專利名稱：雙絲埋弧焊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種雙絲埋弧焊裝置。
背景技術：
在壓力容器以及水塔的制造過程中，對于制造的工作量和制造質量來說，焊接工序都起到了舉足輕重的作用。因此對于壓力容器以及水塔的制造來說，提高焊接生產效率和焊接質量、減少焊接缺陷是當務之急。雙絲埋弧焊因其焊接質量好、焊接質量高，已經被廣泛應用在焊接領域。但是，現(xiàn)有雙絲埋弧焊裝置的機頭固定在焊機架上，隨焊機架做直線運動，而焊機架比較笨重，移動不便，當采用不同母材、不同直徑的焊絲時，兩臺機頭的焊絲傾角、偏心距以及前后絲間距各不相同，導致現(xiàn)有雙絲埋弧焊裝置調整困難，實際施工中， 一般只能借助于引伸桿進行位置的調整，但是受其長度的限制，只能做有限幾個位置的焊接，直接影響了雙絲埋弧焊裝置的工作效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提出了一種新型結構的雙絲埋弧焊裝置，該裝置實現(xiàn)了在平面、曲面的焊接，焊接不受距離限制，大大提高了雙絲埋弧焊裝置的工作效率和焊接參數的穩(wěn)定性。本實用新型是采用以下的技術方案實現(xiàn)的一種雙絲埋弧焊裝置，包括行走部分、 送絲部分、焊接機構和位置調整部分，其中，所述的行走部分包括小車，小車包括小車底盤， 電機和車輪設置在小車底盤上；送絲部分包括送絲機構、輪盤和滾輪，焊絲的一端纏繞在輪盤上，另一端通過送絲機構送入焊絲架，輪盤和送絲機構之間設有滾輪；位置調整部分包括左右位移調整機構、上下大位移調整機構、上下位移微調機構、 焊絲傾角調整機構和焊絲間距調整機構，所述的左右位移調整機構包括左右移動滑道、第一滑塊和第一絲杠，小車底盤的頂部設有兩塊絕緣板，兩絕緣板之間形成左右移動滑道，第一滑塊設置在左右移動滑道內，并且能夠沿左右移動滑道左右移動，第一滑塊內設有第一絲杠，第一絲杠的一端設有第一手輪，第一滑塊的頂部固定有主架，連接架固定套在主架上，送絲機構和焊接機構均固定在連接架上，主架的上部設有托架，滾輪固定在托架上，輪盤的底端設置在連接架上；所述的上下大位移調整結構包括設置在連接架上的高度調整器，高度調整器上設有齒輪，主架外表面設有與該齒輪相嚙合的齒條；所述的上下位移微調機構包括第三絲杠、第三滑塊和上下移動滑道，焊絲傾角調整機構包括轉軸，送絲機構通過轉軸與第三滑塊連接，第三滑塊沿上下移動滑道上下移動， 第三滑塊內設有第三絲杠，第三絲杠的一端設有第三手輪，轉軸固定在第一連接板上，第一連接板通過調整螺母與第三滑塊連接，轉軸與第三滑塊轉動連接；所述的焊絲間距調整機構包括第二絲杠、前后移動滑道和第二滑塊，第二滑塊沿前后移動滑道前后移動，第二滑塊內設有第二絲杠，第二絲杠的一端設有手輪，焊絲架與第二滑塊固定連接；第三滑塊與第二滑塊固定連接，第二滑塊通過第二連接板與連接架固定連接。所述的左右移動滑道、前后移動滑道和上下移動滑道的截面形狀可以為倒T型、 楔型、圓弧型或其它形狀。所述第一滑塊的頂部表面固定有托板，托板頂部固定有主架。所述高度調整器的外端設有手輪，高度調整器的內端設有齒輪，主架外表面設有與該齒輪相嚙合的齒條。本實用新型的有益效果是通過該裝置中的位置調整部分，使安裝在小車上的雙絲埋弧焊實現(xiàn)了左右移動和前后移動，并且可以旋轉任意傾角，實現(xiàn)了在平面、曲面的焊接，并且焊接不受距離限制，大大提高了雙絲埋弧焊裝置的工作效率和焊接參數的穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中的A-A向視圖；圖3是圖1的俯視圖。圖中1小車底盤；2絕緣板；3左右移動滑道；4第一滑塊；5第一絲杠；6第一手輪；7高度調整器；9連接架；10主架；11前后移動滑道；12第二滑塊；13第二絲杠；15上下移動滑道；16第三滑塊；17第三絲杠；18第三手輪；19第一連接板；20轉軸；21輪盤；22調整螺母；23送絲機構；對托架；25滾輪焊絲架；27第二連接板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。圖1至圖3是本實用新型所述的雙絲埋弧焊裝置。該裝置包括行走部分、送絲部分、焊接機構和位置調整部分。各部分之間通過連接架、連接板及連接螺栓等連接為一整體。其中行走部分包括可以行走的小車，小車包括小車底盤1，電機和車輪設置在小車底盤 1上，車輪帶動小車行走。送絲部分包括送絲機構23、輪盤21和滾輪25，焊絲的一端纏繞在輪盤21上，另一端通過送絲機構23不斷送入焊絲架沈上，輪盤21和送絲機構23之間設有滾輪25，焊絲在輸送過程中通過滾輪25，使焊絲能夠連續(xù)穩(wěn)定地送入。送絲機構23的位置和傾角決定了焊槍的位置和傾角。位置調整部分包括左右位移調整機構、上下大位移調整機構、上下位移微調機構、焊絲傾角調整機構和焊絲間距調整機構。所述的左右位移調整機構包括左右移動滑道3、第一滑塊4和第一絲杠5。小車底盤1的頂部設有兩塊絕緣板2，兩絕緣板2之間形成左右移動滑道3，第一滑塊4設置在左右移動滑道3內，并且能夠沿左右移動滑道3左右移動。第一滑塊4內設有第一絲杠5，第一絲杠5的一端設有第一手輪6，通過轉動第一手輪6，使第一絲杠5帶動第一滑塊4左右移動。第一滑塊4的頂部表面固定有托板，托板頂部固定有主架10，連接架9固定套在主架10上，送絲機構23及焊接機構均固定在連接架9上，因此當第一滑塊4沿左右移動滑道 3移動的同時，同時帶動送絲機構23和焊接機構左右移動。通過該調整機構可以實現(xiàn)焊槍的左右大位移調整和左右位移微調整。主架10的上部設有托架對，滾輪25固定在托架M上。輪盤21的底端設置在連接架9上。所述的上下大位移調整結構包括設置在連接架9上的高度調整器7。高度調整器 7的外端設有手輪，內端設有齒輪，主架10外表面設有與該齒輪相嚙合的齒條。旋轉高度調整器7的手輪，使旋轉高度調整器7的齒輪與主架10上的齒條嚙合傳動，從而使連接架 9沿主架10上下移動，同時帶動固定在連接架9上的送絲機構23和焊接機構上下移動，實現(xiàn)了焊槍的上下大位移調整。達到合適的高度后，擰緊鎖緊螺栓實現(xiàn)連接架9的定位。所述的上下位移微調機構包括第三絲杠17、第三滑塊16和上下移動滑道15。送絲機構23通過轉軸20與第三滑塊16連接，第三滑塊16可以沿上下移動滑道15上下移動。 第三滑塊16內設有第三絲杠17，第三絲杠17的一端設有第三手輪18。通過轉動第三手輪 18，使第三絲杠17帶動第三滑塊16沿上下移動滑道15上下移動，同時帶動送絲機構23和焊接機構上下移動。通過該調整機構可以實現(xiàn)焊槍的上下位移微調整。轉軸20固定在第一連接板19上，第一連接板19通過調整螺母22與第三滑塊16連接，轉軸20與第三滑塊 16轉動連接，需要調節(jié)焊接角度時可旋轉軸20帶動送絲機構23轉動，送絲機構23能夠確定前、后焊絲的傾角，當達到合適的傾角時，通過調整螺母22擰緊定位，可以起到調整焊接前后角度的作用。所述的焊絲間距調整機構包括第二絲杠13、前后移動滑道11和第二滑塊12。第二滑塊12沿前后移動滑道11前后移動。第二滑塊12內設有第二絲杠13，第二絲杠12的一端設有手輪，通過轉動手輪，使第二絲杠12帶動第二滑塊12沿前后移動滑道11前后移動。焊絲架沈與第二滑塊12固定連接。第二滑塊12前后移動帶動焊絲架沈前后移動， 從而對兩焊絲之間的距離進行調整。第三滑塊16與第二滑塊12固定連接，第二滑塊12通過第二連接板27與連接架9固定連接。所述的左右移動滑道3、前后移動滑道11和上下移動滑道15的截面形狀可以為倒 T型，楔型、圓型或其它形狀。在焊接過程中，要根據焊件不同的位置調整焊槍的位置，以及兩焊絲之間的距離和傾角。其調整過程一般如下所述首先要進行較大幅度位移調整，然后再微調距離。其中較大幅度位移調整包括左右大位移調整和上下大位移調整。進行左右大位移調整時，轉動第一手輪6，在第一絲杠5的帶動下，第一滑塊4沿左右移動滑道3左右移動，第一滑塊4帶動與滑塊固定連接的送絲機構和焊接機構實現(xiàn)較大幅度的左右位移。進行上下大位移調整時，通過旋轉高度調整器7上的手輪，使其齒輪與在主架10上的齒條嚙合，使連接架9帶動送絲機構23和焊接機構進行較大幅度的上下移動。微調距離包括左右微調和上下微調。其中左右微調可以根據上述左右大位移調整的方式進行調整。上下微調時，轉動第三手輪18，第三絲杠17帶動第三滑塊16沿上下移動滑道15上下移動，同時與第三滑塊16連接的送絲機構23上下移動，從而實現(xiàn)了送絲機構 23的上下微調。如果根據實際施工要求，需要對焊絲傾角進行調整時，轉軸20轉動帶動送絲機構 23旋轉，當到達合適的角度之后將調整螺母22擰緊定位；當需要對兩焊絲的間距進行時， 通過轉動手輪，使第二絲杠13帶動第二滑塊12和固定在第二滑塊12上的焊絲架沈前后移動，從而實現(xiàn)了焊絲間距的調整。
權利要求1.一種雙絲埋弧焊裝置，包括行走部分、送絲部分、焊接機構和位置調整部分，其特征在于所述的行走部分包括小車，小車包括小車底盤(1)，電機和車輪設置在小車底盤(1) 上；送絲部分包括送絲機構(23)、輪盤和滾輪(25)，焊絲的一端纏繞在輪盤上，另一端通過送絲機構送入焊絲架( )，輪盤和送絲機構之間設有滾輪 (25)；位置調整部分包括左右位移調整機構、上下大位移調整機構、上下位移微調機構、焊絲傾角調整機構和焊絲間距調整機構，所述的左右位移調整機構包括左右移動滑道C3)、第一滑塊⑷和第一絲杠(5)，小車底盤⑴的頂部設有兩塊絕緣板0)，兩絕緣板(2)之間形成左右移動滑道(3)，第一滑塊(4)設置在左右移動滑道(3)內，并且能夠沿左右移動滑道 (3)左右移動，第一滑塊內設有第一絲杠(5)，第一絲杠(5)的一端設有第一手輪(6)， 第一滑塊(4)的頂部固定有主架(10)，連接架(9)固定套在主架(10)上，送絲機構03)和焊接機構均固定在連接架(9)上，主架(10)的上部設有托架(M)，滾輪0 固定在托架 (24)上，輪盤的底端設置在連接架(9)上；所述的上下大位移調整結構包括設置在連接架(9)上的高度調整器(7)，高度調整器 (7)上設有齒輪，主架(10)外表面設有與該齒輪相嚙合的齒條；所述的上下位移微調機構包括第三絲杠(17)、第三滑塊(16)和上下移動滑道(15)，焊絲傾角調整機構包括轉軸(20)，送絲機構通過轉軸OO)與第三滑塊(16)連接，第三滑塊(16)沿上下移動滑道(1 上下移動，第三滑塊(16)內設有第三絲杠(17)，第三絲杠 (17)的一端設有第三手輪(18)，轉軸OO)固定在第一連接板(19)上，第一連接板(19)通過調整螺母0 與第三滑塊(16)連接，轉軸OO)與第三滑塊(16)轉動連接；所述的焊絲間距調整機構包括第二絲杠(13)、前后移動滑道(11)和第二滑塊(12)，第二滑塊(1 沿前后移動滑道(11)前后移動，第二滑塊(1 內設有第二絲杠(13)，第二絲杠(1 的一端設有手輪，焊絲架06)與第二滑塊(1 固定連接；第三滑塊(16)與第二滑塊(1 固定連接，第二滑塊(1 通過第二連接板(XT)與連接架(9)固定連接。
2.根據權利要求1所述的雙絲埋弧焊裝置，其特征在于所述的左右移動滑道(3)、前后移動滑道(11)和上下移動滑道(1 的截面形狀為倒T型、楔型或圓弧型。
3.根據權利要求1所述的雙絲埋弧焊裝置，其特征在于所述第一滑塊的頂部表面固定有托板，托板頂部固定有主架(10)。
4.根據權利要求1所述的雙絲埋弧焊裝置，其特征在于所述高度調整器(7)的外端設有手輪，高度調整器(7)的內端設有齒輪，主架(10)外表面設有與該齒輪相嚙合的齒條。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種雙絲埋弧焊裝置。該裝置包括行走部分、送絲部分、焊接機構和位置調整部分，其中，位置調整部分包括左右位移調整機構、上下大位移調整機構、上下位移微調機構、焊絲傾角調整機構和焊絲間距調整機構。通過該裝置中的位置調整部分，使安裝在小車上的雙絲埋弧焊實現(xiàn)了左右移動和前后移動，并且可以旋轉任意傾角，實現(xiàn)了在平面、曲面的焊接，并且焊接不受距離限制，大大提高了雙絲埋弧焊裝置的工作效率和焊接參數的穩(wěn)定性。
文檔編號B23K9/133GK202212678SQ20112023396
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者叢建文, 任林昌, 孔凡富, 師娟, 李夢賢, 李海峰, 楊軍, 達卿文 申請人:中國石油天然氣第七建設公司