專利名稱：用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復合熱擠壓模具的下模裝置，具體涉及用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，屬于機械加工金屬材料鍛壓加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱擠壓是將坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上，而后把加熱的金屬放入模具型腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬產(chǎn)生劇烈的塑性變形，從而獲得所需形狀的工件。腔體弧形零件整體復合熱擠壓工藝過程通常包括加熱坯料、潤滑模具和坯料變形三個步驟，在這個循環(huán)過程中，熱擠壓模具將受到反復的機械載荷和熱載荷的作用，最終引起模具失效，其中常見的失效形式有開裂、磨損、變形、腐蝕、熱疲勞和機械疲勞，其中最容易發(fā)生失效的位置是承受載荷較大的接觸面和潤滑散熱不理想的下模區(qū)域。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模承受載荷大而容易發(fā)生失效的問題，進而提供一種用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置。本實用新型的技術(shù)方案是用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置包括卡板、墊塊、下模座、退料板、壓塊、頂桿和多個螺栓，所述頂桿設(shè)置在下模座的頂出孔內(nèi)， 卡板安裝在墊塊上，所述退料板安裝在卡板的內(nèi)臺肩端面與墊塊之間；用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模、第二預應(yīng)力圈、第一下模和第一預應(yīng)力圈，所述第一預應(yīng)力圈套裝在第一下模上，且第一預應(yīng)力圈和第一下模熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預應(yīng)力圈套裝在第二下模上，且第二預應(yīng)力圈和第二下模熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊設(shè)置在第一預應(yīng)力圈的外臺肩上，壓塊和下模座通過多個螺栓連接在一起，第一下模的型腔和第二下模的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊安裝在第一熱壓合體上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實用新型的下模采用上下、內(nèi)外分體加工裝配，結(jié)構(gòu)緊湊、配合穩(wěn)定，配合零件可按尺寸公差要求單獨加工和更換易損件，這樣不但大大降低了模具加工難度和成本，還減少了熱擠壓工作時模具的應(yīng)力集中，解決了常規(guī)熱擠壓下模容易失效的難題，使熱擠壓模具的壽命提高了三倍。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置包括卡板2、墊塊3、下模座6、退料板7、壓塊11、頂桿12和多個螺栓4，所述頂桿12設(shè)置在下模座6的頂出孔6-1內(nèi)，卡板2安裝在墊塊3上，所述退料板7安裝在卡板2的內(nèi)臺肩端面2-1與墊塊3之間；用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模13、第二預應(yīng)力圈14、第一下模15和第一預應(yīng)力圈16， 所述第一預應(yīng)力圈16套裝在第一下模15上，且第一預應(yīng)力圈16和第一下模15熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預應(yīng)力圈14套裝在第二下模13上，且第二預應(yīng)力圈14和第二下模13熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座6上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊11設(shè)置在第一預應(yīng)力圈16的外臺肩16-1上，壓塊11和下模座 6通過多個螺栓4連接在一起，第一下模15的型腔和第二下模13的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔， 墊塊3安裝在第一熱壓合體上。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第一下模15和第一預應(yīng)力圈16通過止口定位；第一預應(yīng)力圈16與第二預應(yīng)力圈14通過止口定位。如此設(shè)置， 裝配關(guān)系更加緊湊。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的卡板2、墊塊3和退料板7均為開口環(huán)形板。如此設(shè)置，便于熱擠壓完成的工件順利取出。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置還包括兩個卸料把手8，退料板7的兩個開口端7-1各連接有一個卸料把手8。如此設(shè)置，便于控制退料板7。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
權(quán)利要求1.用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，它包括卡板O)、墊塊(3)、下模座(6)、退料板(7)、壓塊(11)、頂桿(1 和多個螺栓G)，所述頂桿(1 設(shè)置在下模座 (6)的頂出孔(6-1)內(nèi)，卡板⑵安裝在墊塊(3)上，所述退料板(7)安裝在卡板(2)的內(nèi)臺肩端面與墊塊C3)之間；其特征在于用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模(13)、第二預應(yīng)力圈(14)、第一下模(1 和第一預應(yīng)力圈(16)， 所述第一預應(yīng)力圈(16)套裝在第一下模(1 上，且第一預應(yīng)力圈(16)和第一下模(15) 熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預應(yīng)力圈(14)套裝在第二下模(1 上，且第二預應(yīng)力圈(14)和第二下模(1 熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座(6)上， 第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊(11)設(shè)置在第一預應(yīng)力圈(16)的外臺肩 (16-1)上，壓塊(11)和下模座(6)通過多個螺栓(4)連接在一起，第一下模(1 的型腔和第二下模(1 的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊C3)安裝在第一熱壓合體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于第一下模(1 和第一預應(yīng)力圈(16)通過止口定位；第一預應(yīng)力圈(16)與第二預應(yīng)力圈(14)通過止口定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于卡板O)、墊塊(3)和退料板(7)均為開口環(huán)形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置還包括兩個卸料把手(8)，退料板(7)的兩個開口端(7-1)各連接有一個卸料把手(8)。
專利摘要用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模裝置，它涉及一種復合熱擠壓模具的下模裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有的腔體弧形零件整體復合熱擠壓模具的下模承受載荷大而容易發(fā)生失效的問題。本實用新型的第一預應(yīng)力圈套裝在第一下模上，且第一預應(yīng)力圈和第一下模熱壓合形成第一熱壓合體，第二預應(yīng)力圈套裝在第二下模上，且第二預應(yīng)力圈和第二下模熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，壓塊設(shè)置在第一預應(yīng)力圈的外臺肩上，壓塊和下模座通過多個螺栓連接在一起，第一下模的型腔和第二下模的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊安裝在第一熱壓合體上。本實用新型用于腔體弧形零件整體復合熱擠壓成形中。
文檔編號B21C25/02GK202199611SQ20112032249
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉忠柏, 劉秋菊, 安秀娟, 許連輔, 趙源東 申請人:哈爾濱建成集團有限公司