專利名稱：電池超聲焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，具體涉及一種電池超聲焊接夾具，屬電子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，移動(dòng)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對(duì)高能電池的大量需求。由于鋰離子電池的能量密度高、體積小、環(huán)保的特點(diǎn)，因而得到很多人的重視。目前在鋰離子電池行業(yè)中，單體電芯的極耳焊接主要是采用手工輔助進(jìn)行焊接，且焊接定位精度較差，容易焊斜、 焊偏造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電池超聲焊接夾具，該焊接夾具包括有電芯定位塊、蓋板定位塊，將電芯定位塊通過定位孔固定在超聲焊接結(jié)機(jī)上，在焊接導(dǎo)軌上調(diào)整需要焊接極耳的距離，把電芯放置在電芯定位凹槽內(nèi)，再把蓋板放置在蓋板定位凹槽內(nèi)，用蓋板引線壓住電芯極耳部位防止焊接時(shí)極耳翹起，設(shè)定機(jī)器參數(shù)對(duì)極耳和引線進(jìn)行焊接，最后將焊接好的電芯，進(jìn)行包膠入殼。由于本實(shí)用新型中的電芯定位塊結(jié)構(gòu)，使得電池單體在超聲焊接時(shí)的精度通過該夾具制作實(shí)現(xiàn)，消除了手工輔助焊接的品質(zhì)不良等不足之處，提高了焊接精度和焊接效率。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電池超聲焊接夾具，其特征是該夾具包括一電芯定位塊，電芯定位塊的一端有蓋板定位塊；所述的電芯定位塊開有電芯定位凹槽，電芯定位凹槽上有定位孔、小凹槽以及調(diào)整軌道；所述的蓋板定位塊上部有蓋板定位凹槽，蓋板定位塊下部有軌道定位凹槽，軌道定位凹槽中間有螺紋孔。所述的電芯定位塊上有單體電芯，單體單芯上分別有正極耳、負(fù)極耳，所述的正極耳上有蓋板正極引線；所述的負(fù)極耳上有蓋板負(fù)極引線。所述的蓋板定位塊通過軌道定位凹槽內(nèi)的螺紋孔固定在調(diào)整軌道上；所述的蓋板定位凹槽內(nèi)有蓋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該焊接夾具包括有電芯定位塊、蓋板定位塊，將電芯定位塊通過螺紋定位孔固定在超聲焊接結(jié)機(jī)上，在焊接導(dǎo)軌上調(diào)整需要焊接極耳的距離，把電芯放置在電芯定位凹槽內(nèi)，再把蓋板放置在蓋板定位凹槽內(nèi)，用蓋板引線壓住電芯極耳部位防止焊接時(shí)極耳翹起，設(shè)定機(jī)器參數(shù)對(duì)極耳和引線進(jìn)行焊接，最后將焊接好的電芯，進(jìn)行包膠入殼。由于采用該焊接夾具，消除了手工輔助焊接的品質(zhì)不良等不足之處，提高了焊接精度和焊接效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖[0010]圖2為本電芯定位塊立體結(jié)構(gòu)示意圖圖3為蓋板定位塊仰視圖圖4為蓋板定位塊俯視圖圖5為電池超聲焊接夾具工作狀態(tài)示意圖。圖中1、電芯定位塊，11、電芯定位凹槽，12、小凹槽，13、調(diào)整軌道，14、定位孔，2、 蓋板定位塊，21、蓋板定位凹槽，22、螺紋孔，23、軌道定位凹槽，24、螺柱，3、單體電芯，31、蓋板，32、蓋板正極引線，33、正極耳，34、蓋板負(fù)極引線，35、負(fù)極耳。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種電池超聲焊接夾具，其特征是該夾具包括一電芯定位塊1，電芯定位塊的一端有蓋板定位塊2 ；所述的電芯定位塊開有電芯定位凹槽11，電芯定位凹槽上有定位孔14、小凹槽12以及調(diào)整軌道13 ；所述的蓋板定位塊上部有蓋板定位凹槽21，蓋板定位塊下部有軌道定位凹槽23，軌道定位凹槽中間有螺紋孔22。所述的電芯定位塊上有單體電芯3，單體單芯上分別有正極耳33、負(fù)極耳35，所述的正極耳上有蓋板正極引線32 ；所述的負(fù)極耳上有蓋板負(fù)極引線34。所述的蓋板定位塊2通過軌道定位凹槽23內(nèi)的螺紋孔22固定在調(diào)整軌道13上； 所述的蓋板定位凹槽21內(nèi)有蓋板31。工作過程首先將蓋板定位塊2通過蓋板定位凹槽21、螺柱24、螺紋孔22固定在焊接距離調(diào)整軌道13上，把蓋板31放置在蓋板定位凹槽21內(nèi)；再將電芯定位塊1固定在超聲焊接機(jī)上，把電芯3放置在電芯定位凹槽11內(nèi)，把電芯3的正極耳33和蓋板的正極引線32配合好，負(fù)極耳35與蓋板的負(fù)極引34線配合好；最后對(duì)電芯3進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求1.一種電池超聲焊接夾具，其特征是該夾具包括一電芯定位塊(1)，電芯定位塊的一端有蓋板定位塊(2)；所述的電芯定位塊開有電芯定位凹槽(11 )，電芯定位凹槽上有定位孔 (14)、小凹槽(12)以及調(diào)整軌道(13)；所述的蓋板定位塊上部有蓋板定位凹槽(21)，蓋板定位塊下部有軌道定位凹槽(23)，軌道定位凹槽中間有螺紋孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池超聲焊接夾具，其特征是所述的電芯定位塊上有單體電芯(3)，單體單芯上分別有正極耳(33)、負(fù)極耳(35)，所述的正極耳上有蓋板正極引線(32)；所述的負(fù)極耳上有蓋板負(fù)極引線(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池超聲焊接夾具，其特征是所述的蓋板定位塊(2)通過軌道定位凹槽(23)內(nèi)的螺紋孔(22)固定在調(diào)整軌道(13)上；所述的蓋板定位凹槽(21) 內(nèi)有蓋板(31)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，具體涉及一種電池超聲焊接夾具，屬電子技術(shù)領(lǐng)域。該焊接夾具包括有電芯定位塊、蓋板定位塊，將電芯定位塊通過螺紋定位孔固定在超聲焊接結(jié)機(jī)上，在焊接導(dǎo)軌上調(diào)整需要焊接極耳的距離，把電芯放置在電芯定位凹槽內(nèi)，再把蓋板放置在蓋板定位凹槽內(nèi)，用蓋板引線壓住電芯極耳部位防止焊接時(shí)極耳翹起，設(shè)定機(jī)器參數(shù)對(duì)極耳和引線進(jìn)行焊接，最后將焊接好的電芯，進(jìn)行包膠入殼。由于采用該焊接夾具，消除了手工輔助焊接的品質(zhì)不良等不足之處，提高了焊接精度和焊接效率。
文檔編號(hào)B23K20/26GK202224842SQ20112034261
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者張引, 施華軍, 鄭忠波 申請(qǐng)人:江蘇福瑞士新能源有限公司