專利名稱：具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅合金反向擠壓機(jī)，尤其涉及一種具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
銅合金的產(chǎn)品生產(chǎn)主要采用擠壓機(jī)擠壓成型，銅合金擠壓機(jī)分為正向擠壓機(jī)和反向擠壓機(jī)兩種類型，并應(yīng)用于不同的工業(yè)領(lǐng)域。目前，使用的銅合金反向擠壓機(jī)在擠壓結(jié)束后，反向擠壓模具需要人工拆卸下來，重新安裝到反向擠壓桿上，然后再進(jìn)行下次擠壓生產(chǎn)，自動作程度低，勞動強(qiáng)度大，而且由于工作環(huán)境比較惡劣，所以安裝及操作不方便，也存在一定的危險性。同時現(xiàn)有的銅合金反向擠壓機(jī)送料結(jié)構(gòu)的上料位置占有單獨(dú)空間，存在機(jī)器整體框架較長、占地面積大、擠壓周期長等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)自動輸送、轉(zhuǎn)移、安裝反向擠壓模具，自動化程度高，同時送料機(jī)構(gòu)體積小，節(jié)省了整機(jī)的占用空間，并縮短了擠壓周期。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，包括堵頭、擠壓筒和反向擠壓桿，所述堵頭一側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)，所述堵頭安裝在活塞托架上，所述活塞托架和擠壓筒依次布置在擠壓中心線上，并同時與主缸和快速缸連接，所述擠壓筒外側(cè)擠壓中心線上設(shè)置有反向擠壓支撐座，所述反向擠壓支撐座上安裝有移?；瑝K，所述移模滑塊上安裝有反向擠壓桿和反向清理?xiàng)U，所述反向接模機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)。所述活塞托架與擠壓筒之間設(shè)置有平推式送料機(jī)構(gòu)。所述反向擠壓桿端部位置設(shè)置有反向剪切部件。本實(shí)用新型的有益效果為，所述具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)通過加裝可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)、移?；瑝K等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動輸送、轉(zhuǎn)移、安裝反向擠壓模具，自動化程度高；同時采用平推式送料機(jī)構(gòu)，減小了送料機(jī)構(gòu)的體積，節(jié)省了整機(jī)的占用空間，并縮短了擠壓周期。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型所述具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所述具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、堵頭，2、擠壓筒，3、反向擠壓桿，4、反向接模機(jī)構(gòu)，5、活塞托架，6、主缸，7、快速缸，8、反向擠壓支撐座，9、移?；瑝K，10、反向清理?xiàng)U，11、轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)，12、平推式送料機(jī)構(gòu)，13、反向剪切部件。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，于本實(shí)施例中，所述具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，包括堵頭1、擠壓筒2和反向擠壓桿3，所述堵頭1 一側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)4，所述堵頭1安裝在活塞托架5上，所述活塞托架5和擠壓筒2依次布置在擠壓中心線上，并同時與主缸6和快速缸7連接，所述擠壓筒2外側(cè)擠壓中心線上設(shè)置有反向擠壓支撐座8，所述反向擠壓支撐座8上安裝有移模滑塊9，所述移?；瑝K9上安裝有反向擠壓桿3和反向清理?xiàng)U10，所述反向接模機(jī)構(gòu)4外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)11，所述活塞托架5與擠壓筒2之間設(shè)置有平推式送料機(jī)構(gòu)12，所述反向擠壓桿3端部位置設(shè)置有反向剪切部件13。工作時，通過平推式送料機(jī)構(gòu)12將棒料送入擠壓中心位置，撥料機(jī)構(gòu)將棒料撥入擠壓筒2內(nèi)，主缸6啟動，推動活塞托架5前進(jìn)，活塞托架5上的堵頭1將棒料填充，并將擠壓筒2 —側(cè)堵住，然后擠壓筒2 —同前進(jìn)，并套在反向擠壓桿3上，進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。擠壓結(jié)束后，快速缸7反向啟動，活塞托架5后退，反向剪切部件13將壓余剪下； 正向啟動快速缸7，活塞托架5復(fù)進(jìn)，同時反向接模機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)至擠壓中心線上，并將反向擠壓桿3上的反向擠壓模具取下；反向啟動快速缸7，活塞托架5和擠壓筒2 —起后退，反向接模機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)，并將反向擠壓模具放入轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)11中，同時，反向擠壓支撐座8 上的移?；瑝K9將反向清理?xiàng)U10移至擠壓中心位置上，并將反向擠壓桿3移至轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)11中；在轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)11中，將反向擠壓模具重新安裝在反向擠壓桿3上，同時正向啟動快速缸7，擠壓筒2前進(jìn)，反向清理?xiàng)U10對擠壓筒2進(jìn)行清理，為下次擠壓生產(chǎn)做準(zhǔn)備。所述具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)自動輸送、轉(zhuǎn)移、安裝反向擠壓模具，自動化程度高，同時送料機(jī)構(gòu)體積小，節(jié)省了整機(jī)的占用空間，并縮短了擠壓周期。
權(quán)利要求1.一種具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，包括堵頭、擠壓筒和反向擠壓桿，其特征在于所述堵頭一側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)，所述堵頭安裝在活塞托架上，所述活塞托架和擠壓筒依次布置在擠壓中心線上，并同時與主缸和快速缸連接，所述擠壓筒外側(cè)擠壓中心線上設(shè)置有反向擠壓支撐座，所述反向擠壓支撐座上安裝有移?；瑝K，所述移模滑塊上安裝有反向擠壓桿和反向清理?xiàng)U，所述反向接模機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，其特征在于所述活塞托架與擠壓筒之間設(shè)置有平推式送料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，其特征在于所述反向擠壓桿端部位置設(shè)置有反向剪切部件。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種具有自動裝模機(jī)構(gòu)的銅合金反向擠壓機(jī)，其包括堵頭、擠壓筒和反向擠壓桿，所述堵頭一側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)，所述擠壓筒外側(cè)擠壓中心線上設(shè)置有反向擠壓支撐座，所述反向擠壓支撐座上安裝有移?；瑝K，所述移模滑塊上安裝有反向擠壓桿和反向清理?xiàng)U，所述反向接模機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)。其通過加裝可旋轉(zhuǎn)的反向接模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移及裝模機(jī)構(gòu)、移?；瑝K等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動輸送、轉(zhuǎn)移、安裝反向擠壓模具，自動化程度高。
文檔編號B21C23/20GK202238991SQ20112035222
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者唐志明 申請人:無錫市源昌機(jī)械制造有限公司