專利名稱：雙頭被動放卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬帶材的解卷領(lǐng)域，屬于IPC分類號的B21C47大組，亦可用于紡織、印染、造紙、塑料等行業(yè)的解卷領(lǐng)域，特別是涉及一種雙頭被動放卷機。
背景技術(shù)：
目前，隨著藥芯焊絲行業(yè)的迅猛發(fā)展，藥芯焊絲生產(chǎn)廠家越來越重視減少設(shè)備運行的輔助時間，以提高生產(chǎn)效率。其中減少每次更換鋼帶卷所需的時間和更換頻率是其中的一個重要手段。所以近年來涌現(xiàn)出了使用無骨架精密復(fù)繞鋼帶卷進(jìn)行放卷，這種鋼帶卷可以直接利用鋼帶本身形成鋼帶卷，當(dāng)鋼帶全都釋放后，放卷機上什么都不剩下了，可以直接再放上新的鋼帶卷。也可以采用紙筒作為鋼帶卷的內(nèi)胎，鋼帶往復(fù)纏繞在紙筒上，形成鋼帶卷，當(dāng)鋼帶全都釋放后，從放卷機上回收紙筒，紙筒還可以用于重新纏繞新的鋼帶。使用這種方式進(jìn)行收放卷不但減少了工人推上，推下工字輪的時間和勞動強度，而且解決了工字輪作為鋼帶卷的載體時，工字輪的周轉(zhuǎn)問題和工字輪的消耗問題。但現(xiàn)有的雙臂放帶機有的是將現(xiàn)有的單頭放帶機的重復(fù)組合，例如 CN201105294Y “雙卷筒開卷機”公開了一種冷軋帶鋼開卷領(lǐng)域內(nèi)的雙卷筒開卷機，它含有兩套傳動部分，兩套卷筒部分，一套伸縮部分，下設(shè)回轉(zhuǎn)部分，左、右卷筒的主軸內(nèi)的芯軸通過一對推力軸承與伸縮油缸的缸桿分別相連，左、右卷筒的傳動部分與伸縮油缸同時固定在回轉(zhuǎn)體上，伸縮油缸與左、右卷筒的芯軸的軸線重合，固定在回轉(zhuǎn)體的頂部，兩套卷筒的箱體分別固定在回轉(zhuǎn)體的兩側(cè)。它的兩套卷筒，間歇工作，當(dāng)一個卷筒正常工作時，另一個卷筒可同時上卷，省略了輔助工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率，不僅減少了生產(chǎn)線的占地面積，而且節(jié)約了設(shè)備投資。該開卷機的設(shè)計中規(guī)中矩，剎車裝置、傳動裝置等裝置一應(yīng)俱全，但其中卷筒的主軸靠軸承固定在箱體上。該設(shè)備將兩個調(diào)心滾子軸承(文中雖未直接說明，但本領(lǐng)域里的技術(shù)人員可以從說明書附圖中毫無疑問的確定軸承類型)安裝在箱體的兩個立板上，而主軸和卷筒(即承受鋼帶卷重量的部分)探出箱體，形成了懸臂梁結(jié)構(gòu)，這與單臂開卷機的懸臂梁結(jié)構(gòu)實際上是完全一樣的。設(shè)計者實質(zhì)上是將普通的單臂開卷機背靠背重疊在一起。 這樣造成了距離卷筒較近的或者說是距離承載部分較近的軸承受力很大。為解決這一問題，要么換用承載能力強類型的軸承，要么換用更大尺寸的軸承，這兩者都會增加設(shè)備的制造成本；要么就以犧牲軸承壽命為代價。而且采用這種結(jié)構(gòu)將會導(dǎo)致雙臂放卷機的可回轉(zhuǎn)體的長度較大，該可回轉(zhuǎn)體包括了兩套傳動部分，兩套卷筒部分，一套伸縮部分。一方面，極大加重了可回轉(zhuǎn)體的重量，從兩塊巨大的筋板(每一側(cè)的限位開關(guān)即安裝在筋板上)就可以看出來，如果不是這么大的箱體，這么重的箱體，那么無需這么大的筋板進(jìn)行支撐。從而使得利用人力進(jìn)行回轉(zhuǎn)變得不可能，所以就必然導(dǎo)致其需要電機驅(qū)動上述這些可回轉(zhuǎn)體進(jìn)行回轉(zhuǎn)，進(jìn)而又一步導(dǎo)致了設(shè)備的復(fù)雜。另一方面，這種結(jié)構(gòu)使得卷筒即主要的承載部分與回轉(zhuǎn)中心的距離極大的增加了， 將較重的部分外移出底座與地面接觸的范圍，如果只有一側(cè)的鋼帶卷在放卷機上，而另一
3側(cè)的鋼帶卷已經(jīng)用完，那么包含了鋼帶卷的設(shè)備重心將會偏出底座的支撐范圍，所以這樣將會極大的提高了設(shè)備傾覆的風(fēng)險。此外，該放卷機采用斜楔漲縮式機構(gòu)漲緊鋼帶卷斜楔漲縮式機構(gòu)包括一個三爪斜楔形結(jié)構(gòu)，斜形脹塊與內(nèi)斜楔以燕尾狀斜形槽相連接，移動內(nèi)斜楔可以推動斜形脹塊張開或者反向移動內(nèi)斜楔使斜形脹塊縮回，并且可以通過斜楔角來實現(xiàn)自鎖，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)漲緊方式一般應(yīng)用在大型重載的開卷機上。這種開卷機都是采用懸臂式結(jié)構(gòu)，為了保證能夠承受較重的鋼卷，用于承重的主軸要做的粗大，另外，加工出斜形脹塊和內(nèi)斜楔非常麻煩，且靠斜面滑動來實現(xiàn)三爪的漲縮，磨損大，需要對摩擦面進(jìn)行特定的表面處理，導(dǎo)致這種大型重載的開卷機價格昂貴，體積龐大，由此可見，對于鋼卷較輕的情況，采用這種漲緊方式的開卷機極不經(jīng)濟，不利于推廣普及應(yīng)用。這種內(nèi)漲緊方式也需要經(jīng)常添加潤滑油進(jìn)行維護，否則極易磨損掉斜形脹塊和內(nèi)斜楔的工作斜面，導(dǎo)致使用壽命縮短。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種雙頭被動放卷機，該放卷機結(jié)構(gòu)簡單，對料卷撐緊度調(diào)節(jié)方便。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種雙頭被動放卷機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外圍設(shè)有若干漲緊瓦，在所述漲緊瓦和所述旋轉(zhuǎn)套筒之間設(shè)有支撐連桿；所述旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)設(shè)有手動撐縮機構(gòu)。所述撐縮機構(gòu)括水平推拉桿和套裝在其上的支承套，所述支承套與所述推拉桿周向轉(zhuǎn)動軸向固定連接，所述支承套的外部通過漲緊連桿與所述漲緊瓦連接；所述旋轉(zhuǎn)套筒外端固接有螺母；所述推拉桿的外端設(shè)有位于所述支承套外側(cè)的柄部，內(nèi)端設(shè)有位于所述支承套內(nèi)側(cè)的傳動絲杠段，所述推拉桿傳動絲杠段通過傳動螺紋連接在所述螺母中。所述漲緊瓦上設(shè)有內(nèi)側(cè)定位裝置，所述內(nèi)側(cè)定位裝置包括設(shè)有豎直定位部和水平連接部的L形連接立板，所述豎直定位部位于所述水平連接部的內(nèi)側(cè)，所述水平連接部上設(shè)有水平長孔；所述漲緊瓦沿長度方向設(shè)有內(nèi)筋板；所述L形連接立板通過其上的所述水平長孔與所述漲緊瓦內(nèi)筋板固接。該放卷機包括外側(cè)定位裝置；所述外側(cè)定位裝置包括外擋板和外擋板定位裝置。所述箱體轉(zhuǎn)動連接在所述機座上；所述箱體設(shè)有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括與所述機座固接且同軸設(shè)置的上限位套和下限位套，所述上限位套和所述下限位套內(nèi)穿裝有限位軸，所述限位軸上安裝有腳踏板，所述腳踏板位于所述上限位套和所述下限位套之間， 在所述腳踏板和所述下限位套之間夾壓有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝在所述限位軸上， 所述上限位套和/或所述下限位套的側(cè)壁上設(shè)有Z字形槽，所述Z字形槽內(nèi)設(shè)有與所述限位軸固接的限位銷；所述箱體的底板上設(shè)有與所述限位軸適配的限位孔。所述外擋板定位裝置包括一長一短不同軸的兩個水平定位套筒和與它們適配的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過立板固定在所述旋轉(zhuǎn)套筒的外圓周面上；所述定位套筒通過定位桿固定在所述外擋板的內(nèi)圓周面上，所述定位套筒套裝在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有所述定位套的緊固機構(gòu)。所述外擋板包括內(nèi)圈和與其固接的輻條；所述外側(cè)定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦，所述鎖緊瓦上固接有壓緊在所述漲緊瓦上的緊定螺釘和定位桿，所述定位桿穿過所述外擋板內(nèi)圈滑動穿裝在所述內(nèi)擋板輻條內(nèi)，所述內(nèi)擋板輻條上沿徑向設(shè)有長孔，所述長孔內(nèi)設(shè)有與所述定位桿固接的鎖緊螺釘。所述旋轉(zhuǎn)套筒上連接有轉(zhuǎn)動阻尼剎車裝置。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是通過在旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)設(shè)置手動撐縮機構(gòu)，調(diào)節(jié)漲緊瓦圍成的圓弧直徑大小，從而改變漲緊瓦對料卷的撐緊度，以適應(yīng)各種不同內(nèi)徑的料卷；只需手動操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型實施例1安裝外擋板后的左視圖；圖如是本實用新型實施例1外擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖如的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例2外擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)剖視圖。
具體實施方式
[0028]為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實施例1 請參閱圖1，一種雙頭被動放卷機，包括底座1和與底座1轉(zhuǎn)動連接的箱體，箱體包括底板4和固接在其上的左右兩塊立板32，兩塊立板32上設(shè)有固定支承軸26，固定支承軸沈的兩端懸臂，通過這種結(jié)構(gòu)形成結(jié)構(gòu)對稱且可以轉(zhuǎn)動的雙頭懸臂結(jié)構(gòu)。固定支承軸沈的兩端各支承一旋轉(zhuǎn)套筒27，旋轉(zhuǎn)套筒27的外側(cè)設(shè)有撐縮機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)套筒27的外圍設(shè)有若干塊漲緊瓦7，在每塊漲緊瓦7和旋轉(zhuǎn)套筒27之間均設(shè)有兩根平行等長的支撐連桿9。在本實施例中，漲緊瓦7設(shè)有內(nèi)筋板8，旋轉(zhuǎn)套筒27設(shè)有外筋板，漲緊瓦內(nèi)筋板8與兩根支撐連桿9的一端鉸接，兩根支撐連桿9的另一端與旋轉(zhuǎn)套筒外筋板11鉸接。這兩根平行等長的支撐連桿使?jié)q緊瓦只能進(jìn)行平行移動，而不發(fā)生任何轉(zhuǎn)動或擺動。上述撐縮機構(gòu)包括水平推拉桿17和支承套13，支承套13以周向轉(zhuǎn)動軸向固定的方式套裝在推拉桿17上，支承套13設(shè)有外筋板，在支承套13與每塊漲緊瓦內(nèi)筋板8之間均設(shè)有漲緊連桿10，漲緊連桿10的一端與漲緊瓦內(nèi)筋板8鉸接，另一端鉸接在支承套外筋板12上。與同一塊漲緊瓦內(nèi)筋板相連的漲緊連桿10和支撐連桿9位于同一平面內(nèi)且呈八字形布置。的外部通過漲緊連桿與所述漲緊瓦連接。固定支承軸沈的外端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)套筒27固接的螺母22。[0035]推拉桿17的外端設(shè)有位于支承套13外側(cè)的柄部，內(nèi)端設(shè)有傳動絲杠段，傳動絲杠段通過傳動螺紋連接在螺母22內(nèi)。本實用新型相比于專利文獻(xiàn)CN201525655U公開的雙頭開卷裝置的創(chuàng)造性在于， 雙頭開卷裝置的支承座(相當(dāng)于本實用新型的支承套)是在旋轉(zhuǎn)套筒的外部，這樣壓緊螺母的內(nèi)徑較大，假設(shè)工人用手操作搖把的力臂相同，螺紋的斜率相同，那么實際上用于推動支承座前進(jìn)的力量較小，所能撐起的料卷的質(zhì)量也較小。換言之，撐起較大質(zhì)量料卷的作用力較大，甚至超過了人類的正常力量水平，限制了該機器的應(yīng)用。而本實用新型的傳動螺紋設(shè)置在螺母22內(nèi)，螺孔內(nèi)徑較小，這樣工人使用相同的扭矩旋轉(zhuǎn)推拉桿的柄部，作用在推拉桿上的力較大，帶動支承套前進(jìn)的力也較大，所能撐起的料卷的質(zhì)量較大。換言之，撐起同樣質(zhì)量的料卷，所需作用力較小。請參見圖1，為了防止鋼帶卷中的鋼帶向內(nèi)側(cè)面散開，在傳動套筒觀上設(shè)有內(nèi)擋板總成2，傳動套筒觀固裝在旋轉(zhuǎn)套筒13的外面，內(nèi)擋板總成固裝在傳動套筒觀的外面， 傳動套筒觀外端設(shè)有用于定位內(nèi)擋板總成內(nèi)側(cè)的軸肩，內(nèi)擋板總成的外側(cè)由內(nèi)擋板定位環(huán)四頂緊，內(nèi)擋板定位環(huán)四通過螺釘緊固在傳動套筒觀上。由于無骨架精密復(fù)繞鋼帶卷在吊裝到放卷機上時，不可能直接將鋼帶卷的側(cè)面抵在內(nèi)擋板總成的方形鋼管上，因為隨著漲緊瓦的徑向方向向外、軸向方向向機器內(nèi)部的移動，鋼帶卷的運動軌跡與將其撐起的漲緊瓦一樣，會在軸向上有一個分量，如果直接將鋼帶卷的側(cè)面抵在內(nèi)擋板總成的方形鋼管上，鋼帶卷與漲緊瓦之間會發(fā)生相對運動，而且相對運動的摩擦力較大，漲緊瓦的內(nèi)端邊緣有可能破壞最內(nèi)一層或幾層的鋼帶，導(dǎo)致整個鋼帶卷塌陷。所以不能用內(nèi)擋板總成直接做吊裝鋼帶卷的軸向定位裝置。在吊裝鋼帶卷時，需要將鋼帶卷放在漲緊瓦上，此時就需要在漲緊瓦上有一定位裝置，以控制鋼帶卷在軸向的位置。請參見圖1，在本實施例中，漲緊瓦內(nèi)筋板8上設(shè)有內(nèi)側(cè)定位裝置37，內(nèi)側(cè)定位裝置安裝在漲緊瓦筋板靠近箱體的一端。內(nèi)側(cè)定位裝置包括兩塊安裝在漲緊瓦筋板兩側(cè)的連接立板，連接立板為L形，水平底部作為與漲緊瓦筋板連接的連接部，豎直部作為定位部， 連接立板的連接部設(shè)有水平長孔，水平長孔內(nèi)設(shè)有連接立板的定位螺釘，定位螺釘將連接立板和漲緊瓦筋板固接在一起。通過水平移動連接立板控制其與定位螺釘?shù)乃较鄬ξ恢?，可以調(diào)整內(nèi)側(cè)定位裝置與漲緊瓦的相對位置，保證鋼帶卷在完全被漲緊后，其內(nèi)側(cè)邊緣可以與內(nèi)擋板總成的方管接觸，實現(xiàn)鋼帶的定位。請參見圖3、圖如和圖4b，與內(nèi)側(cè)定位同理，放卷機的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)定位裝置， 外側(cè)定位裝置為可拆卸結(jié)構(gòu)。外側(cè)定位裝置包括鋼帶外擋板和外擋板定位裝置；鋼帶外擋板包括外圈381、內(nèi)圈383和連接外圈及內(nèi)圈的輻條382，以上部分均由金屬管構(gòu)成。外擋板定位裝置包括兩個導(dǎo)向桿392和兩個定位套筒385 ；兩個定位套筒385不同軸，均水平設(shè)置，其中一個定位套筒的長度大于另一個定位套筒，兩個定位套筒385各通過定位桿384與外擋板的內(nèi)圈383連接；兩個導(dǎo)向桿392各通過立板391固定在旋轉(zhuǎn)套筒27的外圓周面上，兩個導(dǎo)向桿392分別穿裝在兩個定位套筒385內(nèi)，導(dǎo)向桿392的端部設(shè)有螺紋，螺紋上螺紋連接有一個定位螺母。這樣通過兩個點定位和一個線定位，即可限制住外擋板裝置的軸線位置，并可以限制外擋板擺動。除了采取上述的定位螺母作為外擋板在其導(dǎo)向裝置上的緊固機構(gòu)外，也可采用其他的緊固方式，例如在定位套筒上設(shè)有一個偏心輪壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)緊固功能?；蚴窃诙ㄎ惶淄采显O(shè)置頂絲來緊固定位套筒與外擋板導(dǎo)向桿。本實施例，在機座上設(shè)有箱體回轉(zhuǎn)鎖緊裝置，請參見圖2，箱體回轉(zhuǎn)鎖緊裝置包括固接在機座上的上限位套45和下限位套40，上限位套45和下限位套40均包括一個限位筒和一個與限位筒固連的安裝耳板，上限位套45和下限位套40的限位筒同軸，上限位套45 和下限位套40的限位筒內(nèi)穿裝有一根限位軸42，限位軸42的上端穿在箱體底板的限位孔內(nèi)，限位軸42上還穿裝有螺旋壓縮彈簧41，螺旋壓縮彈簧41位于下限位套40之上并緊鄰下限位套40，限位軸42上還設(shè)有腳踏板43，腳踏板43通過銷軸與限位軸42連接在一起， 腳踏板43包括一個與限位軸42間隙配合的筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)與一立板相連，立板的外端設(shè)有一個水平的供腳踏的平板。其中上限位套45和/或下限位套40的限位筒上設(shè)有一個 Z字形的槽，該槽在限位筒的外側(cè)，且槽的深度方向垂直于限位軸42的軸線，Z字形的橫水平，Z字形槽內(nèi)設(shè)有固裝在限位軸42上的限位銷44。本實施例，在傳動套筒觀的內(nèi)端固裝有剎車盤6，剎車盤垂直于旋轉(zhuǎn)套筒的軸線， 箱體上還設(shè)有多臺碟剎制動器5，剎車盤位于碟剎制動器的兩個制動平面之間?？蛇x用氣壓較小的碟剎制動器作為放卷機正常運行時的阻尼裝置，使得所釋放的鋼帶上保持一個適當(dāng)?shù)膹埩?。選用氣壓較大的一個或多個碟剎制動器作為制動裝置。除了本實施例中所提到的剎車盤外，還可以選用筒式剎車裝置作為放卷機的阻尼和制動裝置。在本實施例中，箱體與底座的連接結(jié)構(gòu)，與專利文獻(xiàn)CN201525655U中公開的連接結(jié)構(gòu)類似，本實用新型在此不再贅述。本實施例的工作原理為一 )當(dāng)工人需要向雙頭放卷機上放上一個鋼帶卷時，吊裝鋼帶卷前，應(yīng)保證阻尼裝置或剎車裝置夾緊剎車盤(否則旋轉(zhuǎn)套筒將會隨推拉桿一起轉(zhuǎn)動)，手動旋轉(zhuǎn)推拉桿，推拉桿絲杠段和螺母形成的螺旋傳動，使軸向固定在推拉桿上的支承套外移，漲緊連桿與軸線之間的角度減小，同時支撐連桿與軸線之間的角度減小，漲緊瓦沿以支撐連桿和漲緊連桿的兩鉸接點之間的距離為半徑的圓弧向外移動，同時漲緊瓦的外徑也隨之縮小。由于內(nèi)側(cè)定位裝置在漲緊瓦筋板上的軸向位置可以調(diào)節(jié)，所以吊裝鋼帶卷前，需要調(diào)整確定內(nèi)側(cè)定位裝置的位置。如果直接將鋼帶卷放在漲緊瓦上，沒有一個定位的標(biāo)準(zhǔn)， 工人全憑經(jīng)驗來確定鋼帶卷的位置，那么很有可能偏大或偏小，如果鋼帶卷距離外端過近， 將會導(dǎo)致漲緊瓦在漲緊后，鋼帶卷的內(nèi)側(cè)仍然無法接觸到內(nèi)擋板的方管上，鋼帶卷沒有側(cè)面定位，最靠邊的鋼帶仍有可能塌陷下來。如果內(nèi)側(cè)定位裝置距離外端過遠(yuǎn)，雖然可以利用內(nèi)擋板的方管對鋼帶卷的側(cè)邊準(zhǔn)確定位，但會增加鋼帶卷與漲緊瓦支架的摩擦的距離，對于沒有紙筒的鋼帶卷而言，這將嚴(yán)重磨損鋼帶卷里最內(nèi)側(cè)的鋼帶表面，給藥芯焊絲生產(chǎn)后續(xù)的拉拔工作或是使用時的送絲帶來困難；對于有紙筒作為內(nèi)胎的鋼帶卷，雖然不存在磨損鋼帶表面的問題，但也會加大對可以循環(huán)利用的紙筒的磨損。而且除了磨損問題以外，在鋼帶卷與漲緊瓦發(fā)生相對移動時，摩擦力需要旋轉(zhuǎn)推拉桿的作用力來克服，毫無疑問會增加工人的勞動強度，有可能導(dǎo)致手動旋轉(zhuǎn)推拉桿困難。增加了內(nèi)側(cè)定位裝置后，可以在一次調(diào)整到位后，對其進(jìn)行緊固，每次上卷時就都有了一個重復(fù)性好，定位準(zhǔn)確的位置基準(zhǔn)，無需再次調(diào)整，即可避免上述的問題。[0050]二)將鋼帶卷吊置于漲緊瓦上且軸向定位后，手動反向旋轉(zhuǎn)推拉桿，推拉桿絲杠段和螺母形成的螺旋傳動，使軸向固定在推拉桿上的支承套向內(nèi)移動，支承套通過漲緊連桿帶動漲緊瓦向外張開。三)當(dāng)漲緊操作完成后，將外擋板裝在漲緊瓦上，利用兩個定位套筒和兩根導(dǎo)向桿實現(xiàn)對外擋板的定位，其中兩個定位套筒共同完成了點定位，較長的定位套筒還完成了防止擺動的定位，然后用螺母鎖緊，即可起到對鋼帶卷的外側(cè)邊的保護作用。完成鋼帶卷的外側(cè)定位后，即可開始被動放帶。四)當(dāng)一側(cè)的鋼帶卷放完時，踩腳踏板，使其旋轉(zhuǎn)，使限位軸在上限位套的Z字形槽中側(cè)向移動，然后再向下踩腳踏板，腳踏板克服螺旋壓縮彈簧的彈力，帶動限位軸在上限位套和下限位套中向下移動，限位軸的上端部從箱體底板中的限位孔中退出。然后再踩著腳踏板使其繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使限位銷在上限位套的Z字形槽中側(cè)向移動，移動到Z字形下邊一橫的右半部，限位銷的上部受到阻擋，這樣就可保證限位銷不會因壓縮彈簧的彈力向上滑出， 導(dǎo)致限位軸向上伸出，干擾箱體的旋轉(zhuǎn)。然后箱體即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。箱體旋轉(zhuǎn)到位后，再按照相反的順序控制腳踏板運動，即可使限位銷重新回到Z字形上邊一橫的左半部，同時，帶動限位軸在上限位套和下限位套中向上移動，使限位軸的上端部伸入箱體底板上的限位孔中。由于這個位置的下面有阻擋，所以可以保證限位銷不會向下滑出，有效地避免了限位軸從限位孔中退出的現(xiàn)象，使箱體定位更加可靠。實施例2 與實施例1的不同之處在于外擋板的定位裝置。請參見圖5 圖6，在本實施例中，外擋板的定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦53，鎖緊瓦53上固接有壓緊在漲緊瓦上的緊定螺釘和定位桿54，定位桿穿過外擋板內(nèi)圈55滑動穿裝在輻條56內(nèi)，輻條上沿徑向設(shè)有長孔561，長孔內(nèi)設(shè)有與定位桿固接的鎖緊螺釘。鎖緊瓦通過其上的緊定螺釘壓緊漲緊瓦來實現(xiàn)鎖緊，定位桿通過其上的鎖緊螺釘壓緊輻條來實現(xiàn)定位。上述外擋板定位裝置，可以避免實施例1外擋板定位裝置加工難度大的問題。因為，在實施例1中，外擋板和旋轉(zhuǎn)套筒除了定位套筒和導(dǎo)向桿的套裝關(guān)系外，完全是兩個不相干的部件，而且外套有定位套筒的外擋板導(dǎo)向桿還是通過立板焊接在旋轉(zhuǎn)套筒上的，經(jīng)過焊接這種熱加工，整個結(jié)構(gòu)就更有可能因為熱脹冷縮而產(chǎn)生新的誤差，要么降低定位套筒和外擋板導(dǎo)向桿的配合精度，增大配合間隙以保證安裝需要，如此一來，提高了外擋板定位的不穩(wěn)定性；要么提高加工精度，增加加工成本。這兩者方案都有一定的弊端。實施例1中的外擋板定位裝置，由于在立板的端部設(shè)置了外擋板導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿一旦受力，對于立板來說，是一個僅僅在尾部固定了的懸臂梁結(jié)構(gòu)，而且外擋板導(dǎo)向桿本身也是一個僅僅在尾部固定了的懸臂梁結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對于承載來說非常不利。為了減少立板懸臂梁結(jié)構(gòu)的負(fù)面影響，可以減少立板的高度，但如果降低高度，就需要增加外擋板定位裝置中定位桿的長度，而定位桿本身也是一個懸臂梁結(jié)構(gòu)，如果增加定位桿的長度，又勢必降低其剛度和承載能力。而且外擋板是將料卷放到放卷機上后，手動安裝到放卷機上的，為了減少工人的勞動負(fù)荷，又需要盡可能的將外擋板做的較輕，所以其材料也選用密度較小、 強度較差或壁厚較薄的材料，所以其剛度又不易做得過大。這兩者就構(gòu)成了矛盾。本實施例，將外擋板的定位裝置改為直接套裝在漲緊瓦上的鎖緊瓦，鎖緊瓦的形狀和尺寸與漲緊瓦匹配，無論漲緊瓦所形成的圓形外徑大小如何變化，漲緊瓦的形狀本身是固定的，所以鎖緊瓦可以與漲緊瓦實現(xiàn)穩(wěn)定的配合。而漲緊時漲緊瓦外徑的變化是可以通過調(diào)整定位桿在輻條中的位置來彌補的。本實施例通過緊定螺釘壓緊漲緊瓦來實現(xiàn)鎖緊瓦的定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本實施例中，鋼帶外擋板采用圓板加輻條加內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)，輻條的作用相當(dāng)于筋板。 鋼帶外擋板也可以采用實施例1中的外圈+輻條+內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)。盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，例如，將以上實施例中具有相同功能的部件或部件組合相互替換，構(gòu)成以上各實施例中沒有直接描述的技術(shù)方案，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙頭被動放卷機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外圍設(shè)有若干漲緊瓦， 在所述漲緊瓦和所述旋轉(zhuǎn)套筒之間設(shè)有支撐連桿；其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)設(shè)有手動撐縮機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述撐縮機構(gòu)括水平推拉桿和套裝在其上的支承套，所述支承套與所述推拉桿周向轉(zhuǎn)動軸向固定連接，所述支承套的外部通過漲緊連桿與所述漲緊瓦連接；所述旋轉(zhuǎn)套筒外端固接有螺母；所述推拉桿的外端設(shè)有位于所述支承套外側(cè)的柄部，內(nèi)端設(shè)有位于所述支承套內(nèi)側(cè)的傳動絲杠段，所述推拉桿傳動絲杠段通過傳動螺紋連接在所述螺母中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述漲緊瓦上設(shè)有內(nèi)側(cè)定位裝置，所述內(nèi)側(cè)定位裝置包括設(shè)有豎直定位部和水平連接部的L形連接立板，所述豎直定位部位于所述水平連接部的內(nèi)側(cè)，所述水平連接部上設(shè)有水平長孔；所述漲緊瓦沿長度方向設(shè)有內(nèi)筋板；所述L形連接立板通過其上的所述水平長孔與所述漲緊瓦內(nèi)筋板固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，該放卷機包括外側(cè)定位裝置； 所述外側(cè)定位裝置包括外擋板和外擋板定位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述箱體轉(zhuǎn)動連接在所述機座上；所述箱體設(shè)有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括與所述機座固接且同軸設(shè)置的上限位套和下限位套，所述上限位套和所述下限位套內(nèi)穿裝有限位軸，所述限位軸上安裝有腳踏板， 所述腳踏板位于所述上限位套和所述下限位套之間，在所述腳踏板和所述下限位套之間夾壓有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝在所述限位軸上，所述上限位套和/或所述下限位套的側(cè)壁上設(shè)有Z字形槽，所述Z字形槽內(nèi)設(shè)有與所述限位軸固接的限位銷；所述箱體的底板上設(shè)有與所述限位軸適配的限位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述外擋板定位裝置包括一長一短不同軸的兩個水平定位套筒和與它們適配的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過立板固定在所述旋轉(zhuǎn)套筒的外圓周面上；所述定位套筒通過定位桿固定在所述外擋板的內(nèi)圓周面上，所述定位套筒套裝在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有所述定位套的緊固機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述外擋板包括內(nèi)圈和與其固接的輻條；所述外側(cè)定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦，所述鎖緊瓦上固接有壓緊在所述漲緊瓦上的緊定螺釘和定位桿，所述定位桿穿過所述外擋板內(nèi)圈滑動穿裝在所述內(nèi)擋板輻條內(nèi)，所述內(nèi)擋板輻條上沿徑向設(shè)有長孔，所述長孔內(nèi)設(shè)有與所述定位桿固接的鎖緊螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭被動放卷機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)套筒上連接有轉(zhuǎn)動阻尼剎車裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種雙頭被動放卷機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外圍設(shè)有若干漲緊瓦，在所述漲緊瓦和所述旋轉(zhuǎn)套筒之間設(shè)有支撐連桿；所述旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)設(shè)有手動撐縮機構(gòu)。本實用新型通過在旋轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)設(shè)置手動撐縮機構(gòu)，調(diào)節(jié)漲緊瓦圍成的圓弧直徑大小，從而改變漲緊瓦對料卷的撐緊度，以適應(yīng)各種不同內(nèi)徑的料卷；只需手動操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B65H16/10GK202181126SQ20112025239
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉繼元, 呂俊暉, 張國良, 薛愛云 申請人:天津三英焊業(yè)股份有限公司