專利名稱：焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝
置
背景技術(shù)：
按照GB/T9187-1999焊接滾輪架標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑做相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對筒體的包角大于45度，小于110度。目前包角的調(diào)節(jié)一般采用標(biāo)尺指示或人工測量計算等手段，通過采用手動絲杠桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)方式調(diào)整滾輪架滾輪，來實現(xiàn)不同包角的調(diào)節(jié)，如公開號為CN102009316A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種可調(diào)式滾輪架的調(diào)節(jié)裝置，其采用手動絲杠桿可調(diào)方式，但目前人為調(diào)節(jié)存在誤差大和調(diào)節(jié)效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決人為調(diào)節(jié)存在誤差大、效率低的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)架、動力傳動裝置、絲杠、位移傳感器和包角測量控制裝置；在機(jī)架的一側(cè)有動力傳動裝置，在機(jī)架的下部通過軸承和軸承座安裝有絲杠，絲杠的一端與動力傳動裝置固定安裝在一起，在絲杠的左部和右部上分別安裝有正扣絲母和反扣絲母；在機(jī)架的頂部有開口，在開口左部和右部的前側(cè)和后側(cè)分別有定位裝置，在正扣絲母和反扣絲母上分別固定有左滾輪支架和右滾輪支架，左滾輪支架和右滾輪支架的前側(cè)和右側(cè)分別與定位裝置固定在一起，在左滾輪支架和右滾輪支架上分別安裝有左滾輪和右滾輪，在正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定安裝有位移傳感器，位移傳感器的測量線的外端與正扣絲母或反扣絲母固定在一起，位移傳感器的信號輸出端通過導(dǎo)線與包角測量控制裝置的信號輸入端電連接在一起，包角測量控制裝置的信號輸出端通過導(dǎo)線與與動力傳動裝置的信號輸入端電連接在一起。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述定位裝置可包括前線性導(dǎo)軌、后線性導(dǎo)軌和滑塊，在開口左部的前側(cè)和后側(cè)和開口右部的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前線性導(dǎo)軌和后線性導(dǎo)軌，在前線性導(dǎo)軌和后線性導(dǎo)軌內(nèi)安裝有能移動的滑塊，左滾輪支架和右滾輪支架的前側(cè)和右側(cè)分別與滑塊固定在一起。上述動力傳動裝置可為電機(jī)，絲杠的一端與電機(jī)的動力輸出軸固定安裝在一起。上述包角測量控制裝置可為可編程控制器PLC。上述正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上可固定有支撐板，在支撐板上固定安裝有位移傳感器。上述絲杠可為T形絲杠。[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，根據(jù)不同直徑的容器或者管道，在包角測量控制裝置輸入將要放置的容器的直徑，通過包角測量控制裝置計算輸出信號后啟動電機(jī)，電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)滾輪之間的間距，位移傳感器進(jìn)行測量和反饋，當(dāng)達(dá)到設(shè)置的容器直徑后停止，因此極大地提高了精確度和調(diào)節(jié)效率。

附圖I為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為機(jī)架，2為絲杠，3為位移傳感器，4為包角測量控制裝置，5為正扣絲母,6為反扣絲母，7為左滾輪支架,8為右滾輪支架,9為左滾輪，10為右滾輪，11為支撐板，12為位移傳感器的測量線，13為前線性導(dǎo)軌，14為電機(jī)，15為容器筒體，Θ為包角。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)架I、動力傳動裝置、絲杠2、位移傳感器3和包角測量控制裝置4 ;在機(jī)架I的一側(cè)有動力傳動裝置，在機(jī)架I的下部通過軸承和軸承座安裝有絲杠2，絲杠2的一端與動力傳動裝置固定安裝在一起，在絲杠2的左部和右部上分別安裝有正扣絲母5和反扣絲母6 ;在機(jī)架I的頂部有開口，在開口左部和右部的前側(cè)和后側(cè)分別有定位裝置，在正扣絲母5和反扣絲母6上分別固定有左滾輪支架7和右滾輪支架8，左滾輪支架7和右滾輪支架8的前側(cè)和右側(cè)分別與定位裝置固定在一起，在左滾輪支架7和右滾輪支架8上分別安裝有左滾輪9和右滾輪10，在正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架I上固定安裝有位移傳感器3，位移傳感器的測量線12的外端與正扣絲母5或反扣絲母6固定在一起，位移傳感器3的信號輸出端通過導(dǎo)線與包角測量控制裝置4的信號輸入端電連接在一起，包角測量控制裝置4的信號輸出端通過導(dǎo)線與與動力傳動裝置的信號輸入端電連接在一起。這樣，正扣絲母5或反扣絲母6帶動位移傳感器的測量線12伸長與縮短，位移傳感器3將信號傳輸?shù)桨菧y量控制裝置4中，通過包角測量控制裝置4控制動力傳動裝置驅(qū)動左滾輪9和右滾輪10向中心或兩邊移動，實現(xiàn)左滾輪9和右滾輪10與容器筒體15包角Θ的自動調(diào)節(jié)。可根據(jù)實際需要，對上述焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，定位裝置包括前線性導(dǎo)軌13、后線性導(dǎo)軌和滑塊，在開口左部的前側(cè)和后側(cè)和開口右部的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前線性導(dǎo)軌13和后線性導(dǎo)軌，在前線性導(dǎo)軌13和后線性導(dǎo)軌內(nèi)安裝有能移動的滑塊，左滾輪支架7和右滾輪支架8的前側(cè)和右側(cè)分別與滑塊固定在一起。如附圖I所示，根據(jù)需要，動力傳動裝置為電機(jī)14，絲杠2的一端與電機(jī)14的動力輸出軸固定安裝在一起。如附圖I所示，根據(jù)需要，包角測量控制裝置4為可編程控制器PLC。如附圖I所示，為了便于安裝和拆卸，正扣絲母5和反扣絲母6之間的機(jī)架I上固定有支撐板11，在支撐板11上固定安裝有位移傳感器3。如附圖I所示，根據(jù)需要，絲杠2最好為T形絲杠。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程在包角測量控制裝置4中輸入需放置的容器筒體15的直徑D和包角角度Θ，通過下述滾輪間距計算公式，經(jīng)包角測量控制裝置4計算得出與筒體直徑D相對應(yīng)滾輪間距L即設(shè)定值；點擊包角測量控制裝置4的啟動按鍵，輸出控制信號驅(qū)動電機(jī)14帶動絲杠2旋轉(zhuǎn)，從而帶動與正扣絲母5和反扣絲母6固定連接的左 滾輪支架7和右滾輪支架8以及位移傳感器3同時運動；位移傳感器3將位移傳感器的測量線12拉伸長度的信號反饋到包角測量控制裝置4并轉(zhuǎn)換成滾輪間距的測量值；當(dāng)測量值與設(shè)定值相等時，包角Θ調(diào)整完畢；滾輪間距計算公式為L=sin ( Θ/2)* (D+d)，其中L為滾輪間距，D為筒體直徑，d為滾輪直徑，Θ為設(shè)定滾輪與筒體的包角角度。
權(quán)利要求1.一種焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括機(jī)架、動力傳動裝置、絲杠、位移傳感器和包角測量控制裝置；在機(jī)架的一側(cè)有動力傳動裝置，在機(jī)架的下部通過軸承和軸承座安裝有絲杠，絲杠的一端與動力傳動裝置固定安裝在一起，在絲杠的左部和右部上分別安裝有正扣絲母和反扣絲母；在機(jī)架的頂部有開口，在開口左部和右部的前側(cè)和后側(cè)分別有定位裝置，在正扣絲母和反扣絲母上分別固定有左滾輪支架和右滾輪支架，左滾輪支架和右滾輪支架的前側(cè)和右側(cè)分別與定位裝置固定在一起，在左滾輪支架和右滾輪支架上分別安裝有左滾輪和右滾輪，在正 扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定安裝有位移傳感器，位移傳感器的測量線的外端與正扣絲母或反扣絲母固定在一起，位移傳感器的信號輸出端通過導(dǎo)線與包角測量控制裝置的信號輸入端電連接在一起，包角測量控制裝置的信號輸出端通過導(dǎo)線與與動力傳動裝置的信號輸入端電連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于定位裝置包括前線性導(dǎo)軌、后線性導(dǎo)軌和滑塊，在開口左部的前側(cè)和后側(cè)和開口右部的前側(cè)和后側(cè)分別固定有前線性導(dǎo)軌和后線性導(dǎo)軌，在前線性導(dǎo)軌和后線性導(dǎo)軌內(nèi)安裝有能移動的滑塊，左滾輪支架和右滾輪支架的前側(cè)和右側(cè)分別與滑塊固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于動力傳動裝置為電機(jī)，絲杠的一端與電機(jī)的動力輸出軸固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包角測量控制裝置為可編程控制器PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包角測量控制裝置為可編程控制器PLC。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定有支撐板，在支撐板上固定安裝有位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定有支撐板，在支撐板上固定安裝有位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定有支撐板，在支撐板上固定安裝有位移傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于正扣絲母和反扣絲母之間的機(jī)架上固定有支撐板，在支撐板上固定安裝有位移傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于絲杠為T形絲杠。
專利摘要本實用新型涉及滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種焊接滾輪架包角調(diào)節(jié)裝置，其包括機(jī)架、動力傳動裝置、絲杠、位移傳感器和包角測量控制裝置；在機(jī)架的一側(cè)有動力傳動裝置，在機(jī)架的下部通過軸承和軸承座安裝有絲杠，絲杠的一端與動力傳動裝置固定安裝在一起，在絲杠的左部和右部上分別安裝有正扣絲母和反扣絲母；在機(jī)架的頂部有開口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，根據(jù)不同直徑的容器或者管道，在包角測量控制裝置輸入將要放置的容器的直徑，通過包角測量控制裝置計算輸出信號后啟動電機(jī)，電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)滾輪之間的間距，位移傳感器進(jìn)行測量和反饋，當(dāng)達(dá)到設(shè)置的容器直徑后停止，因此極大地提高了精確度和調(diào)節(jié)效率。
文檔編號B23K37/053GK202377739SQ201120401759
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者薛瑞雷 申請人:新疆威奧科技股份有限公司