一種端面銑專的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端面銑專機，其包括有切削系統(tǒng)及給進(jìn)系統(tǒng)，所述給進(jìn)系統(tǒng)包括帶有滑軌的工作臺、位于工作臺上方的滑動板及固定于滑動板上的夾具，所述夾具包括有幾形框架，所述框架內(nèi)固定有上夾塊與下夾塊，框架頂端固定有液壓缸且液壓缸推桿與上夾塊固定連接，所述夾具還包括有定位裝置，定位裝置包括有固定于滑動板上的L型固定片，所述固定片垂直方向一邊固定有支撐板，所述支撐板上開有圓孔，圓孔內(nèi)插套有螺桿，所述圓孔兩側(cè)設(shè)有插套于螺桿上的螺母，所述螺桿一端延伸至幾形框架開口端。本實用新型結(jié)構(gòu)采用液壓式上下夾塊的同時增加了定位裝置，提高了工件裝夾效率，提升了加工量，降低工件加工誤差，并且定位裝置可調(diào)，靈活度高。
【專利說明】一種端面銑專機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及汽車零部件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種端面銑專機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在現(xiàn)有的汽車零部件加工過程中，銑削端面加工中的工序之一，而在銑削端面時，每加工一個零件需要人工裝夾一次，每一次都需要對刀后進(jìn)行加工，效率很低，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。雖然現(xiàn)已有自動化數(shù)控機床,但是數(shù)控機床往往價格很高,增加企業(yè)負(fù)擔(dān),生產(chǎn)成本也聞。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種端面銑專機，提高了工件裝夾效率，提升了加工量，降低工件加工誤差，并且定位裝置可調(diào)，靈活度高。
[0007]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種端面銑專機，其包括有切削系統(tǒng)及給進(jìn)系統(tǒng)，所述給進(jìn)系統(tǒng)包括帶有滑軌的工作臺、位于工作臺上方的滑動板及固定于滑動板上的夾具，所述夾具包括有幾形框架，所述框架內(nèi)固定有上夾塊與下夾塊，所述框架頂端固定有液壓缸且液壓缸推桿與上夾塊固定連接，所述夾具還包括有定位裝置，所述定位裝置包括有固定于滑動板上的L型固定片，所述固定片垂直方向一邊固定有支撐板，所述支撐板上開有圓孔，圓孔內(nèi)插套有螺桿，所述圓孔兩側(cè)設(shè)有插套于螺桿上的螺母，所述螺桿一端延伸至幾形框架開口端。
[0009]作為優(yōu)選，所述的切削系統(tǒng)包括有驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機通過帶傳動連接的刀軸，所述刀軸一端固定有銑刀。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上夾塊與下夾塊上均開有V型槽，所述上夾塊的V型槽與下夾塊的V型槽開口方向相向。
[0011]作為優(yōu)選，所述的L型固定片的水平方向一邊開有沿機床Y方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與滑動板螺接固定。
[0012]作為優(yōu)選，所述的支撐板上開有沿機床Z方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與L型固定片的垂直方向一邊螺接固定，且支撐板位于滑動板外側(cè)。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)的上夾塊與液壓缸推桿連接，并增加了定位裝置，在裝夾時只需將工件放置于下夾塊上并往后推，使工件被螺桿頂住后液壓缸往下帶動上夾塊壓住工件即可，工件裝夾效率提高，并且定位裝置的螺桿可根據(jù)不同工件需要的加工量來調(diào)節(jié)螺桿長度，L型固定片及支撐板可調(diào)整螺桿在機床的Y方向與Z方向的位置，整個定位裝置靈活性高，對不同規(guī)格的工件均可使用。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、工作臺；2、滑動板；3、幾形框架；4、上夾塊；5、下夾塊；6、液壓缸；7、固定片；8、支撐板；9、螺桿；10、驅(qū)動電機；11、刀軸；12、纟先刀。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]如圖1所示，一種端面銑專機，其包括有切削系統(tǒng)及給進(jìn)系統(tǒng)，所述給進(jìn)系統(tǒng)包括帶有滑軌的工作臺1、位于工作臺I上方的滑動板2及固定于滑動板2上的夾具，所述夾具包括有幾形框架3，所述框架3內(nèi)固定有上夾塊4與下夾塊5，所述框架3頂端固定有液壓缸6且液壓缸6推桿與上夾塊4固定連接，所述夾具還包括有定位裝置，所述定位裝置包括有固定于滑動板2上的L型固定片7，所述固定片7垂直方向一邊固定有支撐板8，所述支撐板8上開有圓孔，圓孔內(nèi)插套有螺桿9，所述圓孔兩側(cè)設(shè)有插套于螺桿9上的螺母，所述螺桿9 一端延伸至幾形框架3開口端。
[0020]具體地,所述的切削系統(tǒng)包括有驅(qū)動電機10,與驅(qū)動電機10通過帶傳動連接的刀軸11，所述刀軸11 一端固定有銑刀12。
[0021]具體地，所述的上夾塊4與下夾塊5上均開有V型槽，所述上夾塊4的V型槽與下夾塊5的V型槽開口方向相向，所述V型槽對工件在Z方向與Y方向均限制其自由度。
[0022]具體地，所述的L型固定片7的水平方向一邊開有沿機床Y方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與滑動板2螺接固定。
[0023]具體地，所述的支撐板8上開有沿機床Z方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與L型固定片7的垂直方向一邊螺接固定，且支撐板8位于滑動板2外側(cè)，使滑動板2進(jìn)行Z方向調(diào)整時不受限制。
[0024]本實用新型的工作原理為:切削系統(tǒng)由驅(qū)動電機10的輸出軸通過帶傳動帶動刀軸11轉(zhuǎn)動，從而固定于刀軸11 一端的銑刀12轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切削，工件裝夾時，將工件放置于幾形框架3內(nèi)的下夾塊5上，上夾塊4通過液壓缸6來往下壓住工件，由于夾塊4與下夾塊5上均開有V型槽，故工件在Z方向與Y方向均被限位，且定位裝置上的螺桿9頂住工件尾端，使工件的位置為定值，調(diào)試好第一次加工時的加工量與螺桿9的位置后，后續(xù)每個零件的裝夾無需調(diào)試，非常方便快捷，提高裝夾效率與產(chǎn)量，同時螺桿9在Z方向上的位置通過支撐塊8上Z方向的長條孔來進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺桿9在Y方向上的位置通過L型固定片7上Y方向上的長條孔來進(jìn)行調(diào)整，給進(jìn)系統(tǒng)中的滑動板2通沿工作臺I上的滑軌進(jìn)行Y方向上的移動來完成工件端面的切削，整體針對工件的端面銑非常高效快捷，且精度高，靈活度大，能滿足不同工件的裝夾與定位。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種端面銑專機，其包括有切削系統(tǒng)及給進(jìn)系統(tǒng)，所述給進(jìn)系統(tǒng)包括帶有滑軌的工作臺(I)、位于工作臺(I)上方的滑動板(2)及固定于滑動板(2)上的夾具，其特征在于:所述夾具包括有幾形框架(3)，所述框架(3)內(nèi)固定有上夾塊(4)與下夾塊(5)，所述框架(3)頂端固定有液壓缸(6)且液壓缸(6)推桿與上夾塊(4)固定連接，所述夾具還包括有定位裝置，所述定位裝置包括有固定于滑動板(2)上的L型固定片(7)，所述固定片(7)垂直方向一邊固定有支撐板(8)，所述支撐板(8)上開有圓孔，圓孔內(nèi)插套有螺桿(9)，所述圓孔兩側(cè)設(shè)有插套于螺桿(9)上的螺母，所述螺桿(9) 一端延伸至幾形框架(3)開口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面銑專機，其特征在于:所述的切削系統(tǒng)包括有驅(qū)動電機(10)，與驅(qū)動電機(10)通過帶傳動連接的刀軸(11)，所述刀軸(11) 一端固定有銑刀(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面銑專機，其特征在于:所述的上夾塊(4)與下夾塊(5)上均開有V型槽，所述上夾塊(4)的V型槽與下夾塊(5)的V型槽開口方向相向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面銑專機，其特征在于:所述的L型固定片(7)的水平方向一邊開有沿機床Y方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與滑動板(2)螺接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面銑專機，其特征在于:所述的支撐板(8)上開有沿機床Z方向的長條孔，長條孔內(nèi)插套有螺釘與L型固定片(7)的垂直方向一邊螺接固定，且支撐板(8)位于滑動板(2)外側(cè)。
【文檔編號】B23C3/00GK204018812SQ201420345129
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】徐勇, 雷鳴 申請人:浙江凱迪汽車部件工業(yè)有限公司