專利名稱：一種金屬薄板的折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板的折彎裝置。
背景技術(shù)：
金屬薄板折彎是機(jī)械行業(yè)經(jīng)常遇到的工序，現(xiàn)有技術(shù)完成該工序大多采用臺(tái)虎鉗等常用手動(dòng)工具完成，對于精度要求不高或加工量小的工件，這種加工方式可以保證，但是對于精度高或批量加工的工件，這種加工方式無法滿足生產(chǎn)的需求；尤其是窄長形狀的金屬板材，采用手動(dòng)工具加工，不僅加工難度大，加工的精度難以滿足工件的設(shè)計(jì)需求，尤其上汽車行業(yè)的加工件，其精度要求高，手工加工的方式無法實(shí)現(xiàn)；數(shù)控機(jī)床雖然可以滿足加工精度的要求，但設(shè)備的投入大，金屬薄板折彎形狀不同，就必須更換不同的模具，因生產(chǎn)成本高，小型生產(chǎn)廠家難以承受。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投入少，加工精度高的金屬薄板的折彎裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的一種金屬薄板的折彎裝置，包括固接于地面的支架，所述的支架包括平行于地面的主梁和主梁兩端垂直固接于地面的支撐桿，所述的主梁懸掛有千斤頂，千斤頂?shù)牡鬃探佑谥Ъ芫哂械目裳刂螚U滑動(dòng)的橫梁的上端，千斤頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有連接主梁和橫梁的拉簧；橫梁的下端設(shè)置有沖壓連桿，沖壓連桿與沖壓模的上模連接，沖壓模下模的兩端分別與兩側(cè)的支撐桿連接。所述的支撐桿對稱設(shè)置有沖壓模的下模的連接孔，沖壓模的下模通過連接孔與支撐桿為可拆卸連接。所述的沖壓模的上模設(shè)有凸頭，沖壓模的下模設(shè)有與其適配的凹槽。所述的沖壓模的上模與沖壓連桿為可拆卸連接。所述的橫梁與沖壓連桿為可拆卸連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，金屬薄板置于沖壓模的下模上，按壓千斤頂，與千斤頂?shù)鬃探拥臋M梁沿著支撐桿下移帶動(dòng)沖壓連桿下壓，與其連接的沖壓模的上模隨之向沖壓模下模方向移動(dòng)，上模設(shè)有的凸頭擠壓金屬薄板向下模的凹槽移動(dòng)，完成金屬薄板折彎工序，模具的形狀是固定的，金屬薄板的折彎的外形與模具相符，保證了其加工精度；上模的凸頭底部與下模凹槽底部吻合后，折彎工序完成，扭動(dòng)千斤頂?shù)男箟洪_關(guān)，整個(gè)底座會(huì)在拉簧的拉力的作用下回到原位，液壓千斤頂施加的壓力是均勻的，金屬薄板折彎的尺寸均勻一致，克服了現(xiàn)有技術(shù)手工加工精度難以保證的缺陷；這種加工方式無需投入大型設(shè)備， 減輕了生產(chǎn)廠家的投入成本；沖壓模的上模與沖壓連桿為可拆卸連接，橫梁與沖壓連桿為可拆卸連接，根據(jù)加工形狀不同，更換不同形狀的模具，方便不同形狀折彎工件的加工。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型一種金屬薄板的折彎裝置構(gòu)造示意圖；圖2為圖1所示的本實(shí)用新型一種金屬薄板的折彎裝置構(gòu)造示意圖的A-A向剖視圖。圖中標(biāo)記為1、液壓千斤頂；2、支撐桿；3、拉簧；4、橫梁；5、上模；6、下模；7、連接孔；8、沖壓連桿。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)用新型一種金屬薄板的折彎裝置構(gòu)造示意圖；圖2為圖1所示的本實(shí)用新型一種金屬薄板的折彎裝置構(gòu)造示意圖的A-A向剖視圖，如圖所示的本實(shí)用新型一種金屬薄板的折彎裝置，包括固接于地面的支架，支架包括平行于地面的主梁和主梁兩端垂直固接于地面的支撐桿2，主梁懸掛有千斤頂1，千斤頂1的底座固接于支架具有的可沿支撐桿2滑動(dòng)的橫梁4的上端，千斤頂1的兩側(cè)分別設(shè)置有連接主梁和橫梁4的拉簧3 ；橫梁 4的下端設(shè)置有沖壓連桿8，沖壓連桿8與沖壓模的上模5連接，沖壓模下模6的兩端分別與兩側(cè)的支撐桿2連接；支撐桿2對稱設(shè)置有沖壓模的下模6的連接孔7，沖壓模的下模6 通過連接孔7與支撐桿2為可拆卸連接；沖壓模的上模5設(shè)有凸頭9，沖壓模的下模6設(shè)有與其適配的凹槽10 ；沖壓模的上模5與沖壓連桿8為可拆卸連接；橫梁4與沖壓連桿8為可拆卸連接；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，金屬薄板置于沖壓模的下模6上，按壓千斤頂1， 與千斤頂1底座固接的橫梁4沿著支撐桿2下移帶動(dòng)沖壓連桿8下壓，與其連接的沖壓模的上模5隨之向沖壓模下模6方向移動(dòng)，上模5設(shè)有的凸頭9擠壓金屬薄板向下模6的凹槽10移動(dòng)，完成金屬薄板折彎工序，模具的形狀是固定的，金屬薄板的折彎的外形與模具相符，保證了其加工精度；上模5的凸頭9底部與下模6凹槽10底部吻合后，折彎工序完成， 扭動(dòng)千斤頂1的泄壓開關(guān)，整個(gè)底座會(huì)在拉簧3的拉力的作用下回到原位，液壓千斤頂1施加的壓力是均勻的，金屬薄板折彎的尺寸均勻一致，克服了現(xiàn)有技術(shù)手工加工精度難以保證的缺陷；這種加工方式無需投入大型設(shè)備，減輕了生產(chǎn)廠家的投入成本；沖壓模的上模5 與沖壓連桿8為可拆卸連接，橫梁4與沖壓連桿8為可拆卸連接，根據(jù)加工形狀不同，更換不同形狀的模具，方便不同形狀折彎工件的加工。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬薄板的折彎裝置，包括固接于地面的支架，其特征在于所述的支架包括平行于地面的主梁和主梁兩端垂直固接于地面的支撐桿O)，所述的主梁懸掛有千斤頂 (1)，千斤頂(1)的底座固接于支架具有的可沿支撐桿( 滑動(dòng)的橫梁的上端，千斤頂(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有連接主梁和橫梁的拉簧(3)；橫梁的下端設(shè)置有沖壓連桿 (8)，沖壓連桿⑶與沖壓模的上模(5)連接，沖壓模下模(6)的兩端分別與兩側(cè)的支撐桿(2)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板的折彎裝置，其特征在于所述的支撐桿(2)對稱設(shè)置有沖壓模的下模(6)的連接孔(7)，沖壓模的下模(6)通過連接孔(7)與支撐桿O) 為可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板的折彎裝置，其特征在于所述的沖壓模的上模 (5)設(shè)有凸頭(9)，沖壓模的下模(6)設(shè)有與其適配的凹槽(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板的折彎裝置，其特征在于所述的沖壓模的上模 (5)與沖壓連桿(8)為可拆卸連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板的折彎裝置，其特征在于所述的橫梁(4)與沖壓連桿( 為可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬薄板的折彎裝置，包括固接于地面的支架，所述的支架包括平行于地面的主梁和主梁兩端垂直固接于地面的支撐桿，所述的主梁懸掛有千斤頂，千斤頂?shù)牡鬃探佑谥Ъ芫哂械目裳刂螚U滑動(dòng)的橫梁的上端，千斤頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有連接主梁和橫梁的拉簧；橫梁的下端設(shè)置有沖壓連桿，沖壓連桿與沖壓模的上模連接，沖壓模下模的兩端分別與兩側(cè)的支撐桿連接；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，液壓千斤頂施加的壓力是均勻的，金屬薄板折彎的尺寸均勻一致，克服了現(xiàn)有技術(shù)手工加工精度難以保證的缺陷；這種加工方式無需投入大型設(shè)備，減輕了生產(chǎn)廠家的投入成本。
文檔編號B21D5/01GK202239097SQ201120402189
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者唐忠玉, 羅正愷, 舒曉雪, 黃德元 申請人:蕪湖天佑汽車技術(shù)有限公司