專利名稱：一種低鈹彈性銅合金及其制備和加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低鈹彈性銅合金及其制備和加工方法，產(chǎn)品可以替代現(xiàn)有的鈹銅合金材料，用于制造汽車、電子接插件、彈性元件等，屬于有色金屬加工領域。
背景技術：
鈹青銅具有高的彈性、強度，以及優(yōu)良的導熱、導電、耐蝕、耐磨、耐疲勞等優(yōu)良性能，被廣泛地用來制造電子、電氣、通訊、儀器、儀表、電訊、輕工、機械、化工、煤炭行業(yè)中的 彈性元件。但目前在使用過程中，存在該合金材料發(fā)生嚴重應力松弛的現(xiàn)象，有的材料在條件苛刻時應力松弛率可達80%以上，嚴重影響了使用的安全性、可靠性。為了提高鈹青銅材料的綜合性能，特別是鈹青銅帶材的應力松弛穩(wěn)定性能和抗疲勞性能，以及節(jié)約稀有金屬Be材料，需要研究一種低鈹含量的彈性銅合金來滿足現(xiàn)在市場的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種低鈹銅合金彈性材料，不僅降低了鈹?shù)南?，而且能獲得高導電率、較高的抗拉強度以及優(yōu)良的抗應力松弛性能。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術方案一種低鈹彈性銅合金，它含有如下質(zhì)量百分比的化學成分Be 0. 2 0. 4%，Ni
I.3 2. 6%，其余為Cu，所述鈹銅合金中Ni與Be的質(zhì)量比滿足5. 5 ( Ni/Be ( 6. 5。在所述的低鈹彈性銅合金中，還可包含Cr和Zr兩種微合金化附帶元素，其質(zhì)量百分比含量分別為 Cr :0. 15% 0. 3%, Zr :0. 15% 0. 3%,總量應滿足 0. 15% ( Cr+Zr ( 0. 5%。所添加元素的作用鎳主要是與鈹結(jié)合，形成NiBe沉淀相使合金發(fā)生時效強化，抑制晶粒長大和晶界不連續(xù)反應發(fā)生。鎳的含量應控制在I. 3% 2. 6%。主要是因為在合金中只有生成NiBe金屬化合物時，才會對合金的時效硬化起到效果。為了充分利用合金元素使合金得到強化，因此，Ni和Be的原子比應為I :1，即得到Ni/Be的質(zhì)量比為6. 5 :1。當鎳含量低于I. 3%時，合金中具有過量的Be殘留，會降低合金的電導率；當鎳含量超過2. 6%時，合金會出現(xiàn)較多在@相出現(xiàn)，嚴重影響著合金的抗應力松弛、疲勞性能。鉻和鋯少量添加總量低于0. 5%的鉻和鋯，可以比較明顯的提高合金的抗應力松弛性能，同時也能夠有效的改善抗拉強度與導電性的組合。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述的低鈹銅彈性合金的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術方案上述低鈹彈性銅合金的制備和加工方法，包括以下工藝流程a.按照質(zhì)量百分比進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c.熱軋，d.固溶處理，e.冷軋，f. 一次時效，g. 二次時效。步驟a中，所述投料的順序(金屬或合金的加入順序)為先加入銅和鎳，熔化后，再加入被，最后再加銅絡中間合金和銅錯中間合金。步驟a中，采用非真空感應電爐進行熔煉，所述熔煉溫度控制在1250 1300°C，所述澆鑄溫度控制在1150 1200°C。步驟a的具體步驟為先加入電解銅、純鎳，將溫度升到1250 1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫5 IOmin,加入純鈹,保溫3min,再加入銅鉻中間合金、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5 IOmin后出爐澆鑄。步驟c中，所述熱軋的溫度為850 1000°C，保溫時間為I 10h。步驟d中，所述的固溶處理的溫度為850 1000°C，時間為I 5h。步驟f中，所述一次時效的溫度為300 400°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。 步驟h中，所述二次時效的溫度為400 500°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。本發(fā)明的優(yōu)點在于相對于其他低鈹銅而言，本發(fā)明的低鈹銅是在進一步降低鈹含量的基礎上，添加其他合金元素，使其導電性、彈性性能不降低的前提下，抗拉強度、抗應力松弛性能得到進一步的提高。并且，合金的制備流程非常簡易，降低合金的生產(chǎn)難度，為合金的商業(yè)化生產(chǎn)提供一種切實可行的方法。本發(fā)明的低鈹銅合金的抗拉強度O b可達到800 980MPa，塑性延伸率S為8 12%，電導率為55 65%IACS，150°C保溫IOOOh的抗應力松弛率為85 95%。該銅合金具有高彈性、高強度、優(yōu)良的抗應力松弛性能，同時兼?zhèn)淞肆己玫膶щ娦缘膬?yōu)點，可應用于接插件、彈簧片等彈性元件。本發(fā)明細化了鈹銅合金的合金成分范圍，縮小了其獲得最優(yōu)性能的成分范圍，并且發(fā)現(xiàn)要想獲得最優(yōu)的性能(現(xiàn)有鈹銅合金如C17510合金的強度及電導率并不是最優(yōu)值)，Ni/Be之間需要滿足一定的關系，即5. 5彡Ni/Be ( 6. 5，如果脫離了 Ni/Be的比例關系，其性能不能得到最優(yōu)值；此外，本發(fā)明的合金通過添加Cr和Zr，改善了其合金的性能，在合金強度比C17510合金偏高的情況下，最大程度的提高了合金的電導率，這是C17510合金所達不到的；最關鍵的是，本發(fā)明的合金通過限定成分范圍、Ni/Be的比例及添加元素Cr和Zr，大大提高了合金的抗應力松弛能力，與C17510合金相比，本發(fā)明合金的抗應力松弛率有了較大幅度的提高，這是本發(fā)明改進合金性能的一個重要方面。
具體實施例方式以下通過具體實例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。實施例I :本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻中間合金及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例I。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫5min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置IOmin后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。
3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間lh，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為420°C ，保溫時間為6h,冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例I。實施例2本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例2。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為920°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保溫時間6h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為8h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例2。實施例3本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例3。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1260°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫8min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置7min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1170°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為1000°C，保溫時間為lh，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為300°C，保溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為2h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例3。
實施例4本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例4。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1280°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫7min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1160°C。2.統(tǒng)面對合金進行統(tǒng)面，上下表面各統(tǒng)1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為1000°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為850°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為400°C，保溫時間10h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為lh，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例4。實施例5本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例5。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫6min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置8min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1180°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為850°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。
4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為5h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間10h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為6h,冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例5。實施例6本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例6。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1290°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫9min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置6min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1_。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為300°C，保溫時間16h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為4h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例6。實施例7本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例7。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到130(TC，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫5min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1190°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為970°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間8h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為16h,冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例7。實施例8
本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例8。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置IOmin后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為10h，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為400°C，保溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為420°C，保溫時間為6h,冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例8。實施例9本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例9。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫8min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置7min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。
5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間16h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為2h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例9。
實施例10本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例10。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到1280°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置IOmin后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為2h，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為4h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為420°C，保溫時間為8h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例10。實施例11本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例11。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳，將溫度升到130(TC，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫6min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置IOmin后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為1000°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。
6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保溫時間2h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為420°C，保溫時間為16h,冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例11。實施例12本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈹、銅鉻及銅鋯中間合金。合金的成分見表I的實施例12。I.熔煉采用非真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純 鎳，將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫7min，加入純鈹，保溫3min，再加入銅鉻、銅鋯中間合金，經(jīng)充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置8min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為850°C，保溫時間為2h，熱軋總加工率為80%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為4h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經(jīng)過固溶處理的合金板材進行70%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間6h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為4h，冷卻方式為空冷。經(jīng)過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例12。表I實施例1-12的合金成分配方(wt%)注“一”標記為未添加合金量
權利要求
1.一種低鈹彈性銅合金，它的質(zhì)量百分比組成為Be :0. 2 O. 4%，Ni : I. 3 2. 6%，其余為Cu，所述鈹銅合金中Ni與Be的質(zhì)量比滿足5. 5 ^ Ni/Be ^ 6. 5。
2.根據(jù)權利要求I所述的低鈹彈性銅合金，其特征在于所述的低鈹彈性銅合金，還包含Cr和Zr兩種元素，其質(zhì)量百分比含量為Cr :0. 15% O. 3%，Zr :0. 15% O. 3%，總量滿足.O.15% く Cr+Zr く O. 5%。
3.權利要求I或2所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，包括以下エ藝流程a.按照質(zhì)量百分比進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c.熱軋，d.固溶處理，e.冷軋，f.一次時效，g. 二次時效。
4.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述投料的順序為先加入銅和鎳，熔化后，再加入被，最后再加銅鉻中間合金和銅鋯中間合金。
5.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述熔煉溫度為1250 1300°C，所述澆鑄溫度為1150 1200°C。
6.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述熱軋的溫度為850 1000°C，保溫時間為I IOh。
7.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述的固溶處理的溫度為850 1000°C，時間為I 5h。
8.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述一次時效的溫度為300 400°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。
9.根據(jù)權利要求3所述的低鈹銅彈性合金的制備和加工方法，其特征在于所述二次時效的溫度為400 500°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低鈹彈性銅合金及其制備和加工方法，它的質(zhì)量百分比組成為Be0.2～0.4%，Ni1.3～2.6%，其余為Cu，所述鈹銅合金中Ni與Be的質(zhì)量比滿足5.5≤Ni/Be≤6.5。合金中還可包含Cr和Zr。其制備方法由合金成分設計、熔鑄、熱軋、固溶處理、軋制變形及時效處理幾個部分組成。本發(fā)明合金B(yǎng)e含量低(＜0.5%)，可以有效的節(jié)約金屬鈹，并且合金經(jīng)過形變時效處理后，其抗拉強度可達968MPa，電導率和抗應力松弛率大于55%IACS和85%，是一種具有高彈性、高強度、優(yōu)良抗應力松弛性能的導電彈性材料，可以用于電接觸元器件、接插件及繼電器器件等，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C22C1/02GK102676878SQ20121018220
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者彭麗軍, 洪松柏, 王建立, 程磊, 肖翔鵬, 苑和峰, 解浩峰, 鄭國輝, 馬吉苗, 黃國杰 申請人:北京有色金屬研究總院, 寧波興業(yè)盛泰集團有限公司, 鷹潭興業(yè)電子金屬材料有限公司