專利名稱：整平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種整平機，尤其是用于沖壓前對帶材進行矯直的整平機。
背景技術(shù)：
帶材在沖壓之前，帶材中存在大量的應(yīng)力，這種應(yīng)力的存在，使得經(jīng)過沖壓后的帶材具有較大的變形量，嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。原有的整平機的矯直裝置中，下矯直輥為主動，上矯直輥為被動，存在的缺點如下矯直輥與帶材摩擦力過大，造成帶材表面劃痕嚴重；矯直后的帶材達不到在沖床上連續(xù)沖壓的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠有效避免表面劃痕的整平機，該整平機處理后的帶材質(zhì)量穩(wěn)定，且安全可靠。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開一種整平機，該整平機設(shè)置在帶材架和沖壓設(shè)備之間，該整平機包括矯直裝置和整平裝置，該矯直裝置包括上矯直輥和下矯直輥，該整平裝置包括上排滾輪和下排滾輪；在帶材前進的方向上，矯直裝置設(shè)置在整平裝置之前，用于將開卷后的帶材進行矯直，且整平裝置的下排滾輪中的第一個滾輪比上排滾輪中的第一個滾輪先接觸帶材，其特征在于，該上矯直輥為主動矯直輥，且整平裝置的下排滾輪中的最后一個滾輪比上排滾輪中的最后一個滾輪先接觸帶材。優(yōu)選地，矯直裝置與帶材架相互間隔開。優(yōu)選的，該整平裝置與沖壓設(shè)備相互間隔開。優(yōu)選地，矯直裝置包括頂梁、支架、上軸承座、下軸承座、上矯直輥、下矯直輥、螺桿和彈簧，支架與頂梁連接為一體，且支架在豎直方向上設(shè)置有導(dǎo)軌，上矯直輥支撐在上軸承座中并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，下矯直輥支撐在下軸承座中并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，下軸承座固定在支架上，螺桿的一端穿過頂梁上的螺孔與上軸承座相連，彈簧設(shè)置螺桿的下部且位于頂梁和上軸承座之間，該螺桿可在頂梁的螺孔中旋轉(zhuǎn)，以使得上矯直輥隨著上軸承座在螺桿的作用下沿著導(dǎo)軌在豎直方向上滑動。優(yōu)選地，該螺桿的另一端設(shè)置有手輪，用于控制螺桿的升降。優(yōu)選的，該沖壓設(shè)備包括壓力缸，該壓力缸向上推動其上部安裝的模具而進行沖壓，以消除由整平裝置所產(chǎn)生的向下的力。本實用新型的整平機可完成矯直和整平處理，且通過產(chǎn)生向下的力，來削弱沖壓設(shè)備向上沖壓產(chǎn)生的力，減少了產(chǎn)品的變形量。

圖1為設(shè)置有本實用新型的整平機的沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的整平機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的矯直裝置的示意圖；[0014]圖4為本實用新型的沖壓設(shè)備的整平裝置中上排、下排滾輪的布置結(jié)構(gòu)；圖號說明1帶材架，2整平裝置，3平行進料器，4沖壓設(shè)備，15矯直裝置，13壓力缸，11動力裝置，D帶材，5螺桿，6彈簧，14上軸承座，12下軸承座，7頂梁，8支架，9上矯直輥，10下矯直輥。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是利用壓力缸13進行沖壓的沖壓設(shè)備，帶材架1上設(shè)置有成卷的帶材D，帶材架上設(shè)置有開卷裝置(未示出)，該開卷裝置用于將帶材從帶材架上開卷出，帶材架1中開卷出得帶材D經(jīng)過矯直裝置15進行矯直，然后經(jīng)過整平裝置2進行整平處理，該整平裝置由上排滾輪和下排滾輪組成，用于通過上、下兩排滾輪之間的碾壓作用實現(xiàn)帶材的整平效果，相對消除一部分應(yīng)力，整平裝置的下排滾輪中的第一個滾輪比上排滾輪中的第一個滾輪先接觸帶材，且整平裝置的下排滾輪中的最后一個滾輪比上排滾輪中的最后一個滾輪先接觸帶材。整平裝置處理后的帶材通過水平進料器3以水平方向供給到?jīng)_壓設(shè)備4，該水平進料器與沖壓設(shè)備4均固定安裝在工作臺上。該沖壓設(shè)備4通過設(shè)置在其下部的壓力缸13作用借助于其上的模具進行向上沖壓，形成所需要的產(chǎn)品。動力裝置 11可拆卸地設(shè)置在該工作臺上，用于提供為沖壓設(shè)備提供動力。如圖2所示，該整平機包括矯直裝置15和整平裝置2。如圖3所示，該矯直裝置包括上矯直輥9和下矯直輥10，下軸承座12固定在U形支架8上，該U形支架與頂梁7連接為一體，下矯直輥10支撐在該下軸承座12中并可繞著其軸線旋轉(zhuǎn)，上矯直輥9支撐在上軸承座14中并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，螺桿5的一端穿過頂梁 7上的螺孔與上軸承座14相連，上矯直輥9可隨著上軸承座14可在螺桿5的作用下沿著U 形支架8上的豎直方向?qū)к壎舷禄瑒樱輻U5的另一端設(shè)置有手輪，用于手工控制上矯直輥的位置。螺桿5的下部設(shè)置有彈簧，該彈簧一端抵靠在頂梁7上，另一端抵靠在上軸承座 14上。如圖4所示，其示出了整平裝置中上排滾輪及下排滾輪的布置方式，在帶材的前進方向上，該兩排滾輪中下排滾輪的最后一個滾輪較上排滾輪的最后一個滾輪先接觸該帶材。其中，如圖1所示，整平裝置與工作臺相互間隔開，使得經(jīng)整平裝置處理后的帶材由于該距離的存在而具備向下的帶材力，而沖壓設(shè)備4中由于壓力缸13在其下部，使得沖壓設(shè)備4的模具對于帶材產(chǎn)生向上的力，因而向下和向上的力克部分抵消，從而減少了產(chǎn)品的變形量。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種整平機，該整平機設(shè)置在帶材架和沖壓設(shè)備之間，該整平機包括矯直裝置和整平裝置，該矯直裝置包括上矯直輥和下矯直輥，該整平裝置包括上排滾輪和下排滾輪；在帶材前進的方向上，矯直裝置設(shè)置在整平裝置之前，用于將開卷后的帶材進行矯直，且整平裝置的下排滾輪中的第一個滾輪比上排滾輪中的第一個滾輪先接觸帶材，其特征在于，該上矯直輥為主動矯直輥，且整平裝置的下排滾輪中的最后一個滾輪比上排滾輪中的最后一個滾輪先接觸帶材。
2.如權(quán)利要求1所述的整平機，其特征在于，矯直裝置與帶材架相互間隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的整平機，其特征在于，該整平裝置與沖壓設(shè)備相互間隔開。
4.如權(quán)利要求3所述的整平機，其特征在于，該矯直裝置包括頂梁、支架、上軸承座、下軸承座、上矯直輥、下矯直輥、螺桿和彈簧，支架與頂梁連接為一體，且支架在豎直方向上設(shè)置有導(dǎo)軌，上矯直輥支撐在上軸承座中并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，下矯直輥支撐在下軸承座中并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，下軸承座固定在支架上，螺桿的一端穿過頂梁上的螺孔與上軸承座相連， 彈簧設(shè)置螺桿的下部且位于頂梁和上軸承座之間，該螺桿可在頂梁的螺孔中旋轉(zhuǎn)，以使得上矯直輥隨著上軸承座在螺桿的作用下沿著導(dǎo)軌在豎直方向上滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的整平機，其特征在于，該螺桿的另一端設(shè)置有手輪，用于控制螺桿的升降。
6.如權(quán)利要求5所述的整平機，其特征在于，該沖壓設(shè)備包括壓力缸，該壓力缸向上推動其上部安裝的模具而進行沖壓，以消除由整平裝置所產(chǎn)生的向下的力。
專利摘要本實用新型公開了一種整平機，該整平機設(shè)置在帶材架和沖壓設(shè)備之間，該整平機包括矯直裝置和整平裝置，該矯直裝置包括上矯直輥和下矯直輥，該整平裝置包括上排滾輪和下排滾輪；在帶材前進的方向上，矯直裝置設(shè)置在整平裝置之前，用于將開卷后的帶材進行矯直，且整平裝置的下排滾輪中的第一個滾輪比上排滾輪中的第一個滾輪先接觸帶材，其特征在于，該上矯直輥為主動矯直輥，且整平裝置的下排滾輪中的最后一個滾輪比上排滾輪中的最后一個滾輪先接觸帶材。該整平機可完成矯直和整平處理，且通過所產(chǎn)生向下的力，來削弱沖壓設(shè)備向上沖壓產(chǎn)生的力，減少了產(chǎn)品的變形量。
文檔編號B21D1/02GK202239053SQ201120317428
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者吳旺春, 孫華, 朱貴節(jié), 謝艷, 陳忠, 黃玉紅 申請人:江陰康強電子有限公司