要求高的缺點。[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述兩個鏈輪的中心位于與水平面垂直的同一直線上。此種方式的設(shè)置更好地克服齒輪傳動與皮帶傳動的打滑、摩擦及設(shè)計要求高的缺點。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述兩個鏈輪的齒數(shù)相同。此種方式的設(shè)置更好地克服齒輪傳動與皮帶傳動的打滑、摩擦及設(shè)計要求高的缺點。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主軸的軸承選用滾動軸承或者氣靜壓軸承。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主軸選用45號鋼或者60號鋼鑄成。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述凸輪的從動子的回復(fù)動作是依靠彈簧的回復(fù)力完成的。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述凸輪的從動子的回復(fù)動作依靠導(dǎo)槽使其在特定的路徑上進行。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述頂片桿與所述曲柄遠(yuǎn)離主軸靠上的一端螺紋連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺紋連接設(shè)置有防松裝置。螺紋連接用于有振動或沖擊場合時，會發(fā)生松動，為防止螺釘或螺母松動，必須有可靠的防松裝置。常用的螺紋防松裝置有附加摩擦力防松裝置和機械方法防松裝置。本實用新型的運用使得鏈條鏈片串片機的頂片裝置克服了以往采用齒輪減速機構(gòu)或皮帶減速機構(gòu)存在的滑動、磨損等問題，保證鏈條鏈片串片機在在完成自動串片時，能夠做到推片的勻速及連貫，節(jié)省工人的勞動力，保證了鏈條鏈片串片機串片的工作效率。

圖1 (a)是一種鏈條鏈片串片機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 (b)是圖1 (a)所示的一種鏈條鏈片串片機的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖2是本實用新型所保護的用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖1(a)、附圖1 (b)、附圖2及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。相同組件在兩附圖中標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1(a)和圖1(b)表示的是一種鏈條鏈片串片機的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要結(jié)構(gòu)包括一傾斜45度的導(dǎo)槽軌道1，上面分布有多個凹槽2，凹槽2寬度稍大于鏈片頭寬，正好可以容納鏈片在凹槽2中滑動，在導(dǎo)槽軌道1的上端設(shè)有錐形料斗3，錐形料斗3下面安裝有震動送料器4，在錐形料斗3和導(dǎo)槽軌道1之間設(shè)有篩選斗5，篩選斗5底面設(shè)有若干個過慮孔6，過慮孔6孔徑遠(yuǎn)小于鏈片，導(dǎo)槽軌道1的中部設(shè)有滾筒式撥料器7，滾筒式撥料器7側(cè)面安裝有鏈輪13，滾筒式撥料器7上部安裝有蓋板16，導(dǎo)槽軌道1下部安裝有本實用新型所保護的頂片裝置本體8。參照附圖2該頂片裝置本體8的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要結(jié)構(gòu)包括主軸9、曲柄11、凸輪10、頂片桿12和由電機驅(qū)動的減速機構(gòu)。減速機構(gòu)由鏈輪13a和鏈輪1 構(gòu)成，所述鏈輪13a和鏈輪13b的輪齒上繞裝有閉合鏈條17，所述鏈輪13a與所述凸輪10軸連接，所述曲柄11的一端連接所述凸輪10，所述曲柄11的另一端連接所述頂片桿12。上述頂片桿12與彎弧軌道14及導(dǎo)槽軌道1的相接處上的多個凹槽2對應(yīng)，彎弧軌道14上設(shè)有與導(dǎo)槽軌道1上凹槽2數(shù)量相對應(yīng)的出料槽15。工作時，電機啟動，帶動主軸9，主軸9通過減速機構(gòu)帶動凸輪10，凸輪10推動曲柄11，曲柄11帶動頂片桿12做往復(fù)運動，頂片桿12把進入預(yù)定位置的鏈條串片勻速、連貫地推出，鏈條串片進入彎弧軌道14上相對應(yīng)的出料槽15，出料槽15上預(yù)先放置鏈條穿條， 鏈條串片就能自動串成整列，從而實現(xiàn)鏈條鏈片串片機自動串片的功能。上述減速機構(gòu)是由鏈輪13a和鏈輪1 組成的，所述鏈輪13a和鏈輪13b的中心在與水平方向垂直的同一直線上，且所述鏈輪13a和鏈輪1 的齒數(shù)相同，因此所述減速機構(gòu)的比數(shù)固定不變。本實用新型中的減速機構(gòu)鏈傳動由所述的鏈輪13a和鏈輪1 和繞裝在鏈輪13a 和鏈輪1 上的中間撓性件——鏈條17組成。依靠鏈條17與鏈輪13a和鏈輪13b的輪齒的嚙合來傳遞兩平行軸之間的運動和動力。最為優(yōu)選的實施例，所述的鏈條17選用的是滾子鏈條。上述的滾子鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒和滾子組成。銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板之間分別用過盈配合聯(lián)接。而銷軸與套筒、滾子與套筒之間則分別為間隙配合。所以，當(dāng)鏈條17與所述的鏈輪13a和鏈輪13b輪齒嚙合時，滾子鏈條17與鏈輪13a和鏈輪 1 的輪齒間基本上為滾動摩擦。套筒與銷軸間、滾子與套筒間為滑動摩擦。鏈條17的鏈板一般做成“8”字形，以使其各截面接近等強度，并可減輕鏈條17的重量和運動時的慣性。上述減速機構(gòu)的鏈條傳動，其使用范圍是傳動功率一般為IOOkW以下，效率在 0. 92 0. 96之間，傳動比i不超過7，傳動速度一般小于15m/s。本實用新型的組成部分主軸9的軸承可以選用滾動軸承、氣靜壓軸承或者任何軸承形式，凡是可以實現(xiàn)本實用新型目的的主軸軸承都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。主軸9 可選用的材料包括45號鋼、60號鋼。為了防止敲碰損傷軸頸的配合表面，主軸9的軸頸處進行淬硬處理。本實用新型的組成部分凸輪10可以是一個具有曲面或曲槽的組件，利用其擺動或回轉(zhuǎn)，為凸輪10另一組件一從動子提供預(yù)先設(shè)定的運動路徑。所述凸輪10的從動子的路徑大部分可以限制在一個滑槽內(nèi)，以獲得往復(fù)運動。在所述從動子的回復(fù)行程中，可以依靠其自身的重量；可以以彈簧作為上述從動子的回復(fù)力，從而獲得確切的動作；還可以利用導(dǎo)槽，使上述從動子在特定的路徑上運動。本實用新型的組成部分頂片桿12與曲柄11遠(yuǎn)離主軸9向上的一端的連接方式為固定連接。作為優(yōu)選的實施方式，所述的固定連接可以是螺紋連接、銷連接，或者本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不用花費創(chuàng)造性勞動可以想到的任何連接方式都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。螺紋連接一般都具有自鎖性，正常情況下不會自行松脫，但在沖擊、振動、變負(fù)載或工作溫度變化很大的情況下，為了保證連接的可靠，必須采取有效的防松措施。本實用新型選用的螺紋防松裝置可以是附加摩擦力防松裝置或機械方法防松裝置。本實用新型通過克服鏈條鏈片串片機頂片裝置采用齒輪減速機構(gòu)或皮帶減速機構(gòu)存在例如滑動、磨損及設(shè)計要求較高等缺點，提供一種用于鏈條鏈片串片機的帶有鏈輪減速機構(gòu)的頂片裝置。[0035] 上面結(jié)合附圖對本實用新型作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置，包括主軸(9)、曲柄(11)、凸輪(10)、頂片桿 (12)和由電機驅(qū)動的減速機構(gòu)，其特征在于所述減速機構(gòu)由鏈輪(13a)和鏈輪(13b)構(gòu)成；所述鏈輪(13a)和鏈輪(13b)的輪齒上繞裝有閉合鏈條(17)；所述鏈輪(13a)與所述凸輪(10)軸連接；所述曲柄(11)遠(yuǎn)離主軸向下的一端連接所述凸輪(10)，所述曲柄(11)遠(yuǎn)離主軸向上的一端連接所述頂片桿(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述鏈條(17)是滾子鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述鏈輪(13a)和鏈輪(13b)的中心位于與水平面垂直的同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的頂片裝置，其特征在于所述鏈輪(13a)和鏈輪(13b)的齒數(shù)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述主軸(9)的軸承選用滾動軸承或者氣靜壓軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的頂片裝置，其特征在于所述主軸(9)選用45號鋼或者 60號鋼鑄成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述凸輪(10)的從動子的回復(fù)動作是依靠彈簧的回復(fù)力完成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述凸輪(10)的從動子的回復(fù)動作是依靠導(dǎo)槽使其在特定的路徑上進行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂片裝置，其特征在于所述頂片桿(1 與所述曲柄(11)遠(yuǎn)離主軸靠上的一端螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂片裝置，其特征在于所述螺紋連接設(shè)置有防松裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置。一種用于鏈條鏈片串片機的頂片裝置，包括主軸(9)、曲柄(11)、凸輪(10)、頂片桿(12)和由電機驅(qū)動的減速機構(gòu)。減速機構(gòu)由鏈輪(13a)和鏈輪(13b)構(gòu)成，鏈輪(13a)和鏈輪(13b)的輪齒上繞裝有閉合鏈條(17)，鏈輪(13a)與所述凸輪(10)軸連接，曲柄(11)遠(yuǎn)離主軸向下的一端連接所述凸輪(10)，曲柄(11)遠(yuǎn)離主軸向上的一端連接頂片桿(12)。本實用新型克服了鏈條鏈片串片機頂片裝置采用齒輪減速機構(gòu)或皮帶減速機構(gòu)存在諸如滑動、磨損及設(shè)計要求較高等缺點，提供一種用于鏈條鏈片串片機的帶有鏈輪減速機構(gòu)的頂片裝置。
文檔編號B21L9/06GK202239474SQ20112040721
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 劉剛, 盧日才, 熊家?guī)? 蔡加威, 黃浩 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司