專利名稱：用于光亮板的拋光工作軋輥及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高品質(zhì)光亮板拋光的工作軋輥及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國物質(zhì)文化水平的日益提高，人們對(duì)高品質(zhì)不銹鋼鏡面板的需求愈來愈旺盛，而其中關(guān)鍵的軋制工序生產(chǎn)用工作輥則是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，要軋制高品質(zhì)光亮板，光亮板用工作軋輥粗糙度和光亮度(或解像度)將決定軋制出的光亮板的光亮度。主要的工作軋輥材質(zhì)有高速鋼、半高速鋼、模具鋼等，其成分如下

就不銹鋼工藝的先進(jìn)性而論，首推日本。日本日新制鋼多年以前便攻破不銹鋼高品質(zhì)的工藝技術(shù)難關(guān)。其高品質(zhì)光亮板用工作軋輥是采用高速鋼或半高速鋼通過GC600或GC400目砂輪直接研磨而成，工藝簡單，成本低廉。但如此工藝也有顯而易見的缺點(diǎn)，首先為保證必須的解像度，工作軋輥需用高速鋼或半高速鋼，而高速鋼和半高速鋼材質(zhì)由于合金含量高，其研磨性能不盡人意，由于其材質(zhì)中含有較少的C和大量的V、Mn等合金元素，在研磨性能差的同時(shí)，工作軋輥的表面品質(zhì)不易保證，輥面會(huì)產(chǎn)生大量的砂粒劃痕，嚴(yán)重影響光亮板表面的外觀品質(zhì)。
其次，由于托瓦與輥面接觸造成的工作軋輥表面色差也是較難解決的問題，在軋輥研磨時(shí)，旋轉(zhuǎn)的軋輥始終與托瓦接觸，在滑動(dòng)摩擦的作用下易產(chǎn)生帶狀的色差，進(jìn)而影響光亮板表面的品質(zhì)。
歐洲也有先進(jìn)的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)，為滿足高品質(zhì)光亮板的表面要求，歐洲人別出心裁的設(shè)計(jì)出拋光機(jī)，他們的工作軋輥準(zhǔn)備工藝是采用半高速鋼研磨再拋光，如此一來，帶鋼表而的解像度得到了長足的提高，但是光亮板的表面品質(zhì)很差，原因在于半高速鋼因?yàn)楹写罅康腣、Mn合金，其研磨性能極差，用一般的樹脂黏結(jié)劑砂輪，輥面將留下不可磨滅的砂粒劃痕，而用陶瓷黏結(jié)劑砂輪，雖然表面狀況有一定的改良，但是，陶瓷黏結(jié)劑砂輪對(duì)磨床的剛性又提出極高的要求，軋輥表面極易由于磨床的振動(dòng)而留下振紋等致命缺陷，更有甚者，這樣的軋輥經(jīng)拋光以后，雖然表面的解像度提高了，但輥面固有的瑕疵卻更加暴露無遺，用該輥生產(chǎn)的光亮板產(chǎn)品，整個(gè)板面瑕疵遍布。
經(jīng)過檢索表明，在國內(nèi)尚無相關(guān)的專利技術(shù)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的背景技術(shù)而提供一種用于光亮板的拋光工作軋輥，其可以提高不銹鋼光亮板品位，并降低高品質(zhì)光亮板的軋輥準(zhǔn)備成本，提高工作軋輥的準(zhǔn)備和使用效率。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是在上述的基礎(chǔ)上提供一種用于光亮板的拋光工作軋輥的制造方法，其使工作軋輥具有表面品質(zhì)優(yōu)良，質(zhì)量易保證，使用成本低廉，準(zhǔn)備時(shí)間短，準(zhǔn)備效率高，能耗低。
本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于光亮板的拋光工作軋輥，其特征在于采用模具鋼，其組成成份為C1.3～1.7％，Si小于0.7％，Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％，Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；模具鋼的硬度為60～63HRC；粗糙度Ra為0.005～0.01μm。
本發(fā)明解決上述另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種上述工作軋輥的制造方法，其特征在于采用模具鋼，其成分為C1.3～1.7％，Si小于0.7％，Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％，Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；上述模具鋼的硬度為60～63HRC；上述模具鋼做成工作軋輥后，用GC100-400目砂輪和研磨液研磨模具鋼，再經(jīng)過拋光獲得粗糙度Ra為0.005～0.01μm的工作軋輥。
有益的是，上述的研磨采用GC150-～320目砂輪和日本BT-103A研磨液或同類型研磨液研磨模具鋼，研磨時(shí)間為15～18分鐘，表面粗糙度達(dá)0.1～0.25um，表面細(xì)膩，無砂粒劃痕。
有益的是，上述的拋光先用800～1000#的研磨石粗拋1～2道次，再用0.3～0.5um粒度的金剛石研磨膏、研磨液等拋光機(jī)輔料來進(jìn)行精拋光1～2道次，拋光時(shí)間為30～40分鐘，拋光壓力為30～50Bar左右.經(jīng)拋光后，工作軋輥的表面粗糙度Ra將達(dá)到0.005～0.01μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于模具鋼工作軋輥與高速鋼工作軋輥生產(chǎn)光亮板的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表

模具鋼研磨并拋光工作軋輥優(yōu)點(diǎn)有1)提高高品質(zhì)光亮板的解像度和表面均細(xì)度，提高不銹鋼光亮板品位；2)降低高品質(zhì)光亮板的軋輥準(zhǔn)備成本，提高工作軋輥的準(zhǔn)備和使用效率；模具鋼與高速鋼相比，軋輥的購入成本低廉。另外，現(xiàn)有廠家生產(chǎn)高品質(zhì)光亮板用工作輥采用高速鋼研磨加拋光的工藝，需要2道工序才能完成，而本專利工作輥可以采用軋制普通表面不銹鋼后的研磨模具鋼，再增加拋光工藝即能完成，進(jìn)而提高了工作輥準(zhǔn)備和使用效率。
3)提高拋光機(jī)的能率；高速鋼拋光需要50～60分鐘，且拋光壓力大(60Bar以上)，拋光溫度高，拋光能耗大，而模具鋼拋光只需要30～40分鐘，拋光壓力只有高速鋼的60％，拋光溫度較低，拋光能耗較??；4)模具鋼拋光工作軋輥的新工藝，由于其具有表面品質(zhì)優(yōu)良，質(zhì)量易保證，使用成本低廉，準(zhǔn)備時(shí)間短，準(zhǔn)備效率高等眾多優(yōu)點(diǎn)，具推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種用于光亮板拋光的工作軋輥，其采用模具鋼，模具鋼的組成成份為C1.3～1.7％，Si小于0.7％，Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％，Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；上述模具鋼的硬度選用60～63HRC；我們知道模具鋼的硬度一般為58～60HRC，這樣的硬度在生產(chǎn)高品質(zhì)光亮板時(shí)由于易產(chǎn)生輥印等缺陷，影響光亮板表面品質(zhì)，所以將模具鋼的硬度從58～60HRC提高到60～63HRC，我們知道模具鋼的硬度極限在63HRC左右，由于工作軋輥在光亮板生產(chǎn)的最后道次使用，此時(shí)的速度和軋制力均較小，不會(huì)因?yàn)槟＞咪摰倪^度硬化造成斷輥或其他問題。
將上述模具鋼做成工作輥后，用GC100-400目砂輪和日本研磨液BT-103A專用研磨液來研磨模具鋼，日本研磨液BT-103A為日本協(xié)同化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)和銷售，國內(nèi)同類型的研磨液可以選用上海權(quán)聽有限公司的QX-15牌號(hào)的研磨液，砂輪優(yōu)選GC150-～320目，最佳選用GC180目，模具鋼工作輥因其含有較高比重的C和較低比重的合金，其研磨性能極好，用GC180目砂輪和相應(yīng)的研磨液研磨模具鋼，軋輥表面均細(xì)度得到極大的提升，研磨液也可以采用同類型的其它國產(chǎn)研磨液，研磨時(shí)間為15～18分鐘，表面粗糙度達(dá)0.1～0.25um，表面細(xì)膩，無砂粒劃痕，然后再用800-1000#的研磨石粗拋1～2道次，再用0.3～0.5um粒度的金剛石研磨膏、研磨液等拋光機(jī)輔料來進(jìn)行精拋光1～2道次，拋光時(shí)間為30～40分鐘，使工作軋輥的表面粗糙度Ra為0.005～0.01μm，表面解像度良好，并且軋輥表面無任何瑕疵，就獲得了本發(fā)明的用于光亮板拋光的工作軋輥。
本發(fā)明僅僅就實(shí)施例子做了詳細(xì)的說明，有關(guān)技術(shù)參數(shù)，該技術(shù)人員的工程師可在上述的范圍內(nèi)做出經(jīng)驗(yàn)性選擇，使做出來的工作軋輥符合發(fā)明的性能要求，所以我們不再一一展開來描述實(shí)施例子，當(dāng)然如果參數(shù)選擇的合理，可以使工作軋輥獲得更加理想的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種用于光亮板的拋光工作軋輥，其特征在于采用模具鋼，其組成成份為C 1.3～1.7％，Si小于0.7％， Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％， Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；模具鋼的硬度為60～63HRC；表面粗糙度Ra為0.005～0.01μm。
2.一種權(quán)利要求1工作軋輥的制造方法，其特征在于采用模具鋼，其組成成份為C 1.3～1.7％，Si小于0.7％， Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％， Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；上述模具鋼的硬度為60～63HRC；上述模具鋼做成工作軋輥后，用GC100-400目砂輪和研磨液研磨模具鋼，再經(jīng)過拋光獲得粗糙度Ra為0.005～0.01μm的工作軋輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的研磨其研磨液選用日本BT-103A研磨液或同類型研磨液，研磨時(shí)間為15～18分鐘，研磨使工作軋輥的表面粗糙度達(dá)0.1～0.15um，表面細(xì)膩，無砂粒劃痕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的拋光先用800-1000#的研磨石粗拋，再用0.3～0.5um粒度的金剛石研磨膏、研磨液等拋光機(jī)輔料來進(jìn)行精拋光，拋光時(shí)間為30～40分鐘，拋光壓力為30～50Bar，使工作軋輥的表面粗糙度Ra為0.005～0.01μm。
全文摘要
一種用于光亮板拋光的工作軋輥，其采用模具鋼，模具鋼的成分為C 1.3～1.7％，Si小于0.7％，Mn小于0.7％，P和S小于0.03％，Cr 11～13％，Mo 0.7～1.2％，V 0.7～1.1％；上述模具鋼的硬度選用60～63HRC；將上述模具鋼做成工作輥后，用GC180目砂輪和研磨液來研磨模具鋼，然后再經(jīng)過拋光，使工作軋輥的表面粗糙度Ra為0.005～0.01μm，就獲得了本發(fā)明的用于光亮板拋光的工作軋輥，它可以提高不銹鋼光亮板品位，并降低高品質(zhì)光亮板的軋輥準(zhǔn)備成本，提高工作軋輥的準(zhǔn)備和使用效率，適合在不銹鋼行業(yè)上推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B27/00GK1733960SQ200410053679
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者馮波, 林煒, 沃海波, 徐鋒, 王盛軍 申請(qǐng)人:寧波寶新不銹鋼有限公司