專利名稱：凸輪軸坯軋制裝置的制作方法
技術領域：
凸輪軸坯軋制裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種軋制設備，尤其涉及一種制造凸輪軸坯的軋制裝置。
技術背景[0002]傳統(tǒng)生產凸輪軸的方法主要是利用與凸輪軸長度一致或者更長的金屬圓形棒料經過車床加工而成，這種生產方法的效率非常低，用材料多，成形零件精度低，成品表層組織不夠致密，故機械性能低，產品質量差；工作時噪音大，無法實現自動化生產。發(fā)明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、產品質量好、易于實現自動化生產的凸輪軸坯軋制裝置。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進料裝置，所述進料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅動裝置。[0005]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述加熱裝置包括燃氣加熱室，所述燃氣加熱室上還安裝有將原料推向下一個工序的加熱推進油缸。[0006]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述進料裝置包括進料傳送裝置，所述進料傳送裝置和所述輥式楔橫軋裝置之間設置有進料傳送軌道，所述進料傳送軌道上設有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置的進料推進油缸。[0007]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述進料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動的進料傳送鏈條和驅動所述進料傳送鏈條運動的進料傳送驅動電機，所述進料傳送鏈條上固定設有擋料塊。。[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述輥式楔橫軋裝置包括配合工作的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥的表面上分別設有相匹配的楔形模，所述上軋輥和所述下軋輥分別與輥軋驅動裝置動力連接。[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述輥軋驅動裝置包括輥軋驅動電機，所述輥軋驅動電機的動力輸出端連接有減速機，所述減速機的動力輸出端與所述上軋輥和所述下軋輥連接。[0010]由于采用了上述技術方案，凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進料裝置，所述進料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅動裝置；金屬圓形棒料依次經過上料裝置、加熱裝置和進料裝置，然后進入到輥式楔橫軋裝置內進行加工，棒料經過徑向壓縮軸向拉伸等變形后成型凸輪軸坯，該軋制裝置生產效率高，工作負荷小，設備使用壽命長；成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機械性能高，節(jié)約材料，提高材料利用率，產品質量好；該軋制裝置工作時無沖擊少噪音，易于實現自動化生產。[0011]
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；[0013]圖2是圖1的后視圖；[0014]圖3是進料傳送鏈條的結構示意圖；[0015]圖4是圖3的俯視圖；[0016]圖中1-上料裝置；2-加熱裝置；201-燃氣加熱室；202-加熱推進油缸；3_進料裝置；301-進料傳送鏈條；302-進料傳送驅動電機；303-進料傳送軌道；304-進料推進油缸；305-擋料塊；4-輥式楔橫軋裝置；401-上軋輥；402-下軋輥；403-楔形模；5-輥軋驅動裝置；501-輥軋驅動電機；502-減速機；6-金屬圓形棒料。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。[0018]如圖1和圖2所示，凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置1，沿著工藝路線方向，所述上料裝置1的后方連接有加熱裝置2，所述加熱裝置2包括燃氣加熱室201，所述燃氣加熱室201上還安裝有將原料推向下一個工序的加熱推進油缸202 ；所述加熱裝置2的所述燃氣加熱室201的后方連接有進料裝置3，所述進料裝置3包括進料傳送裝置，所述進料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動的進料傳送鏈條301 (可以用金屬傳送帶代替所述進料傳送鏈條301)和驅動所述進料傳送鏈條301運動的進料傳送驅動電機302，在本實施例中， 設置有五條同步并行傳動的進料傳送鏈條301 ；所述進料傳送鏈條301上固定設有擋料塊 305，如圖3和圖4所示；所述進料傳送裝置還連接有與其相匹配的能夠將材料運送到后面工序的進料傳送軌道303，所述進料傳送軌道303上固設有防止金屬圓形棒料6滑落的擋塊，所述進料傳送軌道303上設有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置4的進料推進油缸304 ； 所述進料裝置3的后方連接有輥式楔橫軋裝置4，所述輥式楔橫軋裝置4包括配合工作的上軋輥401和下軋輥402，所述上軋輥401和所述下軋輥402的表面上設有楔形模403，所述上軋輥401和所述下軋輥402分別與輥軋驅動裝置5動力連接；所述輥式楔橫軋裝置4連接有輥軋驅動裝置5，所述輥軋驅動裝置5包括輥軋驅動電機501，所述輥軋驅動電機501 的動力輸出端連接有減速機502，所述減速機502的動力輸出端與所述上軋輥401和所述下軋輥402連接，并且驅動所述上軋輥401和所述下軋輥402相同方向旋轉。[0019]工作原理[0020]如圖1所示，金屬圓形棒料6通過上料裝置1進入到加熱裝置2的燃氣加熱室201 內，金屬圓形棒料6在加熱的同時，被加熱推進油缸202從燃氣加熱室201的入口慢慢推到燃氣加熱室201的出口處，加熱完成的金屬圓形棒料6被推送到進料裝置3的進料傳送鏈條301上，如圖2所示，并被擋料塊305夾住，如圖3所示，進料傳送鏈條301上的擋料塊 305能夠防止金屬圓形棒料6在進料傳送鏈條301上滑動，使金屬圓形棒料6與進料傳送鏈條301相對靜止；進料傳送驅動電機302啟動并驅動進料傳送鏈條301運動，進料傳送鏈條301將金屬圓形棒料6輸送到進料傳送軌道303上，進料推進油缸304將金屬圓形棒料6 推到輥式楔橫軋裝置4內，金屬圓形棒料6位于輥式楔橫軋裝置4的上軋輥401和下軋輥 402之間，輥軋驅動電機501啟動，通過減速機502帶動上軋輥401和下軋輥402沿同一個方向旋轉，上軋輥401和下軋輥402上分別設有互相匹配的楔形模403，金屬圓形棒料6在楔形模403成形面斜楔側壁及輥型曲面頂面作用下，實現連續(xù)徑向壓縮、軸向延伸變形，逐漸成形為凸輪軸坯。[0021]金屬圓形棒料6在加工過程中會有軸向延伸變形，所以選擇的金屬圓形棒料6可以比需要加工生成的凸輪軸坯短，這樣能夠節(jié)省原材料；與普通的鍛造成形方式相比具有如下優(yōu)點[0022]1)生產效率高3-10倍；[0023]2)工作載荷小；[0024]3)成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機械性能高，節(jié)材，提高材料利用率，產品質量好；[0025]4)工作時無沖擊少噪音，易于實現自動化生產。[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進料裝置，所述進料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅動裝置。
2.如權利要求1所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述加熱裝置包括燃氣加熱室，所述燃氣加熱室上還安裝有將原料推向下一個工序的加熱推進油缸。
3.如權利要求2所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述進料裝置包括進料傳送裝置，所述進料傳送裝置和所述輥式楔橫軋裝置之間設置有進料傳送軌道，所述進料傳送軌道上設有將原料推向所述輥式楔橫軋裝置的進料推進油缸。
4.如權利要求3所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述進料傳送裝置包括至少兩條同步并行傳動的進料傳送鏈條和驅動所述進料傳送鏈條運動的進料傳送驅動電機，所述進料傳送鏈條上固定設有擋料塊。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述輥式楔橫軋裝置包括配合工作的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和所述下軋輥的表面上分別設有相匹配的楔形模，所述上軋輥和所述下軋輥分別與輥軋驅動裝置動力連接。
6.如權利要求5所述的凸輪軸坯軋制裝置，其特征在于所述輥軋驅動裝置包括輥軋驅動電機，所述輥軋驅動電機的動力輸出端連接有減速機，所述減速機的動力輸出端與所述上軋輥和所述下軋輥連接。
專利摘要本實用新型公開了一種凸輪軸坯軋制裝置，包括上料裝置，沿著工藝路線方向，所述上料裝置的后方連接有加熱裝置，所述加熱裝置的后方連接有進料裝置，所述進料裝置的后方連接有輥式楔橫軋裝置，所述輥式楔橫軋裝置連接有輥軋驅動裝置；金屬圓形棒料依次經過上料裝置、加熱裝置和進料裝置，然后進入到輥式楔橫軋裝置內進行加工，棒料經過徑向壓縮軸向拉伸等變形后成型凸輪軸坯，該軋制裝置生產效率高，工作負荷小，設備使用壽命長；成形零件精度高，成品表層組織致密，纖維組織連續(xù)，故機械性能高，節(jié)約材料，提高材料利用率，產品質量好；該軋制裝置工作時無沖擊少噪音，易于實現自動化生產。
文檔編號B21H1/00GK202239410SQ201120356279
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者崔學吉, 張永健, 蔣積良 申請人:山東光大機械制造有限公司