專利名稱：母線剪切機(jī)的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種能夠剪切母線的母線剪切機(jī)的剪切裝置。
背景技術(shù)：
目前市面上的母線剪切機(jī)，剪切廢料的寬度都設(shè)置在8mm以上(該厚度是由刀片的厚度決定的)，雖然現(xiàn)有的母線剪切機(jī)將刀片的厚度做到5mm也能進(jìn)行剪切，但是由于刀片的厚度不足，剪切過程中，由于受力過大而導(dǎo)致上刀片彎曲變形，使得上刀片和下刀片容易咬傷，從而影響刀片的使用壽命，同時(shí)該方式也不能進(jìn)行母線端頭的小量剪切，這一切的技術(shù)原因就在于刀片是采用暴露式，無法實(shí)現(xiàn)單邊剪切。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的母線剪切機(jī)的剪切裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的它的主體為臺板，在臺板上設(shè)有貫穿臺板且與臺板垂直的主板，主板的上方設(shè)有貫穿主板前、后面的開口且開口內(nèi)鑲嵌有油缸， 主板的內(nèi)部設(shè)有至上而下貫穿主板的刀片定位導(dǎo)向槽，在油缸下方的刀片定位導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與油缸連接的上刀片，在主板的前、后面與臺板上表面持平位置上還設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方、上刀片的前、后側(cè)各設(shè)有一個(gè)下刀片，且下刀片與臺板連接，在下刀片的下方還設(shè)有用于固定下刀片的刀片固定板；在臺板上還設(shè)有與主板垂直的、用于保持母線與主板垂直的定位裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1剪切廢料小、刀片壽命時(shí)間長，能夠?qū)崿F(xiàn)母線剪切裝置不能實(shí)現(xiàn)的端頭小量剪切，從而達(dá)到省材的目的，2、使用方便、安全，通過定位裝置固定母線位置，同時(shí)將上刀片由傳統(tǒng)的明刀改為暗刀，避免刀口暴露于外，減少了誤傷的風(fēng)險(xiǎn)，3整體裝置具有結(jié)構(gòu)簡單輕巧，容易加工、維修的特點(diǎn)，同時(shí)在刀片的耗材方面節(jié)約的成本，從而是整臺裝置的成本降低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3主板以及主板上主要零件位置關(guān)系的正視圖。圖4為上刀片為斜刀口時(shí)圖1沿A-A方向的剖視圖。圖5為圖3沿B-B方向的剖視圖。圖6為圖1中主板部分沿C-C方向的剖視圖。圖7為圖1中主板部分沿D-D方向的剖視圖。圖8為圖1沿E-E方向的側(cè)剖視圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0015]圖10為圖9的俯視圖。圖11為上刀片為八字形刀口時(shí)圖9沿F-F方向的剖視圖。圖12單邊剪切時(shí)母線與進(jìn)料口之間相對位置的示意圖。圖13雙邊剪切時(shí)母線與進(jìn)料口之間相對位置的示意圖。標(biāo)號說明1油缸、2主板、3靠擋尺、4臺板、5刀片固定板、6加強(qiáng)板、7壓板、8夾板、9油管孔、 10下降油孔、11上升油孔、12刀片定位導(dǎo)向槽、13定位螺栓、14套圈、15壓緊螺栓、16下刀片、17進(jìn)料口、18上刀片、19刀片固定螺絲。
具體實(shí)施方式
如圖1 8所示本實(shí)用新型的主體為臺板4，臺板的主要功能用于承載其他配件以及母線，在臺板上設(shè)有貫穿臺板且與臺板垂直的主板2，主板一方面固定在臺板上，另一方面用于承載剪切母線的具體配件，其中主板的上方設(shè)有貫穿主板前、后面的開口且開口內(nèi)鑲嵌有油缸1，主板的內(nèi)部設(shè)有至上而下貫穿主板的刀片定位導(dǎo)向槽12，在油缸下方的刀片定位導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與油缸連接的上刀片18，油缸作為動力裝置用來驅(qū)動上刀片的上下循環(huán)運(yùn)動，其中動力裝置還可以采用其他器件，但是由于剪切母線需要極為強(qiáng)大的動力，所以一般采用油缸作為動力裝置為最佳方案。在主板的前、后面與臺板上表面持平位置上還設(shè)有進(jìn)料口 17，進(jìn)料口的下方、上刀片的前、后側(cè)各設(shè)有一個(gè)下刀片16，且下刀片與臺板連接，在下刀片的下方還設(shè)有用于固定下刀片的刀片固定板5;進(jìn)料口與臺板上表面持平，這樣在上刀片向下運(yùn)動的時(shí)候，上下刀片形成剪切力，就可以對母線進(jìn)行剪切了，一般來說， 這樣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)雙邊剪切，同時(shí)不會使刀片變形，為了確保母線能夠垂直進(jìn)入進(jìn)料口， 一般在臺板上還設(shè)有與主板垂直的、用于保持母線與主板垂直的定位裝置。本實(shí)用新型通過將上刀片完全密閉在主板內(nèi)，從而避免了上刀片的任意方向的變形，因此可以改變上刀片的厚度，降低上刀片的厚度，從而節(jié)約了成本。另一方面，將上刀片定位，可以避免上刀片和下刀片的直接碰撞，避免上下刀片的損壞，從而提高產(chǎn)品壽命。使用過程中，可以根據(jù)具體情況決定上刀片固定于油缸相應(yīng)位置的固定方式，如圖4、11中可以看出，本實(shí)用新型中，采用刀片固定螺絲19將上刀片固定在油缸的相應(yīng)位置，當(dāng)然也可以采用其他方式，只是本實(shí)用新型所采用的方式方便更換上刀片。油缸上方設(shè)有一個(gè)上升油孔11和一個(gè)下降油孔10，所述的下降油孔延伸至油缸內(nèi)腔上方并與內(nèi)腔聯(lián)通，上升油孔沿油缸側(cè)壁內(nèi)設(shè)有的通道延伸至油缸內(nèi)腔下方并與內(nèi)腔聯(lián)通，油料分別由上升油孔和下降油孔進(jìn)入油缸內(nèi)腔活塞的下方和上方，通過在臺板的左側(cè)面或者右側(cè)面還設(shè)有一個(gè)至上而下貫穿整個(gè)臺板的油管孔9，連接上升油孔和一個(gè)下降油孔的油管通過油管孔延伸至臺面下方并連接其他相關(guān)設(shè)備，這樣設(shè)計(jì)可以使整臺裝置看上去更簡潔美觀。根據(jù)上刀片刀口的形狀，本實(shí)用新型能夠在配件搭配上產(chǎn)生多種實(shí)施例下面結(jié)合具體案例，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明實(shí)施例1如圖1 8所示所述的上刀片的刀口為斜刀口時(shí)，在臺板上、上刀片刀頂?shù)降犊诰嚯x較短的一側(cè)設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置為靠擋尺3，靠擋尺同時(shí)分布在主板的前后側(cè)且與主板垂直，同時(shí)分布在主板前后側(cè)的靠擋尺位于同一直線。由于采用斜刀口，所以在剪切母線的過程中，母線會向上刀片刀頂?shù)降犊诰嚯x較短的一側(cè)移動，從而導(dǎo)致母線歪斜而造成非垂直剪切，所以設(shè)置靠擋尺以保證母線的垂直進(jìn)入。如圖12 13所示在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的靠檔尺外側(cè)還設(shè)有用于壓住進(jìn)料母線上方的壓板7，所述的壓板一端通過定位螺栓13固定于靠檔尺外側(cè)，在定位螺栓外側(cè)套設(shè)有套圈14，套圈的上表面略高于靠檔尺，壓板的另一端設(shè)有在壓板轉(zhuǎn)動后，能夠?qū)喊宓牧硪欢斯潭ㄔ谂_板上的壓緊螺栓15。母線在剪切的過程中，可能還碰到一種情況，即單邊剪切，這個(gè)事情，就需要在母線進(jìn)料的一端把母線與臺板固定，這樣在母線單邊剪切的過程中，進(jìn)料一端的下刀片作為支點(diǎn)，上刀片向下運(yùn)動的過程中，由于母線進(jìn)料端被固定，才不會使母線翹起來，使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)壓板后，將定位螺栓和壓緊螺栓同時(shí)旋緊，使得母線牢牢固定在臺板上。靠擋尺內(nèi)側(cè)的側(cè)面為與底面之間的夾角為銳角的斜面，主板上設(shè)有的進(jìn)料口靠近靠擋尺一側(cè)的側(cè)邊為與底邊之間的夾角為銳角的斜邊，且靠擋尺內(nèi)側(cè)的斜面與底面之間的夾角的角度和進(jìn)料口側(cè)邊與底邊之間的夾角的角度相同；靠擋尺側(cè)面的延長邊與斜邊重
I=I O有時(shí)候?yàn)榱藴y量方便，一般還在靠擋尺以及臺板上表面設(shè)置測量裝置，以測量進(jìn)料(母線)的長度與寬度。由于母線的規(guī)格不一樣，所以一般進(jìn)料口的高度略高于母線的高度，在剪切母線的過程中，上刀片刀頂?shù)降犊诰嚯x較長的一側(cè)先于母線接觸，這樣會導(dǎo)致母線的另一側(cè)翹起，從而影響剪切，而采用斜邊的進(jìn)料口以及斜面的靠擋尺，在剪切的過程中，母線的另一側(cè)會卡在進(jìn)料口的斜邊內(nèi)，從而不會影響剪切。在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的下方還設(shè)有加強(qiáng)板6，所述的加強(qiáng)板與主板平行且與臺板垂直。加強(qiáng)板用于強(qiáng)化板材結(jié)構(gòu)。提高臺板的抗變形能力。實(shí)施例1為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案。實(shí)施例2如圖9 11所示所述的上刀片的刀口為八字形刀口，在臺板上設(shè)有的定位裝置為夾板8，所述的夾板安裝在主板的一側(cè)且與主板垂直。采用夾板雙向?qū)⒛妇€夾住，就直接可以采用八字形刀口的上刀片直接進(jìn)行剪切。同樣的道理，為了提高臺板的抗變形能力，在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的下方還設(shè)有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板與主板平行且與臺板垂直。本實(shí)用新型的中，所述的下刀片上方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，兩個(gè)下刀片之間的距離略大于上刀片的厚度，下刀片下方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度略大于兩個(gè)下刀片之間的距離。具體的為所述的下刀片上方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，兩個(gè)下刀片之間的距離為上刀片的厚度+0. 5mm，下刀片下方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度為上刀片的厚度+1mm。 兩個(gè)下刀片之間的距離略大于上刀片的厚度，可以保證上刀片和下刀片形成剪切力，同時(shí)不會使上刀片卡在兩下刀片之間，而下刀片下方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度略大于兩個(gè)下刀片之間的距離可以保證剪切下來的廢料能夠順利掉落。
權(quán)利要求1.一種母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于它的主體為臺板G)，在臺板上設(shè)有貫穿臺板且與臺板垂直的主板O)，主板的上方設(shè)有貫穿主板前、后面的開口且開口內(nèi)鑲嵌有油缸(1)，主板的內(nèi)部設(shè)有至上而下貫穿主板的刀片定位導(dǎo)向槽(12)，在油缸下方的刀片定位導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與油缸連接的上刀片(18)，在主板的前、后面與臺板上表面持平位置上還設(shè)有進(jìn)料口(17)，進(jìn)料口的下方、上刀片的前、后側(cè)各設(shè)有一個(gè)下刀片(16)，且下刀片與臺板連接，在下刀片的下方還設(shè)有用于固定下刀片的刀片固定板(5)；在臺板上還設(shè)有與主板垂直的、用于保持母線與主板垂直的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述的上刀片的刀口為斜刀口，在臺板上、上刀片刀頂?shù)降犊诰嚯x較短的一側(cè)設(shè)有定位裝置，所述的定位裝置為靠擋尺(3)，靠擋尺同時(shí)分布在主板的前后側(cè)且與主板垂直，同時(shí)分布在主板前后側(cè)的靠擋尺位于同一直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的靠檔尺外側(cè)還設(shè)有用于壓住進(jìn)料母線上方的壓板(7)，所述的壓板一端通過定位螺栓 (13)固定于靠檔尺外側(cè)，在定位螺栓外側(cè)套設(shè)有套圈(14)，套圈的上表面略高于靠檔尺， 壓板的另一端設(shè)有在壓板轉(zhuǎn)動后，能夠?qū)喊宓牧硪欢斯潭ㄔ谂_板上的壓緊螺栓(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于靠擋尺內(nèi)側(cè)的側(cè)面為與底面之間的夾角為銳角的斜面，主板上設(shè)有的進(jìn)料口靠近靠擋尺一側(cè)的側(cè)邊為與底邊之間的夾角為銳角的斜邊，且靠擋尺內(nèi)側(cè)的斜面與底面之間的夾角的角度和進(jìn)料口側(cè)邊與底邊之間的夾角的角度相同；靠擋尺側(cè)面的延長邊與進(jìn)料口斜邊重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的下方還設(shè)有加強(qiáng)板(6)，所述的加強(qiáng)板與主板平行且與臺板垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述的上刀片的刀口為八字形刀口，在臺板上設(shè)有的定位裝置為夾板(8)，所述的夾板安裝在主板的一側(cè)且與主板垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于在臺板設(shè)定進(jìn)料一端的下方還設(shè)有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板與主板平行且與臺板垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述的下刀片上方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，兩個(gè)下刀片之間的距離略大于上刀片的厚度，下刀片下方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度略大于兩個(gè)下刀片之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于所述的下刀片上方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度等于上刀片的厚度，且上刀片的厚度不大于5mm，兩個(gè)下刀片之間的距離為上刀片的厚度+0. 5mm，下刀片下方的刀片定位導(dǎo)向槽的厚度為上刀片的厚度+1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的母線剪切機(jī)的剪切裝置，其特征在于油缸上方設(shè)有一個(gè)上升油孔(11)和一個(gè)下降油孔(10)，所述的下降油孔延伸至油缸內(nèi)腔上方并與內(nèi)腔聯(lián)通，上升油孔沿油缸側(cè)壁內(nèi)設(shè)有的通道延伸至油缸內(nèi)腔下方并與內(nèi)腔聯(lián)通，在臺板的左側(cè)面或者右側(cè)面還設(shè)有一個(gè)至上而下貫穿整個(gè)臺板的油管孔(9)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種母線剪切機(jī)的剪切裝置，它的主體為臺板，在臺板上設(shè)有貫穿臺板且與臺板垂直的主板，主板的上方設(shè)有貫穿主板前、后面的開口且開口內(nèi)鑲嵌有油缸，主板的內(nèi)部設(shè)有至上而下貫穿主板的刀片定位導(dǎo)向槽，在油缸下方的刀片定位導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與油缸連接的上刀片，在主板的前、后面與臺板上表面持平位置上還設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方、上刀片的前、后側(cè)各設(shè)有一個(gè)下刀片，且下刀片與臺板連接，在下刀片的下方還設(shè)有用于固定下刀片的刀片固定板；在臺板上還設(shè)有與主板垂直的、用于保持母線與主板垂直的定位裝置。它具有剪切廢料小、刀片壽命時(shí)間長使用方便、安全，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，容易加工，維修等特點(diǎn)。
文檔編號B23D15/14GK202239869SQ20112033933
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者陳偉民 申請人:陳偉民