專利名稱：智能功率模塊組裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
智能功率模塊組裝模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造模具，更進(jìn)一步說是涉及智能功率模塊組裝模具。
背景技術(shù)：
目前，人們在組裝智能功率模塊時，電極端要靠壓接方式引出，一次工藝過程完成一個電極組裝，多次重復(fù)相同的工序才能完成一個智能功率模塊產(chǎn)品的組裝。這種單個電極操作方式，存在以下缺陷1、易出現(xiàn)引出電極偏位，給后續(xù)生產(chǎn)帶來困難，影響裝配或造成返工；2、壓力機(jī)與電極端直接接觸，生產(chǎn)過程中容易損傷電極端，影響外觀；3、每次只對一個電極施加，生產(chǎn)效率低。因此，本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足作進(jìn)一步改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可同時作用于多個電極、施力均勻、操作簡便、提高生產(chǎn)效率的智能功率模塊組裝模具。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案智能功率模塊組裝模具，其特征在于包括有基座，所述基座包括有與功率模塊接觸的接觸平面，在接觸平面上設(shè)有多個供電極插入定位的凹槽，并在基座的頂部設(shè)有球形槽，所述球形槽內(nèi)設(shè)有由壓力機(jī)均勻施壓的滾珠。如上所述的智能功率模塊組裝模具，其特征在于所述凹槽的大小為只可插入單個電極。如上所述的智能功率模塊組裝模具，其特征在于所述接觸平面上的凹槽設(shè)有2 4。本實用新型的有益效果有1、通過基座，可將兩個以上的電極套入模具，壓力機(jī)通過滾珠均勻施壓，保證電極結(jié)構(gòu)件受力均勻，使組裝合格率提高，提高了生產(chǎn)效率；2、避免了壓接過程中造成的電極損傷，提高了產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)質(zhì)量；3、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低， 有利于市場推廣大應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作詳細(xì)說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如
圖1所示，本實用新型所指的智能功率模塊組裝模具，包括有基座1。所述基座 1包括有與功率模塊接觸的接觸平面2，在接觸平面2上設(shè)有多個供電極插入定位的凹槽3， 并在基座1的頂部設(shè)有球形槽4，所述球形槽4內(nèi)設(shè)有由壓力機(jī)均勻施壓的滾珠5。[0013]在本實施例中，所述凹槽3的大小為只可插入單個電極，所述接觸平面2上的凹槽 3為2 4個。本實施用新型在使用時，通過智能功率模塊組裝模具，使在組裝功率模塊時，可以將兩個以上的電極同時引出，并安裝固定。因壓力機(jī)的施壓均勻，電極不會發(fā)生偏位等組裝缺陷，使組裝合格率提高，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.智能功率模塊組裝模具，其特征在于包括有基座(1)，所述基座(1)包括有與功率模塊接觸的接觸平面O)，在接觸平面( 上設(shè)有多個供電極插入定位的凹槽(3)，并在基座 (1)的頂部設(shè)有球形槽G)，所述球形槽內(nèi)設(shè)有由壓力機(jī)均勻施壓的滾珠(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能功率模塊組裝模具，其特征在于所述凹槽(3)的大小為只可插入單個電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能功率模塊組裝模具，其特征在于所述接觸平面(2) 上的凹槽⑶設(shè)有2 4。
專利摘要智能功率模塊組裝模具，其特征在于包括有基座，所述基座包括有與功率模塊接觸的接觸平面，在接觸平面上設(shè)有多個供電極插入定位的凹槽，并在基座的頂部設(shè)有球形槽，所述球形槽內(nèi)設(shè)有由壓力機(jī)均勻施壓的滾珠。其有益效果有1、通過基座，可將兩個以上的電極套入模具，壓力機(jī)通過滾珠均勻施壓，保證電極結(jié)構(gòu)件受力均勻，使組裝合格率提高，提高了生產(chǎn)效率；2、避免了壓接過程中造成的電極損傷，提高了產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)質(zhì)量；3、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，有利于市場推廣大應(yīng)用。
文檔編號B23P19/00GK202174393SQ20112023311
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者任娟平, 何薇薇 申請人:中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院