大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油的一種新裝置，主要適用大型反向鋁擠壓機(jī)移動(dòng)主剪刀油缸的供油。
【背景技術(shù)】
[0002]由于反向擠壓方法的優(yōu)點(diǎn)和反向擠壓技術(shù)的日益提高，越來越多的反向擠壓機(jī)投入使用。反向擠壓機(jī)主剪刀安裝在擠壓筒上，隨著擠壓筒來回移動(dòng)。擠壓筒在擠壓過程中會(huì)被加熱到450°C左右，而在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)會(huì)冷卻到室溫。擠壓筒的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致主剪刀油缸位置和油管位置發(fā)生變化。對(duì)于小的反向擠壓機(jī)，可以采用高壓軟管供油，而對(duì)于規(guī)格越來越大的大型反向擠壓機(jī)，由于其移動(dòng)主剪刀油缸所需供油量大、壓力高，受高壓軟管口徑的限制，需要高壓軟管數(shù)量很多，造成設(shè)計(jì)無空間或排布不美觀;加之其主剪刀行程很大，使用環(huán)境溫度很高，已不適宜于采用高壓軟管加拖鏈的供油方式。因此需要一種新型的大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有裝置故障率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，本發(fā)明提供一種大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，本發(fā)明同時(shí)可為其它相似設(shè)備所采用的供油裝置。它應(yīng)用于大型反向擠壓機(jī)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型反向鋁擠壓機(jī)移動(dòng)主剪刀油缸的供油，滿足其大流量、高壓力和高環(huán)境溫度的使用要求，并提高設(shè)備可靠性，降低故障率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，包括過渡閥塊、膠管、擠壓筒、壓環(huán)、過渡通體、法蘭蓋、伸縮缸體、伸縮油管、和后梁;過渡閥塊固定安裝在擠壓機(jī)擠壓筒上的主剪刀兩側(cè)；過渡閥塊分別密封連接主剪刀大腔和小腔，過渡閥塊下部分別通過四根膠管與過渡通體密封連接;過渡通體通過壓環(huán)連接在擠壓筒上，伸縮油管一端與過渡通體密封連接;伸縮油管另一端穿過伸縮缸體并向外延伸，伸縮油管和伸縮缸體之間通過法蘭蓋密封和導(dǎo)向，伸縮油管左端封閉、中段開孔與伸縮缸體內(nèi)腔相通;伸縮缸體固定在擠壓機(jī)后梁之上。
[0005]所述伸縮缸體上固定有法蘭，法蘭與伸縮缸體出口密封連接。
[0006]所述伸縮缸體端部固定有保護(hù)罩。
[0007]所述伸縮油管為鋼制油管。
[0008]所述伸縮油管通過連接法蘭與過渡通體密封連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的此種供油裝置一段和主剪刀油缸連接過渡閥塊固定連接，另一段和主剪刀油缸控制閥塊連接管路固定連接，油管可以在擠壓方向隨擠壓筒來回移動(dòng)，解決了主剪刀隨擠壓筒一起運(yùn)動(dòng)卻要高壓供油的難題;采用兩端都伸出伸縮缸體的結(jié)構(gòu)，使得伸縮油管移動(dòng)時(shí)供油系統(tǒng)內(nèi)腔的體積不變，避免了常規(guī)的伸縮油管帶來的內(nèi)腔體積變化的問題；中間裝置可以在垂直擠壓方向的平面內(nèi)在一定方位內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，過渡通體通過壓環(huán)連接在擠壓筒上，以適應(yīng)擠壓筒的熱脹冷縮，可防止擠壓筒運(yùn)動(dòng)時(shí)伸縮油管與伸縮缸體及法蘭蓋別勁;過渡閥塊與過渡通體之間采用四根膠管進(jìn)行密封連接，解決了膠管規(guī)格不夠大的問題。
[0010]以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.過渡閥塊；2.膠管；3.擠壓筒;4.壓環(huán)；5.過渡通體;6.連接法蘭；7.法蘭蓋;8.伸縮缸體;9.伸縮油管；10.后梁;11.法蘭;12.保護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
為了克服現(xiàn)有裝置故障率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，本發(fā)明提供一種大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，本發(fā)明同時(shí)可為其它相似設(shè)備所采用的供油裝置。它應(yīng)用于大型反向擠壓機(jī)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型反向鋁擠壓機(jī)移動(dòng)主剪刀油缸的供油，滿足其大流量、高壓力和高環(huán)境溫度的使用要求，并提高設(shè)備可靠性，降低故障率。
[0014]大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，包括過渡閥塊1、膠管2、擠壓筒3、壓環(huán)4、過渡通體5、法蘭蓋7、伸縮缸體8、伸縮油管9、和后梁10;過渡閥塊1固定安裝在擠壓機(jī)擠壓筒3上的主剪刀兩側(cè);過渡閥塊1分別密封連接主剪刀大腔和小腔，過渡閥塊1下部分別通過四根膠管2與過渡通體5密封連接;過渡通體5通過壓環(huán)4連接在擠壓筒3上，伸縮油管9 一端與過渡通體5密封連接;伸縮油管9另一端穿過伸縮缸體8并向外延伸，伸縮油管9和伸縮缸體8之間通過法蘭蓋7密封和導(dǎo)向，伸縮油管9左端封閉、中段開孔與伸縮缸體8內(nèi)腔相通;伸縮缸體8固定在擠壓機(jī)后梁10之上。
[0015]如圖1所示，大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，包括:過渡閥塊1、膠管2、壓環(huán)
4、過渡通體5、法蘭蓋7、伸縮缸體8、伸縮油管9、法蘭11、保護(hù)罩12。過渡閥塊1固定安裝在擠壓機(jī)擠壓筒3上的主剪刀兩側(cè)。過渡閥塊1分別密封連接主剪刀大腔和小腔，過渡閥塊1下部分別通過四根膠管2與過渡通體5密封連接。過渡通體5通過壓環(huán)4分別浮動(dòng)連接在擠壓筒3上，伸縮油管9與過渡通體5密封連接。伸縮油管9穿過伸縮缸體8，伸縮油管9和伸縮缸體8之間通過法蘭蓋7密封和導(dǎo)向，伸縮油管9左端封閉、中段開孔與伸縮缸體8內(nèi)腔相通。伸縮缸體8固定在擠壓機(jī)后梁10之上。法蘭11固定在伸縮缸體8上，與伸縮缸體出口密封連接。
[0016]供油時(shí)高壓油從法蘭11進(jìn)入，通過伸縮缸體8上方的孔進(jìn)入其內(nèi)腔，再通過伸縮油管9中部的孔進(jìn)入其內(nèi)，然后流到過渡通體5內(nèi)，再通過四根與其相連的膠管進(jìn)入過渡閥塊1中，再分別從過渡閥塊1中流向主剪刀油缸的大腔或者小腔，完成供油過程。
[0017]當(dāng)擠壓筒3移動(dòng)時(shí)，固定在其上的壓環(huán)4和過渡通體5通過連接法蘭6帶動(dòng)伸縮油管9 一起運(yùn)動(dòng)，伸縮油管9在伸縮缸體8內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，法蘭蓋7在兩者之間進(jìn)行密封和導(dǎo)向，伸縮油管9中部的孔始終在兩法蘭蓋7之間往復(fù)，而伸縮油管9另一端穿過法蘭蓋7，其伸出部分由固定在伸縮缸體8端部的保護(hù)罩12進(jìn)行保護(hù)。通過這種伸縮管結(jié)構(gòu)，解決了主剪刀隨擠壓筒3—起運(yùn)動(dòng)卻要高壓供油的難題;采用兩端都伸出伸縮缸體8的結(jié)構(gòu)，使得伸縮油管9移動(dòng)時(shí)供油系統(tǒng)內(nèi)腔的體積不變，避免了常規(guī)的伸縮油管帶來的內(nèi)腔體積變化的問題;過渡通體5通過壓環(huán)4分別浮動(dòng)連接在擠壓筒3上，以適應(yīng)擠壓筒的熱脹冷縮，也解決了這些大型零部件加工和裝配帶來的運(yùn)動(dòng)不平行問題，可防止擠壓筒3運(yùn)動(dòng)時(shí)伸縮油管9與伸縮缸體8及法蘭蓋7別勁;過渡閥塊1與過渡通體5之間采用四根膠管2進(jìn)行密封連接，解決了膠管規(guī)格不夠大的問題。
[0018]實(shí)施例2:
基于實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述伸縮缸體8上固定有法蘭11，法蘭11與伸縮缸體8出口密封連接。
[0019]所述伸縮缸體8端部固定有保護(hù)卓12。
[0020]伸縮油管9為鋼制油管。
[0021 ]伸縮油管9通過連接法蘭6與過渡通體5密封連接。
[0022]當(dāng)擠壓筒3移動(dòng)時(shí)，固定在其上的壓環(huán)4和過渡通體5通過連接法蘭6帶動(dòng)伸縮油管9 一起運(yùn)動(dòng)，伸縮油管9在伸縮缸體8內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，法蘭蓋7在兩者之間進(jìn)行密封和導(dǎo)向，伸縮油管9中部的孔始終在兩法蘭蓋7之間往復(fù)，而伸縮油管9另一端穿過法蘭蓋7，其伸出部分由固定在伸縮缸體8端部的保護(hù)罩12進(jìn)行保護(hù)。通過這種伸縮管結(jié)構(gòu)，解決了主剪刀隨擠壓筒3—起運(yùn)動(dòng)卻要高壓供油的難題;采用兩端都伸出伸縮缸體8的結(jié)構(gòu)，使得伸縮油管9移動(dòng)時(shí)供油系統(tǒng)內(nèi)腔的體積不變，避免了常規(guī)的伸縮油管帶來的內(nèi)腔體積變化的問題。
[0023]供油時(shí)高壓油從法蘭11進(jìn)入，通過伸縮缸體8上方的孔進(jìn)入其內(nèi)腔，再通過伸縮油管9中部的孔進(jìn)入其內(nèi)，然后流到過渡通體5內(nèi)，再通過四根與其相連的膠管進(jìn)入過渡閥塊1中，再分別從過渡閥塊1中流向主剪刀油缸的大腔或者小腔，完成供油過程。
[0024]過渡通體5通過壓環(huán)4分別浮動(dòng)連接在擠壓筒3上，以適應(yīng)擠壓筒的熱脹冷縮，也解決了這些大型零部件加工和裝配帶來的運(yùn)動(dòng)不平行問題，可防止擠壓筒3運(yùn)動(dòng)時(shí)伸縮油管9與伸縮缸體8及法蘭蓋7別勁;過渡閥塊1與過渡通體5之間采用四根膠管2進(jìn)行密封連接，解決了膠管規(guī)格不夠大的問題。
[0025]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，其特征在于:包括過渡閥塊(1)、膠管(2)、擠壓筒(3)、壓環(huán)(4)、過渡通體(5)、法蘭蓋(7)、伸縮缸體(8)、伸縮油管(9)、和后梁(10);過渡閥塊(1)固定安裝在擠壓機(jī)擠壓筒(3)上的主剪刀兩側(cè);過渡閥塊(1)分別密封連接主剪刀大腔和小腔，過渡閥塊(1)下部分別通過四根膠管(2)與過渡通體(5)密封連接;過渡通體(5)通過壓環(huán)(4)連接在擠壓筒(3)上，伸縮油管(9) 一端與過渡通體(5)密封連接;伸縮油管(9)另一端穿過伸縮缸體(8)并向外延伸，伸縮油管(9)和伸縮缸體(8)之間通過法蘭蓋(7)密封和導(dǎo)向，伸縮油管(9)左端封閉、中段開孔與伸縮缸體(8)內(nèi)腔相通;伸縮缸體(8)固定在擠壓機(jī)后梁(10)之上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，其特征在于:所述伸縮缸體(8 )上固定有法蘭(11)，法蘭(11)與伸縮缸體(8 )出口密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，其特征在于:所述伸縮缸體(8)端部固定有保護(hù)罩(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，其特征在于:所述伸縮油管(9)為鋼制油管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，其特征在于:所述伸縮油管(9)通過連接法蘭(6)與過渡通體(5)密封連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型反向擠壓機(jī)主剪刀油缸供油裝置，包括過渡閥塊、膠管、擠壓筒、過渡通體、法蘭蓋、伸縮缸體、伸縮油管、和后梁；過渡閥塊固定安裝在擠壓機(jī)擠壓筒上的主剪刀兩側(cè)；過渡閥塊分別密封連接主剪刀大腔和小腔，過渡閥塊下部分別通過四根膠管與過渡通體密封連接；過渡通體通過壓環(huán)連接在擠壓筒上，伸縮油管一端與過渡通體密封連接；伸縮油管另一端穿過伸縮缸體并向外延伸。本發(fā)明解決主剪刀隨擠壓容室一起運(yùn)動(dòng)卻要高壓供油的難題。它應(yīng)用于大型反向擠壓機(jī)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型反向鋁擠壓機(jī)移動(dòng)主剪刀油缸的供油，滿足其大流量、高壓力和高環(huán)境溫度的使用要求，并提高設(shè)備可靠性，降低故障率。
【IPC分類】F15B13/02, B21C23/20
【公開號(hào)】CN105465082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610030296
【發(fā)明人】李夏峰, 胡陽虎, 王軍, 周少凡, 張宗元
【申請(qǐng)人】中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日