專利名稱：一種雙頭鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋸切工具，尤其涉及一種雙頭鋸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙頭鋸包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上滑動(dòng)裝配有一對(duì)能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鋸座，每個(gè)鋸座上均安裝有鋸頭。工作時(shí)，人工手動(dòng)將待加工件放置于工作臺(tái)上，并通過相應(yīng)的定位裝置將待加工件定位后，位于待加工件兩側(cè)的鋸頭動(dòng)作并完成鋸切過程。現(xiàn)有雙頭鋸存在的問題在于對(duì)每種待加工件都需要制作一套對(duì)應(yīng)的定位裝置，成本較高；且人工調(diào)整定位的效率較低，加工精度大，一致性無法保證。現(xiàn)有的雙頭鋸只能對(duì)待加工件進(jìn)行鋸切加工， 當(dāng)待加工件同時(shí)需要進(jìn)行其它工序加工時(shí)，工作效率就特別的低，比如說對(duì)客車車架頂橫梁的加工，車架頂橫梁經(jīng)彎弧后需要進(jìn)行對(duì)其兩端的鋸切加工，然后要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的割制流水孔和鉆床加工穿線孔制作，而針對(duì)現(xiàn)有的雙頭鋸就存在著在對(duì)車架頂橫梁鋸切加工后，只能將工件拿到其它的工作臺(tái)進(jìn)行下個(gè)工序的加工的問題，加工效率較低且需要多次轉(zhuǎn)運(yùn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙頭鋸，以增加現(xiàn)有雙頭鋸的加工效率。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種雙頭鋸，包括工作臺(tái)及工作臺(tái)上間隔并列設(shè)置的一對(duì)鋸座，每個(gè)鋸座上均安裝有鋸頭，將兩個(gè)鋸座的相對(duì)方向定義為X方向，工作臺(tái)上與X方向相垂直的進(jìn)料方向定義為Y方向，垂直于X方向與Y方向所在平面的方向?yàn)閆方向,所述各鋸頭旁的鋸座上沿靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向均導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)經(jīng)鋸切后的待加工件的端部進(jìn)行剪切加工的剪切裝置。所述的每個(gè)鋸座均包括沿X方向與所述工作臺(tái)導(dǎo)向滑動(dòng)裝配的下支架和安裝對(duì)應(yīng)鋸頭和對(duì)應(yīng)剪切裝置的上支架，所述的上支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的下支架上并通過鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，所述上支架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿Z方向延伸設(shè)置。所述的工作臺(tái)上還沿X方向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)待加工件進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔裝置和用于將經(jīng)鋸切、剪切加工后的待加工件移送至所述鉆孔裝置對(duì)應(yīng)位置處的夾鉗裝置， 所述的鉆孔裝置設(shè)置于各鋸頭沿Y方向的上側(cè)或下側(cè)，所述的工作臺(tái)上與所述鉆孔裝置的對(duì)應(yīng)位置處還設(shè)有用于對(duì)待加工件在被鉆孔時(shí)進(jìn)行鎖緊定位的鉆孔鎖緊裝置。所述兩個(gè)鋸座之間的工作臺(tái)上沿X方向間隔分布有至少三個(gè)定位加載缸，各定位加載缸均包括沿Y方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的推桿，各推桿上均固連有用于感應(yīng)待加工件相對(duì)位置的工作臺(tái)位移傳感器。所述的定位加載缸有三個(gè)，其中一個(gè)為設(shè)置于所述兩個(gè)鋸座正中間中間加載缸， 另外兩個(gè)定位加載缸沿X方向?qū)ΨQ分布于所述中間加載缸的兩側(cè)。各鋸座上均設(shè)有用于感應(yīng)待加工件相對(duì)位置以調(diào)節(jié)所述上支架相對(duì)所述下支架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的底座位移傳感器。所述的工作臺(tái)或所述鋸座上設(shè)有與工作臺(tái)位移傳感器感應(yīng)配合以對(duì)待加工件在被鋸切和剪切時(shí)鎖緊定位的鋸剪鎖緊裝置。將靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向定義為前后方向，所述的剪切裝置包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機(jī)構(gòu)， 所述的剪切裝置還包括轉(zhuǎn)子座，所述的刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子體刀架，所述轉(zhuǎn)子體刀架的軸向沿前后方向延伸。所述的轉(zhuǎn)子體刀架內(nèi)開設(shè)有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機(jī)構(gòu)固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉(zhuǎn)子體刀架上，所述的直線加載機(jī)構(gòu)包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的安裝孔內(nèi)，所述推桿的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過一設(shè)置于所述安裝孔兩側(cè)孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部?jī)?nèi)并在所述推桿沿前后方向移動(dòng)時(shí)與所述凹部的內(nèi)周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子座下方的底座，所述的轉(zhuǎn)子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉(zhuǎn)子座的前端與所述底座之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座的前端相對(duì)所述底座沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為通過在鋸頭旁的鋸座上設(shè)置剪切裝置，待加工件的兩端被鋸頭鋸切后，鋸頭離開，剪切裝置移動(dòng)并對(duì)待加工件的兩端進(jìn)行剪切，不需要將待加工件移動(dòng)至其它工位便能完成剪切加工，從而提高了雙頭鋸的加工效率。進(jìn)一步的，待加工件被鋸切、剪切加工后，被夾鉗裝置移動(dòng)到鉆孔裝置處并被鉆孔裝置鉆孔，通過將鉆孔裝置、鋸頭和剪切裝置設(shè)置于同一工作臺(tái)上，進(jìn)一步的提高了雙頭鋸的加工效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的立體圖；圖5是鉆孔裝置對(duì)待加工件的加工示意圖。
具體實(shí)施方式
—種雙頭鋸的實(shí)施例如圖I、所示包括工作臺(tái)24及工作臺(tái)24上相對(duì)滑動(dòng)裝配的一對(duì)鋸座32，將兩個(gè)鋸座32的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向定義為X方向，工作臺(tái)24上與X方向相垂直的方向定義為Y方向，垂直于X方向與Y方向所在平面的方向?yàn)閆方向。各鋸座32均包括沿X方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于工作臺(tái)24上的下支架25和轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于下支架25上的上支架26， 上支架26的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿Z方向延伸設(shè)置，各上支架26上均安裝有用于對(duì)待加工件33進(jìn)行鋸切的鋸頭27，各鋸頭27旁的上支架26上沿靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向均導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)經(jīng)鋸切后的待加工件33的端部40進(jìn)行剪切加工的剪切裝置28，剪切裝置28和待加工件33分置于對(duì)應(yīng)鋸頭27的鋸片41兩側(cè)。各上支架26上還均設(shè)有用于對(duì)待加工件33在被鋸切和剪切時(shí)鎖緊定位的鋸剪鎖緊裝置36，在本實(shí)施例中鋸剪鎖緊裝置36為用于與待加工件33頂推配合的第一壓緊缸，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，鋸剪鎖緊裝置36還可以為用于將待加工件33壓緊的螺栓、壓板機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)24上還沿X方向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)待加工件33進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔裝置34和用于將經(jīng)鋸切、剪切加工后的待加工件33移送至所述鉆孔裝置34對(duì)應(yīng)位置處的夾鉗裝置35，鉆孔裝置34設(shè)置于各鋸頭27沿Y方向的下側(cè)(或上側(cè))，工作臺(tái)24上與所述鉆孔裝置34的對(duì)應(yīng)位置處還設(shè)有用于對(duì)待加工件33在被鉆孔時(shí)進(jìn)行鎖緊定位的鉆孔鎖緊裝置，鉆孔鎖緊裝置為第二壓緊缸(或螺栓、壓板機(jī)構(gòu))。兩個(gè)鋸座32之間的工作臺(tái)24上沿X方向間隔分布有三個(gè)定位加載缸31，其中一個(gè)為設(shè)置于所述兩個(gè)鋸座32正中間中間加載缸,另外兩個(gè)定位加載缸31沿X方向?qū)ΨQ分布于所述中間加載缸的兩側(cè)，各定位加載缸31均包括沿Y方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的推桿，各推桿上均固連有用于感應(yīng)待加工件33相對(duì)位置的工作臺(tái)位移傳感器30，工作臺(tái)位移傳感器30與對(duì)應(yīng)鋸剪鎖緊裝置26感應(yīng)配合并控制對(duì)應(yīng)鋸剪鎖緊裝置26對(duì)待加工件33進(jìn)行壓緊動(dòng)作。各鋸座32的上支架26上均設(shè)有用于感應(yīng)待加工件33相對(duì)位置以調(diào)節(jié)所述上支架26相對(duì)所述下支架25轉(zhuǎn)動(dòng)角度的底座位移傳感器29。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，工作臺(tái)位移傳感器30的個(gè)數(shù)還可以為四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多；位于中間加載缸兩側(cè)的定位加載缸31也可以不對(duì)稱分布；鋸剪鎖緊裝置36還可以設(shè)置工作臺(tái)24上。將靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭27方向定義為前后方向，上述實(shí)施例中的剪切裝置包括刀架，刀架上設(shè)置有上剪刃18、下剪刃16和驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的的直線加載機(jī)構(gòu)6。剪切裝置還包括由下至上依次設(shè)置的固定座8、通過導(dǎo)軌22 沿前后方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配于固定座端的底座19、設(shè)置于底座19上方的轉(zhuǎn)子座13，刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于轉(zhuǎn)子座13上的轉(zhuǎn)子體刀架2，轉(zhuǎn)子體刀架2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸。轉(zhuǎn)子體刀架2內(nèi)開有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔20，安裝孔20的兩側(cè)孔壁間設(shè)置有鉸接軸17，上、下剪刃的中部通過鉸接軸17鉸接在一起，上、下剪刃的前部為剪切段。直線加載機(jī)構(gòu)6為固連于安裝孔20后端孔沿處轉(zhuǎn)子體刀架2上的加載油缸，加載油缸包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿5，推桿5的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于安裝孔20內(nèi)，推桿5的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面3的凹部4。上、下剪刃的后部之間頂配有使上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧1，上、下剪刃的后部外周具有插入推桿5的凹部4內(nèi)并在推桿5沿前后方向移動(dòng)時(shí)與凹部4的內(nèi)周面相配合以使上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。轉(zhuǎn)子座13包括與轉(zhuǎn)子體刀架2連接配合的上座7、與底座19配合連接的下座9和固連于上、下座之間起連接作用的中座14，中座14與下座9上的相應(yīng)部位開有周向長(zhǎng)孔23，通過周向長(zhǎng)孔23可以使中座14相對(duì)下座9做周向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子體刀架2 的外周設(shè)有用于轉(zhuǎn)子體刀架2相對(duì)轉(zhuǎn)子座12轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15，齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15 中的齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)子體刀架2的外周，轉(zhuǎn)子座13與齒條對(duì)應(yīng)的位置處開有穿裝孔，齒輪、齒條機(jī)構(gòu)中的齒條穿設(shè)于穿裝孔內(nèi)并與所述齒輪傳動(dòng)連接，齒條遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子座13的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)所述齒條往復(fù)動(dòng)作的直線加載源，直線加載源為第二氣缸。齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15 中的齒輪、齒條通過相互嚙合也能實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)子體刀架2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)所述轉(zhuǎn)子體刀架2的鎖緊限位功能；下座9的后端鉸接于底座19上，下座9的前端與底座19之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座13的前端相對(duì)所述底座19沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿頂推機(jī)構(gòu)11。圖中件12為扳手,件10為驅(qū)動(dòng)底座19沿前后方向移動(dòng)的第一氣缸。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述的直線加載機(jī)構(gòu)6還可以為加載氣缸或電動(dòng)推桿；直線加載源也可以為油缸或電動(dòng)推桿；直線加載機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)上、下剪刃的相對(duì)開合也可以不通過楔面配合而完成，而采用中國(guó)專利CN 201172126Y中公開的直線加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)上、下剪刃的形式；齒輪、齒條機(jī)構(gòu)15還可以被至少兩個(gè)滾輪代替，將各滾輪設(shè)置與轉(zhuǎn)子體刀架2的外周面并與之滾壓配合，此時(shí)需要在轉(zhuǎn)子體刀架2與轉(zhuǎn)子座13之間設(shè)置對(duì)轉(zhuǎn)子體刀架2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中鎖緊限位的鎖緊限位機(jī)構(gòu)。工作時(shí)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)被加工件的CAD圖紙確定三個(gè)工作臺(tái)位移傳感器30的Y坐標(biāo)、兩個(gè)底座位移傳感器29的Y坐標(biāo)和各上支架26相對(duì)下支架25的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，人工把待加工件33推入調(diào)整好的工作位置，各傳感器接通，待加工件33兩端的鋸剪鎖緊裝置36將待加工件33夾緊，各鋸頭27對(duì)待加工件鋸切完成后退回，剪切裝置28移向待加工件33兩端并對(duì)待加工件33的水平面和豎直面剪切流水口，剪切加工后，剪切裝置28退回。夾鉗裝置35將待加工件33移動(dòng)至鉆孔裝置34的對(duì)應(yīng)位置處進(jìn)行穿線孔的加工。本實(shí)用新型采用數(shù)控自動(dòng)定位，提高了定位精度，一致性好，鋸切精度較高；同時(shí)鋸切、剪切和鉆孔加工在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種雙頭鋸，包括工作臺(tái)及工作臺(tái)上間隔并列設(shè)置的一對(duì)鋸座，每個(gè)鋸座上均安裝有鋸頭，將兩個(gè)鋸座的相對(duì)方向定義為X方向，工作臺(tái)上與X方向相垂直的進(jìn)料方向定義為 Y方向，垂直于X方向與Y方向所在平面的方向?yàn)閆方向，其特征在于所述各鋸頭旁的鋸座上沿靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向均導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)經(jīng)鋸切后的待加工件的端部進(jìn)行剪切加工的剪切裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭鋸，其特征在于所述的每個(gè)鋸座均包括沿X方向與所述工作臺(tái)導(dǎo)向滑動(dòng)裝配的下支架和安裝對(duì)應(yīng)鋸頭和對(duì)應(yīng)剪切裝置的上支架，所述的上支架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的下支架上并通過鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，所述上支架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿Z方向延伸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭鋸，其特征在于所述的工作臺(tái)上還沿X方向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)待加工件進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔裝置和用于將經(jīng)鋸切、剪切加工后的待加工件移送至所述鉆孔裝置對(duì)應(yīng)位置處的夾鉗裝置，所述的鉆孔裝置設(shè)置于各鋸頭沿Y方向的上側(cè)或下側(cè)，所述的工作臺(tái)上與所述鉆孔裝置的對(duì)應(yīng)位置處還設(shè)有用于對(duì)待加工件在被鉆孔時(shí)進(jìn)行鎖緊定位的鉆孔鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭鋸，其特征在于所述兩個(gè)鋸座之間的工作臺(tái)上沿X方向間隔分布有至少三個(gè)定位加載缸，各定位加載缸均包括沿Y方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的推桿，各推桿上均固連有用于感應(yīng)待加工件相對(duì)位置的工作臺(tái)位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭鋸，其特征在于所述的定位加載缸有三個(gè)，其中一個(gè)為設(shè)置于所述兩個(gè)鋸座正中間中間加載缸，另外兩個(gè)定位加載缸沿X方向?qū)ΨQ分布于所述中間加載缸的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭鋸，其特征在于各鋸座上均設(shè)有用于感應(yīng)待加工件相對(duì)位置以調(diào)節(jié)所述上支架相對(duì)所述下支架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的底座位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭鋸，其特征在于所述的工作臺(tái)或所述鋸座上設(shè)有與工作臺(tái)位移傳感器感應(yīng)配合以對(duì)待加工件在被鋸切和剪切時(shí)鎖緊定位的鋸剪鎖緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭鋸，其特征在于將靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向定義為前后方向，所述的剪切裝置包括刀架，刀架上設(shè)置有上、下剪刃及驅(qū)動(dòng)上、下剪刃相對(duì)開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機(jī)構(gòu)，所述的剪切裝置還包括轉(zhuǎn)子座，所述的刀架為轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子體刀架，所述轉(zhuǎn)子體刀架的軸向沿前后方向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙頭鋸，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體刀架內(nèi)開設(shè)有貫穿其前后端面且長(zhǎng)度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機(jī)構(gòu)固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉(zhuǎn)子體刀架上，所述的直線加載機(jī)構(gòu)包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的安裝孔內(nèi)，所述推桿的前端面上設(shè)有凹口朝向前方且具有楔形內(nèi)周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過一設(shè)置于所述安裝孔兩側(cè)孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部?jī)?nèi)并在所述推桿沿前后方向移動(dòng)時(shí)與所述凹部的內(nèi)周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對(duì)閉合的楔形外周面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙頭鋸，其特征在于所述的剪切裝置還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子座下方的底座，所述的轉(zhuǎn)子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉(zhuǎn)子座的前端與所述底座之間設(shè)有調(diào)節(jié)其兩者間距以使所述轉(zhuǎn)子座的前端相對(duì)所述底座沿上下方向翹起和落下的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙頭鋸，包括工作臺(tái)及工作臺(tái)上間隔并列設(shè)置的一對(duì)鋸座，每個(gè)鋸座上均安裝有鋸頭，所述各鋸頭旁的鋸座上沿靠近和遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)鋸頭方向均導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有用于對(duì)經(jīng)鋸切后的待加工件的端部進(jìn)行剪切加工的剪切裝置。本實(shí)用新型增加了現(xiàn)有雙頭鋸的加工效率。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202344216SQ20112040175
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉炳偉, 張曉峰, 曹紅亮, 李照杰, 韓大倫 申請(qǐng)人:鄭州宇通客車股份有限公司