專利名稱：一種端子銑面專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種加工專機(jī)，特別涉及一種端子銑面專機(jī)。在現(xiàn)有的技術(shù)中，針對(duì)小型工件的加工，均因工序繁雜，就采用分道加工，造成人員用量大，且因分道加工后在多次裝夾上產(chǎn)生工件錯(cuò)位、尺寸偏差較大等一系列質(zhì)量問題。 投入了較大的人工成本，但又不能保證加工精度不穩(wěn)，生產(chǎn)效率低，無法滿足高質(zhì)量、高精度、大批量的生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種端子銑面專機(jī)，它將原有的分道加工集成為一次性加工，人員從原來的3人操作加工精簡(jiǎn)到只需1人即可完成。本實(shí)用新型從進(jìn)料、裝夾、銑削、退料，一次性加工全自動(dòng)完成，使用簡(jiǎn)單方便，加工精度高，省時(shí)省力，綜合成本低，提高了零件的產(chǎn)率，且保證了零件的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種端子銑面專機(jī)，包括機(jī)床框架、端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、銑削裝置、退料裝置、操作控制面板、配電箱、工作臺(tái)。所述的端子夾緊裝置包括導(dǎo)向滑軌、推進(jìn)桿、夾緊模塊，所述的端子進(jìn)料裝置包括工件置放條形槽、定位滑軌、進(jìn)料推進(jìn)氣缸，所述的端子進(jìn)料裝置的工件置放條形槽為立式。 端子夾緊裝置、銑削裝置及退料裝置均安裝在工作臺(tái)上，端子進(jìn)料裝置用螺栓固定在端子夾緊裝置的導(dǎo)向滑軌上。端子進(jìn)料裝置及退料裝置，均由小型氣缸完成工件進(jìn)給及推出。所述的銑削裝置包括銑刀及驅(qū)動(dòng)銑刀的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的退料裝置包括退料推出氣缸及氣缸支撐模板。操作控制面板及配電箱集成綜合控制整套系統(tǒng)(端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、 銑削裝置、退料裝置)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、裝夾、銑削、退料整體配合流程式操作，一次性加工全自動(dòng)完成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了端子銑面加工的一道加工完成，自動(dòng)化加工，操作簡(jiǎn)單、方便并保證加工精度，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。一種端子銑面專機(jī)，其總體結(jié)構(gòu)如
圖1所示，包括機(jī)床框架1、端子夾緊裝置2、端子進(jìn)料裝置3、銑削裝置4、退料裝置5、操作控制面板6、配電箱7、工作臺(tái)8。端子夾緊裝置 2包括導(dǎo)向滑軌21、推進(jìn)桿22、夾緊模塊23，端子進(jìn)料裝置3包括工件置放條形槽31、定位滑軌32、進(jìn)料推進(jìn)氣缸33。端子夾緊裝置2安裝在工作臺(tái)8上，端子進(jìn)料裝置3用螺栓與端子夾緊裝置2的導(dǎo)向滑軌21緊固連接。銑削裝置4包括銑刀42及驅(qū)動(dòng)銑刀的驅(qū)動(dòng)裝置41。退料裝置5包括退料推出氣缸51及氣缸支撐模板52。銑削裝置4安裝在工作臺(tái)8 上。首先將工件端子裝入工件置放條形槽31中，啟動(dòng)操作控制面板6上的開關(guān)旋鈕，驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)銑刀42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料推進(jìn)氣缸33通過定位滑軌32定位推動(dòng)工件端子進(jìn)入夾緊模塊23，系統(tǒng)接收信號(hào)后，推進(jìn)桿22推動(dòng)夾緊模塊23沿導(dǎo)向滑軌21向下進(jìn)給，進(jìn)行銑面加工。加工完成后進(jìn)入下工位，系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，退料推出氣缸51開始動(dòng)作，推出已加工完成的工件端子，完成端子銑面加工。 以上所述為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端子銑面專機(jī)，其特征在于包括機(jī)床框架、端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、銑削裝置、退料裝置、操作控制面板、配電箱、工作臺(tái)，所述的端子夾緊裝置包括導(dǎo)向滑軌、推進(jìn)桿、夾緊模塊，所述的端子進(jìn)料裝置包括工件置放條形槽、定位滑軌、進(jìn)料推進(jìn)氣缸，端子夾緊裝置、銑削裝置及退料裝置均安裝在工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子銑面專機(jī)，其特征在于，所述的端子進(jìn)料裝置及退料裝置，均由小型氣缸完成工件進(jìn)給及推出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子銑面專機(jī)，其特征在于，所述的端子進(jìn)料裝置，用螺栓固定在端子夾緊裝置的導(dǎo)向滑軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子銑面專機(jī)，其特征在于，所述的操作控制面板及配電箱，均用于集成控制端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、銑削裝置、退料裝置，整體配合流程式操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子銑面專機(jī)，其特征在于，所述的工件置放條形槽，為立式置放條形槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種端子銑面專機(jī)，其包括機(jī)床框架、端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、銑削裝置、退料裝置、操作控制面板、配電箱、工作臺(tái)，所述的端子夾緊裝置包括導(dǎo)向滑軌、推進(jìn)桿、夾緊模塊，所述的端子進(jìn)料裝置包括工件置放條形槽、定位滑軌、進(jìn)料推進(jìn)氣缸。端子夾緊裝置安裝在工作臺(tái)上，端子進(jìn)料裝置用螺栓與端子夾緊裝置的導(dǎo)向滑軌緊固連接。加工時(shí)，將零件端子放入工件置放條形槽中，通過操作控制面板及配電箱內(nèi)部系統(tǒng)綜合控制端子夾緊裝置、端子進(jìn)料裝置、銑削裝置、退料裝置進(jìn)行相應(yīng)的裝夾，進(jìn)料，加工，退料動(dòng)作。由分道加工轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮涡约庸ぃ?jiǎn)化了加工步驟，避免了多工序產(chǎn)生的質(zhì)量問題，省時(shí)省力，提高了加工效率和產(chǎn)量，并確保了加工精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202317180SQ20112023333
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者楊克雄 申請(qǐng)人:廈門市榕鑫達(dá)實(shí)業(yè)有限公司