專利名稱：彈簧成型機的線材切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧成型機的線材切斷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋彈簧成型機的彈簧線材切斷裝置如圖1所示，其包括切刀機構(gòu)10、機臺201、半圓芯軸301和半圓芯軸座302。整個切刀機構(gòu)10固接在機臺201上，而充當?shù)躲@用的半圓芯軸301則安裝在可移動的半圓芯軸座302上，此半圓芯軸座302可在機臺201 上上下移動。其中，所述切刀機構(gòu)10包括切刀凸輪101、切刀惰輪102、切刀惰輪滑塊103、螺桿 104、螺帽105、切刀滑塊106、切刀導(dǎo)板107、切刀座彈簧108和切刀109。所述切刀惰輪102 固定在切刀惰輪滑塊103上，所述螺桿104用于調(diào)節(jié)切刀惰輪滑塊103與切刀滑塊106之間的間距，所述切刀109的刀刃指向半圓芯軸301，通過控制切刀凸輪101轉(zhuǎn)動使切刀機構(gòu) 10下降切斷彈簧線材。在彈簧成型裝置需要生產(chǎn)一種新外徑的彈簧時，需要根據(jù)彈簧外徑的大小設(shè)定切刀109的位置。如果要生產(chǎn)右旋彈簧，則其切斷點在彈簧外徑的正上方或其附近，此時，需先調(diào)整半圓芯軸座302將半圓芯軸301移動到線材的切斷點鄰近的下方，再調(diào)整螺桿104 的長度從而調(diào)節(jié)切刀滑塊106與惰輪滑塊103之間的距離，使切刀109的刀刃移到彈簧線材切斷點上方的適當距離，約線徑的0. 5倍到數(shù)倍的長度；如果生產(chǎn)左旋彈簧，則須使用半圓芯軸301下方的切刀機構(gòu)(圖中未示出)，由下往上切。當半圓芯軸301移到線材切斷點鄰近的上方，再調(diào)整下方的切刀滑塊(圖中未示出)與惰輪滑塊(圖中未示出)之間的螺桿(圖中未示出)長度，使下切刀的刀刃移到線材切斷點的下方的0. 5倍到數(shù)倍線徑的距離。但上述調(diào)節(jié)切刀滑塊與惰輪滑塊的間距的方式，必須通過手動方式去調(diào)整螺桿的長度，這種方式費時、費力，而且工作效率非常低，不能滿足自動化操作的要求。因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種彈簧成型機的線材切斷裝置，能通過數(shù)控方式自動調(diào)整切刀和半圓芯軸的位置，并能通過數(shù)控方式自動切斷線材。為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案一種彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，包括機臺前板、切刀座和至少一用于切斷線材的切刀機構(gòu)；所述切刀機構(gòu)裝設(shè)在切刀座上；所述機臺前板上開設(shè)有滑槽，所述切刀座裝設(shè)在所述滑槽中。所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，在所述切刀座上設(shè)置有半圓芯軸；所述切刀機構(gòu)上裝設(shè)有切刀，且切刀的刀刃指向所述半圓芯軸。[0011]所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，所述切刀機構(gòu)包括切刀凸輪、切刀惰輪、切刀滑塊、切刀彈簧和兩個切刀導(dǎo)板；所述切刀凸輪與切刀惰輪觸接，所述切刀惰輪裝設(shè)在切刀滑塊上，所述切刀彈簧的一端與切刀滑塊連接，另一端與切刀座連接，兩個切刀導(dǎo)板分別位于切刀滑塊的兩側(cè)。所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，還包括機臺后板和用于驅(qū)動切刀凸輪轉(zhuǎn)動的第一馬達，所述第一馬達裝設(shè)在機臺后板上；所述切刀凸輪的轉(zhuǎn)軸穿過所述機臺前板，并通過萬向接頭與第一馬達連接。所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，還包括用于驅(qū)動切刀凸輪轉(zhuǎn)動的第一馬達，所述第一馬達裝設(shè)在切刀座上，所述第一馬達與切刀凸輪的轉(zhuǎn)軸連接。所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，還包括用于驅(qū)動切刀座滑動的第二馬達和切刀座升降螺桿，所述第二馬達的轉(zhuǎn)軸與切刀座升降螺桿連接。所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其中，所述第二馬達固定在機臺前板的背面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置省去了整個用于調(diào)節(jié)切刀凸輪與切刀滑塊的間距的調(diào)整機構(gòu)(包含惰輪滑塊、調(diào)整間距的螺桿和調(diào)整間距的螺帽)，將切刀機構(gòu)裝設(shè)在切刀座上，通過在機臺前板上開設(shè)滑槽，并將切刀座裝設(shè)在滑槽中，使整個切刀座可沿滑槽方向滑動，然而這種結(jié)構(gòu)可通過數(shù)控方式實現(xiàn)切刀位置和半圓芯軸位置的自動調(diào)節(jié)，切刀凸輪也可通過數(shù)控方式控制其轉(zhuǎn)動推動切刀切斷線材。本實用新型通過數(shù)控方式實現(xiàn)自動化操作提高了工作效率，并且該彈簧成型機的線材切斷裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了整個切刀凸輪與切刀滑塊的間距的調(diào)整機構(gòu)，其機構(gòu)緊湊，設(shè)備的成本低。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的彈簧成型機的線材切斷裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置的右視圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種彈簧成型機的線材切斷裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖2，本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置包括機臺前板 11、用于切斷線材的切刀機構(gòu)20和切刀座41。其中，在所述機臺前板11上開設(shè)有滑槽12， 所述切刀座41裝設(shè)在所述滑槽12中，使整個切刀座41可沿滑槽方向移動。本實施例中，所述切刀座41上裝設(shè)有用于卷繞彈簧的半圓芯軸30，所述切刀機構(gòu) 20上裝設(shè)有切刀21，并且該切刀21的刀刃指向半圓芯軸30，通過控制該切刀21下移切斷彈簧線材。請繼續(xù)參閱圖2，所述半圓芯軸30和切刀機構(gòu)20均裝設(shè)在切刀座41上，從而該半圓芯軸30和切刀機構(gòu)20可隨切刀座41上升或者下降。在具體實施時，所述半圓芯軸30位于切刀21的下方，并且在切刀座41上開設(shè)有一孔洞四，所述半圓芯軸30插入該孔洞四中，并通過螺絲(圖中未標出)將其固定在切刀座41上。請繼續(xù)參閱圖2，所述切刀機構(gòu)20包括切刀凸輪22、切刀惰輪23、切刀滑塊24、切刀座彈簧25和兩個切刀導(dǎo)板26。所述切刀凸輪22為一偏心輪，其與切刀惰輪23觸接，所述切刀惰輪23裝設(shè)在切刀滑塊M上，該切刀滑塊M移動的方向與切刀座41移動的方向相同。所述切刀座彈簧25的一端固接在切刀滑塊M上，另一端固接在切刀座41上，通過切刀凸輪22轉(zhuǎn)動使切刀惰輪23下移(即使切刀滑塊M下移)，從而推動切刀21下降執(zhí)行切線動作，在切線的過程中，切刀座彈簧25被拉伸，切線完成后利用彈簧的彈性恢復(fù)力使切刀21隨切刀滑塊M —起恢復(fù)到原位。本實施列中，兩個切刀導(dǎo)板沈分別位于切刀滑塊M的左右兩側(cè)，用于控制切刀滑塊M的升降方向，該切刀導(dǎo)板26可直接固定在切刀座41上，也可固定在機臺前板11上。請一并參閱圖3，本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置還包括機臺后板13和第一馬達31，該第一馬達31為數(shù)控馬達，其裝設(shè)在機臺后板13上。所述切刀凸輪22的轉(zhuǎn)軸221穿過所述機臺前板11，并伸出機臺前板11外側(cè)，所述第一馬達31的轉(zhuǎn)軸通過一萬向接頭32與切刀凸輪22的轉(zhuǎn)軸221連接。所述第一馬達31為切刀的動力源， 通過該第一馬達31驅(qū)動切刀凸輪22轉(zhuǎn)動，從而推動切刀21下移。在其它實施例中，該第一馬達31可直接裝設(shè)在切刀座41上，并且第一馬達31的轉(zhuǎn)軸與切刀凸輪22的轉(zhuǎn)軸221連接，這樣可省去萬向接頭32，從而節(jié)省線材切斷裝置的成本。請繼續(xù)參閱圖3，本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置還包括用于驅(qū)動切刀座41滑動的第二馬達33、切刀座升降螺桿34和切刀座升降螺帽35，所述第二馬達33的轉(zhuǎn)軸與切刀座升降螺桿34連接，所述切刀座升降螺帽35固定在切刀座41的背面上。其中，所述第二馬達33為切刀座41的動力源，通過該第二馬達33驅(qū)動切刀座升降螺桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)切刀座升降螺帽35與第二馬達33之間的距離，來調(diào)節(jié)切刀座41上升或者下降，從而控制切刀機構(gòu)20和半圓芯軸30上升或者下降。在進一步的實施例中，所述切刀機構(gòu)20為兩個，且兩個切刀機構(gòu)20相對設(shè)置，從圖2的視角來看，一個切刀機構(gòu)20位于半圓芯軸30的上方，一個切刀機構(gòu)20位于半圓芯軸30的下方。其上方的切刀機構(gòu)20向下移動執(zhí)行切線動作，用于生產(chǎn)右旋彈簧時切斷彈簧線材，下方的切刀機構(gòu)20向上移動執(zhí)行切線動作，用于生產(chǎn)左旋彈簧時切斷彈簧線材。以下對本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置的工作過程進行詳細描述彈簧線材51通過兩個送線輪52輸至半圓芯軸30處通過卷簧機構(gòu)(圖中未示出) 將彈簧線材卷繞成彈簧，當彈簧的長度達到預(yù)定長度時，啟動第一馬達31控制切刀凸輪22 轉(zhuǎn)動，使切刀惰輪23向下移動，從而推動切刀21執(zhí)行切線動作。當需要生產(chǎn)新外徑的彈簧時，通過第二馬達33控制切刀座41在機臺前板11上滑動，從而控制切刀機構(gòu)20和半圓芯軸30上升或者下降。應(yīng)當說明的是因彈簧外徑或線徑尺寸的不同，切刀21與半圓芯軸30之間的距離是否要有一些差異，而因這個差異影響切刀21切斷彈簧線材的結(jié)果并不明顯，在很多一般的應(yīng)用上是可接受的，因此在生產(chǎn)時，只需使切刀21和半圓芯軸30同時升降即可，這樣切刀21和半圓芯軸30可以共同安裝在切刀座41上而只用一個馬達控制切刀21和半圓芯軸 30同時上升或下降，從而省去了一個馬達的成本。至于在哪些情況下，需另用獨立的半圓芯軸座來調(diào)整半圓芯軸30則不在本實用新型討論范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型實施例提供的彈簧成型機的線材切斷裝置省去了整個用于調(diào)節(jié)切刀凸輪與切刀滑塊的間距的調(diào)整機構(gòu)，將切刀機構(gòu)裝設(shè)在切刀座上，通過在機臺前板上開設(shè)滑槽，并將切刀座裝設(shè)在滑槽中，使整個切刀座可沿滑槽方向滑動，然而這種結(jié)構(gòu)可通過數(shù)控方式實現(xiàn)切刀位置和半圓芯軸位置的自動調(diào)節(jié)，切刀凸輪也可通過數(shù)控方式控制其轉(zhuǎn)動推動切刀切斷線材。本實用新型通過數(shù)控方式實現(xiàn)自動化操作提高了工作效率， 并且該彈簧成型機的線材切斷裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了整個切刀凸輪與切刀滑塊的間距的調(diào)整機構(gòu)，其機構(gòu)緊湊，設(shè)備的成本低?？梢岳斫獾氖牵瑢Ρ绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，包括機臺前板、切刀座和至少一用于切斷線材的切刀機構(gòu)；所述切刀機構(gòu)裝設(shè)在切刀座上；所述機臺前板上開設(shè)有滑槽，所述切刀座裝設(shè)在所述滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，在所述切刀座上設(shè)置有半圓芯軸；所述切刀機構(gòu)上裝設(shè)有切刀，且切刀的刀刃指向所述半圓芯軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，所述切刀機構(gòu)包括切刀凸輪、切刀惰輪、切刀滑塊、切刀彈簧和兩個切刀導(dǎo)板；所述切刀凸輪與切刀惰輪觸接，所述切刀惰輪裝設(shè)在切刀滑塊上，所述切刀彈簧的一端與切刀滑塊連接，另一端與切刀座連接，兩個切刀導(dǎo)板分別位于切刀滑塊的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，還包括機臺后板和用于驅(qū)動切刀凸輪轉(zhuǎn)動的第一馬達，所述第一馬達裝設(shè)在機臺后板上；所述切刀凸輪的轉(zhuǎn)軸穿過所述機臺前板，并通過萬向接頭與第一馬達連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動切刀凸輪轉(zhuǎn)動的第一馬達，所述第一馬達裝設(shè)在切刀座上，所述第一馬達與切刀凸輪的轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動切刀座滑動的第二馬達和切刀座升降螺桿，所述第二馬達的轉(zhuǎn)軸與切刀座升降螺桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧成型機的線材切斷裝置，其特征在于，所述第二馬達固定在機臺前板的背面上。
專利摘要本實用新型公開了一種彈簧成型機的線材切斷裝置包括機臺前板、切刀座和至少一用于切斷線材的切刀機構(gòu)；所述切刀機構(gòu)裝設(shè)在切刀座上；所述機臺前板上開設(shè)有滑槽，所述切刀座裝設(shè)在所述滑槽中。本實用新型通過數(shù)控方式實現(xiàn)自動化操作提高了工作效率，并且該彈簧成型機的線材切斷裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了整個切刀凸輪與切刀滑塊的間距的調(diào)整機構(gòu)，其機構(gòu)緊湊，設(shè)備的成本低。
文檔編號B21F35/00GK202192182SQ201120273629
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者林炳南 申請人:林炳南