專利名稱：工件內(nèi)孔加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實用新型所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，是一種與已有定型的通用鏜床的結(jié)構(gòu)存在諸多不同的專用設(shè)備。已有定型的通用鏜床，由于其鏜桿呈懸臂結(jié)構(gòu)而鏜桿的撓度大，以致其加工精度仍然不盡如人意，尤其是加工長/徑比大的長內(nèi)孔工件的精度顯得比較差。因而，機械加工企業(yè)在大批量加工工件內(nèi)孔時，一般都會采用專用加工設(shè)備。然而，已有的所述專用加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)大同小異，由于均存在結(jié)構(gòu)性不足，缺少連續(xù)進刀和快速進刀裝置，而其操作比較麻煩，加工效率也相對比較低，而很難滿足高精度、高工效、低成本加工工件內(nèi)孔的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，操作方便，加工效率相對較高的工件內(nèi)孔加工設(shè)備。以克服已有同類工件內(nèi)孔加工設(shè)備的不足。本實用新型所述工件內(nèi)孔加工設(shè)備，是指主要用于工件內(nèi)孔在Φ25(ΓΦ600πιπι范圍內(nèi)，其內(nèi)孔長度與孔徑比較大的圓柱狀工件內(nèi)孔的車、鏜、磨加工的加工設(shè)備。本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，包括床身，工件支承座組件，主傳動箱，鏜桿組合裝置，鏜刀滑塊進退裝置，鏜桿組合裝置的進退裝置和鏜桿前托架，其創(chuàng)新點在于所述工件支承座組件，包括2個分別可沿床身長度方向滑動定置的支承座，固定在支承座上的V形塊，和柔性緊定件；且2個V形塊處在同一軸線上，柔性緊定件的一端與 V形塊一側(cè)固定連接，而其另一端通過包覆扣緊工件外表面與V形塊另一側(cè)可拆式固定連接；所述主傳動箱，包括與床身固定連接的箱體，布置在箱體內(nèi)的減速傳動齒輪副，與箱體固定連接的且接受數(shù)控器控制的第一變速電機和鏜桿驅(qū)動盤；第一變速電機的動力輸出軸與減速傳動齒輪副的動力輸入軸同軸連接，減速傳動齒輪副的動力輸出齒輪與驅(qū)動套鍵連接，驅(qū)動套與鏜桿驅(qū)動盤螺釘連接；所述鏜桿組合裝置，包括空芯鏜桿，至少2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件，至少2個鏜刀滑塊組件和鏜刀固定塊組件；所述鏜桿同中心布置在鏜桿驅(qū)動盤的內(nèi)孔內(nèi)且互呈滑動配合；所述至少2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件沿鏜桿圓周方向均勻布置，其設(shè)在鏜桿驅(qū)動盤上的鍵槽，與沿鏜桿軸向布置連接的長鍵滑動配合，而令鏜桿與鏜桿驅(qū)動盤同步旋轉(zhuǎn)；所述至少2個鏜刀滑塊組件，沿鏜桿圓周方向均勻布置且與驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件錯開， 其鏜刀滑塊和與鏜桿連接的且沿軸向布置的鏜刀滑塊移動導(dǎo)軌座配裝呈滑動配合且可沿軸向移動；所述鏜刀固定塊組件的鏜刀與鏜刀固定塊裝接，鏜刀固定塊由螺釘通過斜楔塊所設(shè)的長孔與鏜刀滑塊連接，其鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘，通過鏜刀滑塊端側(cè)面所設(shè)的螺孔與斜楔塊端部轉(zhuǎn)動連接，從而構(gòu)成鏜刀徑向調(diào)節(jié)裝置；旋動鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整鏜刀的徑向進給位置；所述鏜刀滑塊進退裝置，包括鏜刀滑塊進退滑臺，鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠，與滑臺底座后端部連接的第一絲杠座，和接受數(shù)控器控制的第二變速電機；所述鏜刀滑塊進退滑臺和與床身連接的滑臺底座呈滑動配合；鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠和與鏜刀滑塊進退滑臺連接的第一活靈(螺母)擰接，而其后端與第二變速電機同軸連接，第一絲杠座與鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠呈軸孔動配合；所述鏜刀滑塊后端穿過鏜桿進退滑臺與鏜刀滑塊進退滑臺連接且可轉(zhuǎn)動；驅(qū)動第二變速電機可令鏜刀滑塊沿鏜桿軸向位移，實現(xiàn)工件切削軸向進給；所述鏜桿組合裝置的進退裝置，包括鏜桿進退滑臺，鏜桿驅(qū)動絲杠，與滑臺底座后端部連接的第二絲杠座和接受數(shù)字控制器控制的第三變速電機；所述鏜桿進退滑臺和與床身連接的滑臺底座呈滑動配合；鏜桿驅(qū)動絲杠和與鏜桿進退滑臺連接的第二活靈(螺母)擰接，而其后端與第三變速電機同軸連接，第二絲杠座與鏜桿驅(qū)動絲杠呈軸孔動配合；所述鏜桿進退滑臺與鏜桿后端呈動配合連接；驅(qū)動第三變速電機可令鏜桿沿其軸向?qū)崿F(xiàn)進退運動而方便工件的裝卸；所述鏜桿前托架組件，包括與床身滑配合連接的托架座，與托架座固定連接的前托架；所述前托架與鏜桿前端呈轉(zhuǎn)動配合連接。如以上本實用新型技術(shù)方案的積極意義在于1.其工件支承座組件由于采用V形塊定中心、由柔性緊定件例如鏈條緊扣工件， 而比已有技術(shù)采用壓板緊扣裝夾的方式，具有工件不易變形，裝夾緊定方便可靠等優(yōu)點；2.由于其主動轉(zhuǎn)動箱由第一變速電機的驅(qū)動，且在數(shù)控裝置的控制下，其鏜桿驅(qū)動盤的變速范圍較寬，可廣泛用于不同材質(zhì)如鑄鐵件，球鐵件和鑄鋼件等的加工；3.由于所述鏜桿組合裝置采用了鏜桿前后端支承，有效解決了因鏜桿撓度所產(chǎn)生的影響加工精度的問題，而提高了加工質(zhì)量；4.由于鏜刀滑塊進退裝置，由第二變速電機驅(qū)動，通過數(shù)控器控制，既可實現(xiàn)快速退刀，也可按工藝要求實現(xiàn)正常進刀，操作非常方便；5.由于鏜桿組合裝置的進退裝置，在第三變速電機的驅(qū)動下，可按工藝文件的要求，將鏜桿組合裝置快速從加工工件內(nèi)退將出來，方便實現(xiàn)工件的吊裝運輸和定位裝夾，而且由數(shù)控器控制而進退十分自如方便。通過以上簡要描述可以明了，本實用新型實現(xiàn)了其所要實現(xiàn)的目的。鑒于本實用新型適應(yīng)其所加工工件內(nèi)孔直徑范圍較寬的需求，鏜桿直徑也應(yīng)當(dāng)隨之發(fā)生改變，而在其鏜桿外圓與鏜桿驅(qū)動盤互呈軸孔配裝的內(nèi)孔之間，可以保持一定的距離，為鏜桿直徑的改變提供條件。當(dāng)在鏜桿直徑小于鏜桿驅(qū)動盤內(nèi)孔直徑的條件下，本實用新型主張，當(dāng)鏜桿與鏜桿驅(qū)動盤呈有距離軸孔配合的條件下，還包括鏜桿中心調(diào)整組件；所述鏜桿中心調(diào)整組件至少有3個，至少3個鏜桿中心調(diào)整組件沿鏜桿驅(qū)動盤內(nèi)孔圓周方向均勻布置，其所包括的調(diào)整塊在調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔孟?，可沿鏜刀驅(qū)動盤徑向位移，調(diào)整塊的底面呈與鏜桿外圓同半徑圓弧狀；通過所述鏜桿中心調(diào)整組件的調(diào)整，可令鏜桿與鏜桿驅(qū)動盤處在同一中心軸線上。通過所述的這一技術(shù)方案的調(diào)整，可令鏜桿與鏜桿驅(qū)動盤實現(xiàn)同中心布置，用以保證工件內(nèi)孔的加工精度。[0023]為了保證鏜桿后端與鏜桿驅(qū)動盤的同心布置，以及鏜桿的靈活轉(zhuǎn)動，本實用新型還主張，所述鏜桿組合裝置的進退裝置的鏜桿進退滑臺與鏜桿后端的動配合連接，是鏜桿通過后端連接件與鏜桿軸向連接，后端連接件與后端短軸軸向連接，后端短軸通過軸承與鏜桿進退滑臺動配合連接的；在后端短軸的內(nèi)孔壁沿軸向設(shè)有可容鏜刀滑塊穿越的軸向槽。由于加工球鐵工件或鋼質(zhì)工件在其切削部位應(yīng)當(dāng)進行局部冷卻，以有效降低工件變形，減小鏜刀的磨損和提高工件切削表面的光潔度，而本實用新型還主張，還包括冷卻裝置；所述冷卻裝置由與鏜刀滑塊進退滑臺動配合的且與鏜刀滑塊連接的滑塊連接短軸和鏜刀滑塊兩者沿軸向所設(shè)的且互為貫通的氣體或液體冷卻介質(zhì)通道所構(gòu)成，而鏜刀滑塊所設(shè)的所述通道的出口指向鏜刀刀頭部位，后端滑塊連接軸所設(shè)的所述通道的進口，可與冷卻介質(zhì)氣體源或液體源管路連接?？紤]到鏜桿是布置在工件內(nèi)孔的，為了方便工件吊運裝夾，和保證鏜桿的靈活轉(zhuǎn)動，本實用新型還主張，所述鏜桿前托架組件還包括鏜桿前套件，外錐頭件，內(nèi)錐孔件、內(nèi)套件和緊定螺釘；所述鏜桿前套件通過軸承與鏜桿動連接，外錐頭件與鏜桿前套件軸向螺釘連接，內(nèi)錐孔件與前托架軸向螺釘連接，而內(nèi)錐孔件的錐孔與外錐頭件的錐頭相配合裝接， 內(nèi)套件與前托架軸孔配合螺釘連接，緊定螺釘通過內(nèi)套件的中央通孔與外錐頭件所設(shè)螺孔相擰接；松掉緊定螺釘可令鏜桿與前托架分開。鏜桿的轉(zhuǎn)速和鏜刀滑塊進退速度以及鏜桿組合裝置的進退速度；三者在接受數(shù)控器控制的變速電機的驅(qū)動下，可實現(xiàn)較寬范圍的改變，這是本實用新型方便操作提高工效的重要舉措。為此，本實用新型優(yōu)選，所述第一變速電機、第二變速電機和第三變速電機，三者均為變頻電機或伺服電機。當(dāng)采用變頻電機時，所述變頻電機通過變頻器接受數(shù)控器控制；當(dāng)采用伺服電機時，則所述伺服電機通過伺服驅(qū)動器，接受具有速度傳感器的數(shù)控器控制。所述數(shù)控器可以采用具有數(shù)字控制人機界面的PLC可編程控制器?？紤]到由鏜桿驅(qū)動盤通過鍵槽副驅(qū)動鏜桿，如果其鍵與鍵槽配合不精準，就很有可能引起鏜桿的徑向跳動和傳遞扭矩的缺損。為此，本實用新型還主張，所述鏜桿組合裝置的驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副為線性滾珠導(dǎo)軌副；且所述線性滾珠導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌與鏜桿固定連接，其導(dǎo)軌座部分埋入鏜桿內(nèi)，而其另一部分和與鏜桿驅(qū)動盤固定連接的左、右夾持件呈滑動配合，導(dǎo)軌座由螺釘通過與導(dǎo)軌座斜楔塊底板的螺孔擰接并通過導(dǎo)軌座斜楔塊的長孔， 與鏜桿驅(qū)動盤連接；松動螺釘，通過推動導(dǎo)軋座斜楔塊，可使所述導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座實現(xiàn)無間隙精準配合。為了提升本實用新型的加工范圍，使其成為集車、鏜、磨加工的多功能工件內(nèi)孔加工設(shè)備，本實用新型還主張，當(dāng)要實施對工件內(nèi)孔衍磨的條件下，所述鏜桿組合裝置所包括的鏜刀固定塊組件的鏜刀固定塊，與砂條呈橫向凸臺與凹槽配合粘合連接。由于本實用新型結(jié)構(gòu)合理，用砂條替換鏜刀的過程是非常方便的。根據(jù)本實用新型所設(shè)定的加工工件內(nèi)孔的直徑在Φ600mm以下的實際要求，本實用新型優(yōu)選的所述主傳動箱的減速傳動齒輪副，是三級減速傳動齒輪副，且通過第一變速電機的調(diào)速，其鏜桿驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)速在5(T350RPM范圍內(nèi)。當(dāng)然，并不局限于此。特別是其減速傳動齒輪副，在保證具有足夠的扭矩條件下，可以是二級甚至是一級變速齒輪副，而其較寬的變速范圍可由其變速電機來完成。而其鏜桿驅(qū)動盤即鏜桿的轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)工件的材質(zhì)及其加工工藝所規(guī)定的切削線速度來設(shè)定。在通常加工條件下，本實用新型所主張的鏜桿的轉(zhuǎn)速為20(T300RPm。本實用新型還主張，還包括鏜刀盤；所述鏜刀盤與鏜刀滑塊連接，所述鏜刀徑向進給調(diào)節(jié)裝置所包括的鏜刀固定塊與鏜刀盤連接。這一技術(shù)方案的目的在于，可以在不變換鏜桿直徑的條件下，通過變換不同外徑的鏜刀盤來適應(yīng)工件不同內(nèi)孔加工的需求，同時還可以在鏜刀盤上加裝多個鏜刀(車刀)，以進一步提高內(nèi)孔車鏜加工效率。上述技術(shù)方案得以實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)先進，操作簡便，加工精度高，自動化程度高，加工效率高，具有車、鏜、磨多種功能等特點，是顯而易見的。

圖1是本實用新型一種具體實施方式
的主視示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的軸向剖視圖(不包括床身1、工件支承組件2，滑臺底座5-5等)；圖4是圖3的B-B剖視圖；圖5是圖3的C-C剖視圖；圖6是鏜桿進退滑臺6-1的剖視圖；圖7是圖6的右視圖；圖8是鏜刀滑塊進退滑臺5-1的剖視圖；圖9是如同圖1所示本實用新型的工件支承組件2結(jié)構(gòu)的側(cè)向視圖；圖10是如同圖1所示的本實用新型的鏜刀4-4-1與鏜刀固定塊4-4-2組合狀態(tài)示意圖；圖11是如同圖1所示本實用新型的鏜刀固定塊4-4-2與砂條4_4_6組合狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
其具體實施方式
之一，如附圖廣10所示。一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，包括床身1，工件支承座組件2，主傳動箱3，鏜桿組合裝置4，鏜刀滑塊進退裝置5，鏜桿組合裝置的進退裝置6和鏜桿前托架7，而其所述工件支承座組件2，包括2個分別可沿床身1長度方向滑動定置的支承座
2-1，固定在支承座2-1上的V形塊2-2，和柔性緊定件鏈條2-3；且2個V形塊2_2處在同一軸線上，柔性緊定件鏈條2-3的一端與V形塊2-2 —側(cè)固定連接，而其另一端通過包覆扣緊工件12外表面與V形塊2-2另一側(cè)可拆式固定連接(如附圖7所示)；所述主傳動箱3，包括與床身1固定連接的箱體3-1，布置在箱體3-1內(nèi)的減速傳動齒輪副3-2，與箱體3-1固定連接的且接受數(shù)控器控制的第一變速電機3-3和鏜桿驅(qū)動盤
3-4；第一變速電機3-3的動力輸出軸與減速傳動齒輪副3-2的動力輸入軸同軸連接，減速傳動齒輪副3-2的動力輸出齒輪3-2-1與驅(qū)動套3-2-2鍵連接，驅(qū)動套3_2_2與鏜桿驅(qū)動盤3-4通過若干個螺釘可拆式固定連接；所述鏜桿組合裝置4，包括空芯鏜桿4-1，2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件4-2，2 個鏜刀滑塊組件4-3和鏜刀固定塊組件4-4 ；所述鏜桿4-1同中心布置在鏜桿驅(qū)動盤3-4的內(nèi)孔內(nèi)且互呈滑動配合；所述2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件4-2沿鏜桿4-1圓周方向均勻布置，其設(shè)在鏜桿驅(qū)動盤3-4上的鍵槽4-2-1，與沿鏜桿4-1軸向布置連接的長鍵4-2-2 滑動配合，而令鏜桿4-1與鏜桿驅(qū)動盤3-4同步旋轉(zhuǎn)；所述2個鏜刀滑塊組件4-3，沿鏜桿 4-1圓周方向均勻布置且與驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件4-2錯開，其鏜刀滑塊4-3-1和與鏜桿 4-1連接的且沿軸向布置的鏜刀滑塊移動導(dǎo)軌座4-3-2配裝呈滑動配合且可沿軸向移動； 所述鏜刀固定塊組件4-4的鏜刀4-4-1與鏜刀固定塊4-4-2裝接，鏜刀固定塊4_4_2由螺釘4-4-3通過斜楔塊4-4-4所設(shè)的長孔與鏜刀滑塊4-3-1連接，其鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘 4-4-5，通過鏜刀滑塊4-3-1端側(cè)面所設(shè)的螺孔與斜楔塊4-4-4端部轉(zhuǎn)動連接，從而構(gòu)成鏜刀徑向進給調(diào)節(jié)裝置；旋動鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘4-4-5，可調(diào)整鏜刀4-4-1的徑向進給位置；所述鏜刀滑塊進退裝置5，包括鏜刀滑塊進退滑臺5-1，鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠5-2，與滑臺底座5-5后端部連接的第一絲杠座5-3，和接受數(shù)控器控制的第二變速電機5-4 ；所述鏜刀滑塊進退滑臺5-2和與床身1連接的滑臺底座5-5呈滑動配合；鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠5-2 和與鏜刀滑塊進退滑臺5-1連接的第一活靈5-6擰接，而其后端與第二變速電機5-4同軸連接，第一絲杠座5-3與鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠5-2呈軸孔動配合；所述鏜刀滑塊4-3-1后端穿過鏜桿進退滑臺6-1的后端短軸6-7所設(shè)的軸向槽6-7-1與鏜刀滑塊進退滑臺5-1連接且可轉(zhuǎn)動；驅(qū)動第二變速電機5-4可令鏜刀滑塊4-3-1沿鏜桿4-1軸向位移，實現(xiàn)工件切削軸向進給；所述鏜桿組合裝置的進退裝置6，包括鏜桿進退滑臺6-1，鏜桿驅(qū)動絲杠6-2，與滑臺底座5-5后端部連接的第二絲杠座6-3和接受數(shù)字控制器控制的第三變速電機6-4 ；所述鏜桿進退滑臺6-1和與床身1連接的滑臺底座5-5呈滑動配合；鏜桿驅(qū)動絲杠6-2和與鏜桿進退滑臺6-1連接的第二活靈6-5擰接，而其后端與第三變速電機6-4同軸連接，第二絲杠座6-3與鏜桿驅(qū)動絲杠6-2呈軸孔動配合；所述鏜桿進退滑臺6-1與鏜桿4-1后端呈動配合連接；驅(qū)動第三變速電機6-4可令鏜桿4-1沿其軸向?qū)崿F(xiàn)進退運動而方便工件的裝卸；所述鏜桿前托架組件7，包括與床身1滑配合連接的托架座7-1，與托架座7-1固定連接的前托架7-2 ；所述前托架7-2與鏜桿4-1前端呈轉(zhuǎn)動配合連接。當(dāng)鏜桿4-1與鏜桿驅(qū)動盤3-4呈有距離軸孔配合的條件下，還包括鏜桿中心調(diào)整組件8 ；所述鏜桿中心調(diào)整組件8有4個，4個鏜桿中心調(diào)整組件8沿鏜桿驅(qū)動盤3-4內(nèi)孔圓周方向均勻布置，其所包括的調(diào)整塊8-1在調(diào)節(jié)螺釘8-2的作用下，可沿鏜刀驅(qū)動盤3-4 徑向位移，調(diào)整塊8-1的底面呈與鏜桿4-1外圓同半徑圓弧狀；通過所述鏜桿中心調(diào)整組件 8的調(diào)整，可令鏜桿3-4與鏜桿驅(qū)動盤3-4處在同一中心軸線上。而所述鏜桿組合裝置的進退裝置6的鏜桿進退滑臺6-1與鏜桿4-1后端的動配合連接，是鏜桿4-1通過后端連接件6-6與鏜桿4-1軸向連接，后端連接件6-6與后端短軸 6-7軸向連接，后端短軸6-7通過軸承6-8與鏜桿進退滑臺6-1動配合連接的。還包括冷卻裝置9 ；所述冷卻裝置9與鏜刀滑塊進退滑臺5-1動配合的且與鏜刀滑塊4-3-1連接的滑塊連接軸5-1-1和鏜刀滑塊4-3-1兩者沿軸向所設(shè)的且互為貫通的氣體或液體冷卻介質(zhì)通道所構(gòu)成，而鏜刀滑塊4-3-1所設(shè)的所述通道的出口指向鏜刀4-4-1 刀頭部位，后端滑塊連接軸5-1-1所設(shè)的所述通道的進口，可與冷卻介質(zhì)氣體源或液體源管路連接。而所述鏜桿前托架組件7還包括鏜桿前套件7-3，外錐頭件7-4，內(nèi)錐孔件7_5、內(nèi)套件7-6和緊定螺釘7-7 ；所述鏜桿前套件7-3通過軸承與鏜桿4-1動連接，外錐頭件7_4 與鏜桿前套件7-3軸向螺釘連接，內(nèi)錐孔件7-5與前托架7-2軸向螺釘連接，而內(nèi)錐孔件 7-5的錐孔與外錐頭件7-4的錐頭相配合裝接，內(nèi)套件7-6與前托架7-2軸孔配合螺釘連接，緊定螺釘7-7通過內(nèi)套件7-6的中央通孔與外錐頭件7-4所設(shè)螺孔相擰接；松掉緊定螺釘7-7可令鏜桿4-1與前托架7-2分開。而所述第一變速電機3-3、第二變速電機5-4和第三變速電機6_4，三者均為變頻電機或伺服電機。而所述主傳動箱3的減速傳動齒輪副3-2，是三級減速傳動齒輪副，且通過第一變速電機3-3的調(diào)速，其鏜桿驅(qū)動盤3-4的轉(zhuǎn)速在5(T350RPM范圍內(nèi)。而所述鏜桿組合裝置4的驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副4-2為線性滾珠導(dǎo)軌副；且所述線性滾珠導(dǎo)軌副4-2的導(dǎo)軌4-2-1與鏜桿4-1固定連接，其導(dǎo)軌座4-2-2部分埋入鏜桿4_1 內(nèi)，而其另一部分和與鏜桿驅(qū)動盤3-4固定連接的左、右夾持件4-2-3呈滑動配合，導(dǎo)軌座4-2-2由螺釘4-2-4通過與導(dǎo)軌座斜楔塊底板4-2-5的螺孔擰接并通過導(dǎo)軌座斜楔塊 4-2-6的長孔，與鏜桿驅(qū)動盤3-4連接；松動螺釘4-2-4，通過推動導(dǎo)軌座斜楔塊4-2-6，可使所述導(dǎo)軌4-2-1與導(dǎo)軌座4-2-2實現(xiàn)無間隙精準配合。
具體實施方式
之二，如附圖廣7和9所示。一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其當(dāng)要實施對工件內(nèi)孔衍磨的條件下，所述鏜桿組合裝置4所包括的鏜刀固定塊組件4-4的鏜刀固定塊4-4-2，與砂條4-4-6呈橫向凸臺與凹槽配合粘合連接。除此之外，其它均如同具體實施方式
之一。
具體實施方式
之三，如附圖廣8所示。一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其當(dāng)要進一步提高加工效率的條件下，還包括鏜刀盤(圖中未畫出)；所述鏜刀盤與鏜刀滑塊4-3-1連接，所述鏜刀徑向進給調(diào)節(jié)裝置所包括的鏜刀固定塊4-4-2與鏜刀盤連接(未出附圖)。除此之外，其它均如同具體實施方式
之一。本實用新型的實際使用的簡要描述是，首先通過鏜刀滑塊進退裝置5和鏜桿組合裝置的進退裝置6，將鏜桿組合裝置4向后退出，然后吊裝裝夾工件12，再啟動主傳動箱3， 繼而再將鏜桿4-1向前推入工件12的內(nèi)孔，再啟動鏜刀滑塊進退裝置5按工藝要求實施內(nèi)孔鏜加工。待加工結(jié)束后，退出鏜桿4-1卸下加工好的工件，即完成加工任務(wù)。本實用新型初樣試用效果顯示，其鏜加工精度可達> 7級，同一長徑比較大工件的加工效率可比通用定型鏜床加工提高15 20%，取得非常明顯的效果。
權(quán)利要求1. 一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，包括床身(1)，工件支承座組件(2)，主傳動箱(3)，鏜桿組合裝置(4)，鏜刀滑塊進退裝置(5)，鏜桿組合裝置的進退裝置(6)和鏜桿前托架(7)，其特征在于所述工件支承座組件(2)，包括2個分別可沿床身(1)長度方向滑動定置的支承座 (2-1)，固定在支承座(2-1)上的V形塊(2-2 )，和柔性緊定件(2-3 )；且2個V形塊(2-2 )處在同一軸線上，柔性緊定件(2-3)的一端與V形塊(2-2)—側(cè)固定連接，而其另一端通過包覆扣緊工件(12)外表面與V形塊(2-2)另一側(cè)可拆式固定連接；所述主傳動箱(3 )，包括與床身(1)固定連接的箱體(3-1)，布置在箱體(3-1)內(nèi)的減速傳動齒輪副(3-2 )，與箱體(3-1)固定連接的且接受數(shù)控器控制的第一變速電機(3-3 )和鏜桿驅(qū)動盤(3-4);第一變速電機(3-3)的動力輸出軸與減速傳動齒輪副(3-2)的動力輸入軸同軸連接，減速傳動齒輪副(3-2)的動力輸出齒輪(3-2-1)與驅(qū)動套(3-2-2)鍵連接，驅(qū)動套(3-2-2)與鏜桿驅(qū)動盤(3-4)螺釘連接；所述鏜桿組合裝置(4)，包括空芯鏜桿(4-1)，至少2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件 (4-2)，至少2個鏜刀滑塊組件(4-3)和鏜刀固定塊組件(4-4)；所述鏜桿(4_1)同中心布置在鏜桿驅(qū)動盤(3-4)的內(nèi)孔內(nèi)且互呈滑動配合；所述至少2個驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件 (4-2)沿鏜桿(4-1)圓周方向均勻布置，其設(shè)在鏜桿驅(qū)動盤(3-4)上的鍵槽(4-2-1)，與沿鏜桿(4-1)軸向布置連接的長鍵(4-2-2)滑動配合，而令鏜桿(4-1)與鏜桿驅(qū)動盤(3-4)同步旋轉(zhuǎn)；所述至少2個鏜刀滑塊組件(4-3)，沿鏜桿(4-1)圓周方向均勻布置且與驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副組件(4-2)錯開，其鏜刀滑塊(4-3-1)和與鏜桿(4-1)連接的且沿軸向布置的鏜刀滑塊移動導(dǎo)軌座(4-3-2)配裝呈滑動配合且可沿軸向移動；所述鏜刀固定塊組件(4-4)的鏜刀(4-4-1)與鏜刀固定塊(4-4-2 )裝接，鏜刀固定塊(4-4-2 )由螺釘(4-4-3 )通過斜楔塊 (4-4-4)所設(shè)的長孔與鏜刀滑塊(4-3-1)連接，其鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘(4-4-5)，通過鏜刀滑塊(4-3-1)端側(cè)面所設(shè)的螺孔與斜楔塊(4-4-4)端部轉(zhuǎn)動連接而構(gòu)成鏜刀徑向進給調(diào)節(jié)裝置；旋動鏜刀徑向位移調(diào)節(jié)螺釘(4-4-5)，可調(diào)整鏜刀(4-4-1)的徑向進給位置；所述鏜刀滑塊進退裝置(5)，包括鏜刀滑塊進退滑臺(5-1)，鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠(5-2)， 與滑臺底座(5-5)后端部連接的第一絲杠座(5-3)，和接受數(shù)控器控制的第二變速電機 (5-4)；所述鏜刀滑塊進退滑臺(5-1)和與床身(1)連接的滑臺底座(5-5)呈滑動配合；鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠(5-2)和與鏜刀滑塊進退滑臺(5-1)連接的第一活靈(5-6)擰接，而其后端與第二變速電機(5-4)同軸連接，第一絲杠座(5-3)與鏜刀滑塊驅(qū)動絲杠(5-2)呈軸孔動配合；所述鏜刀滑塊(4-3-1)后端穿過鏜桿進退滑臺(6-1)與鏜刀滑塊進退滑臺(5-1)連接且可轉(zhuǎn)動；驅(qū)動第二變速電機(5-4)可令鏜刀滑塊(4-3-1)沿鏜桿(4-1)軸向位移，實現(xiàn)工件切削軸向進給；所述鏜桿組合裝置的進退裝置(6 )，包括鏜桿進退滑臺(6-1)，鏜桿驅(qū)動絲杠(6-2 )，與滑臺底座(5-5)后端部連接的第二絲杠座(6-3)和接受數(shù)字控制器控制的第三變速電機 (6-4)；所述鏜桿進退滑臺(6-1)和與床身(1)連接的滑臺底座(5-5)呈滑動配合；鏜桿驅(qū)動絲杠(6-2)和與鏜桿進退滑臺(6-1)連接的第二活靈(6-5)擰接，而其后端與第三變速電機(6-4)同軸連接，第二絲杠座(6-3)與鏜桿驅(qū)動絲杠(6-2)呈軸孔動配合；所述鏜桿進退滑臺(6-1)與鏜桿(4-1)后端呈動配合連接；驅(qū)動第三變速電機(6-4)可令鏜桿(4-1)沿其軸向?qū)崿F(xiàn)進退運動而方便工件的裝卸；所述鏜桿前托架組件(7 )，包括與床身(1)滑配合連接的托架座(7-1)，與托架座(7-1) 固定連接的前托架(7-2 )；所述前托架(7-2 )與鏜桿(4-1)前端呈轉(zhuǎn)動配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，當(dāng)鏜桿(4-1)與鏜桿驅(qū)動盤 (3-4)呈有距離軸孔配合的條件下，還包括鏜桿中心調(diào)整組件(8)；所述鏜桿中心調(diào)整組件 (8)至少有3個，至少3個鏜桿中心調(diào)整組件(8)沿鏜桿驅(qū)動盤(3-4)內(nèi)孔圓周方向均勻布置，其所包括的調(diào)整塊(8-1)在調(diào)節(jié)螺釘(8-2)的作用下，可沿鏜刀驅(qū)動盤(3-4)徑向位移， 調(diào)整塊(8-1)的底面呈與鏜桿(4-1)外圓同半徑圓弧狀；通過所述鏜桿中心調(diào)整組件(8)的調(diào)整，可令鏜桿(3-4)與鏜桿驅(qū)動盤(3-4)處在同一中心軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，所述鏜桿組合裝置的進退裝置(6)的鏜桿進退滑臺(6-1)與鏜桿(4-1)后端的動配合連接，是鏜桿(4-1)通過后端連接件(6-6)與鏜桿(4-1)軸向連接，后端連接件(6-6)與后端短軸(6-7)軸向連接，后端短軸(6-7 )通過軸承(6-8 )與鏜桿進退滑臺(6-1)動配合連接的；在后端短軸(6-7 )的內(nèi)孔壁沿軸向設(shè)有可容鏜刀滑塊(4-3-1)穿越的軸向槽(6-7-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，還包括冷卻裝置(9)；所述冷卻裝置(9)由與鏜刀滑塊進退滑臺(5-1)動配合的且與鏜刀滑塊(4-3-1)連接的滑塊連接軸(5-1-1)和鏜刀滑塊(4-3-1)兩者沿軸向所設(shè)的且互為貫通的氣體或液體冷卻介質(zhì)通道所構(gòu)成，而鏜刀滑塊(4-3-1)所設(shè)的所述通道的出口指向鏜刀(4-4-1)刀頭部位，后端滑塊連接軸(5-1-1)所設(shè)的所述通道的進口，可與冷卻介質(zhì)氣體源或液體源管路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，所述鏜桿前托架組件(7)還包括鏜桿前套件(7-3)，外錐頭件(7-4)，內(nèi)錐孔件(7-5)、內(nèi)套件(7-6)和緊定螺釘(7-7)； 所述鏜桿前套件(7-3 )通過軸承與鏜桿(4-1)動連接，外錐頭件(7-4 )與鏜桿前套件(7-3 ) 軸向螺釘連接，內(nèi)錐孔件(7-5 )與前托架(7-2 )軸向螺釘連接，而內(nèi)錐孔件(7-5 )的錐孔與外錐頭件(7-4)的錐頭相配合裝接，內(nèi)套件(7-6)與前托架(7-2)軸孔配合螺釘連接，緊定螺釘(7-7)通過內(nèi)套件(7-6)的中央通孔與外錐頭件(7-4)所設(shè)螺孔相擰接；松掉緊定螺釘 (7-7 )可令鏜桿(4-1)與前托架(7-2 )分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，所述第一變速電機(3-3)、 第二變速電機(5-4 )和第三變速電機(6-4 )，三者均為變頻電機或伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，所述鏜桿組合裝置(4)的驅(qū)動鏜桿旋轉(zhuǎn)鍵槽副(4-2)為線性滾珠導(dǎo)軌副；且所述線性滾珠導(dǎo)軌副(4-2)的導(dǎo)軌(4-2-1) 與鏜桿(4-1)固定連接，其導(dǎo)軌座(4-2-2)部分埋入鏜桿(4-1)內(nèi)，而其另一部分和與鏜桿驅(qū)動盤(3-4 )固定連接的左、右夾持件(4-2-3 )呈滑動配合，導(dǎo)軌座(4-2-2 )由螺釘(4-2-4 ) 通過與導(dǎo)軌座斜楔塊底板(4-2-5)的螺孔擰接并通過導(dǎo)軌座斜楔塊(4-2-6)的長孔，與鏜桿驅(qū)動盤(3-4)連接；松動螺釘(4-2-4)，通過推動導(dǎo)軌座斜楔塊(4-2-6)，可使所述導(dǎo)軌 (4-2-1)與導(dǎo)軌座(4-2-2)實現(xiàn)無間隙精準配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，當(dāng)要實施對工件內(nèi)孔衍磨的條件下，所述鏜桿組合裝置(4)所包括的鏜刀固定塊組件(4-4)的鏜刀固定塊(4-4-2)， 與砂條(4-4-6)呈橫向凸臺與凹槽配合粘合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，所述主傳動箱(3)的減速傳動齒輪副(3-2)，是三級減速傳動齒輪副，且通過第一變速電機(3-3)的調(diào)速，其鏜桿驅(qū)動盤(3-4 )的轉(zhuǎn)速在50 350RPM范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，還包括鏜刀盤(10)；所述鏜刀盤(10)與鏜刀滑塊(4-3-1)連接，所述鏜刀徑向進給調(diào)節(jié)裝置所包括的鏜刀固定塊 (4-4-2)與鏜刀盤(10)連接。
專利摘要本實用新型所公開的是一種工件內(nèi)孔加工設(shè)備，以其所述工件支承組件為柔性裝夾緊定；主傳動箱為由數(shù)控器控制的第一變速電機驅(qū)動的多級齒輪副傳動；鏜刀組合裝置為鏜刀驅(qū)動盤與鏜桿雙鍵槽副配合，鏜刀固定塊與鏜刀滑塊移動導(dǎo)軌座滑動配合；鏜刀滑塊和鏜桿組合裝置分別由數(shù)挖器控制的第二、第三變速電機驅(qū)動；鏜桿前托架與鏜桿由軸向1只緊定螺釘連接為主要特征。具有結(jié)構(gòu)先進，操作簡便，加工精度高，自動化程度高，加工效率高，具有車、鏜、磨多種功能等特點。
文檔編號B23B47/20GK202212609SQ20112027341
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者楊慶明, 潘明強, 蔣國華, 黃建鋒 申請人:常州寶菱重工機械有限公司