專(zhuān)利名稱(chēng)：加工瓦蓋止推片槽的刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用刀片進(jìn)行切削加工時(shí)對(duì)刀片進(jìn)行固定的刀架結(jié)構(gòu)，具體來(lái)講涉及一種加工瓦蓋止推片槽的刀架。
背景技術(shù)：
瓦蓋止推片槽常用的加工方法為拉削加工或線切割。如在拉床上用拉刀拉削，則需要購(gòu)買(mǎi)拉刀，拉刀造價(jià)太高，成本投入大；采用線切割，在切割過(guò)程中，需人工進(jìn)行兩次拆 /裝切割線，這樣不僅造成了前后兩槽的位置尺寸不能得到保證，而且加工效率低，加工過(guò)程繁瑣?，F(xiàn)有技術(shù)中還有用單刀片插刀插削的加工技術(shù)，但是待加工的瓦蓋和下缸體的止推片槽是兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置的，單刀片插刀加工完一側(cè)止推片槽后，必須將工件卸下調(diào)轉(zhuǎn)再加工另一側(cè)止推片槽，兩次拆裝定位，會(huì)導(dǎo)致加工精度的降低，同時(shí)生產(chǎn)效率低。拉削加工的缺點(diǎn)成本投入大(拉床、拉刀)、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高，在加工完成后需人工拆/裝拉刀，這樣不僅加工效率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了通過(guò)一次裝夾加工兩側(cè)止推片槽的加工瓦蓋止推片槽的刀架，其加工精度及效率較高，刀具成本低，且能夠有效降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的加工瓦蓋止推片槽的刀架，通過(guò)具有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，對(duì)固定在具有間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)上的瓦蓋止推片槽進(jìn)行切削加工，包括刀架本體、與刀架本體可拆卸連接的刀片，所述的刀架具有兩條并行的連接臂，各連接臂上分別設(shè)有刀片，所述的刀片的刀尖之間的水平具有不小于加工成型后的瓦蓋止推片兩槽底之間的距離。作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，所述的兩連接臂相對(duì)于刀架本體的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。作為對(duì)上述方式的更進(jìn)一步限定，所述的兩刀片于連接臂的固定位置位于同一水平面上。采用上述技術(shù)方案，在刀架本體上同時(shí)設(shè)有兩個(gè)刀片，通過(guò)具有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置的帶動(dòng)，對(duì)瓦蓋止推片兩邊的槽進(jìn)行切削加工，其加工方式可為同時(shí)加工或順次加工，同時(shí)加工時(shí)，兩個(gè)刀片對(duì)瓦蓋止推片同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)了瓦蓋止推片的一次裝夾下的槽加工(采用同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床切削功率，一般切削槽深度應(yīng)不大于0. 4mm，如采用階梯插刀，切削槽深度可達(dá)到2mm)；采用順次加工時(shí)，可先對(duì)瓦蓋止推片其中一個(gè)槽進(jìn)行加工， 即通過(guò)具有間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)帶動(dòng)瓦蓋止推片運(yùn)動(dòng)，由其中一個(gè)刀片進(jìn)行槽加工，而另一個(gè)刀片僅具有上下往復(fù)動(dòng)作而與瓦蓋止推片不發(fā)生關(guān)系，當(dāng)加工完畢后，由滑臺(tái)帶動(dòng)瓦蓋止推片進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，由另一刀片對(duì)另一槽進(jìn)行加工，同樣實(shí)現(xiàn)了一次裝夾下的槽加工，提高了加工過(guò)程的定位精度，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為外蓋止推片的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖中1、瓦蓋止推片；2、刀架本體；31，32、刀片；41，42、連接臂；5、緊固螺栓；6、絲堵。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及的加工瓦蓋止推片槽的刀架，通過(guò)具有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，對(duì)固定在具有間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)上的瓦蓋止推片1槽進(jìn)行切削加工，其在設(shè)計(jì)中是在刀架本體2上設(shè)置兩個(gè)刀片，通過(guò)兩個(gè)刀片對(duì)瓦蓋止推片的兩個(gè)槽進(jìn)行同時(shí)或順序切削加工，以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦蓋止推片1的一次裝卡的槽加工。在具體結(jié)構(gòu)上，由
圖1、圖2所示可知，其包括刀架本體2，刀架本體2具有兩個(gè)相互平行的連接臂41、42，其中連接臂41與連接臂42相對(duì)刀架本體的中心線a對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在連接臂41上設(shè)有刀片槽，刀片31插裝在刀片槽內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)相對(duì)的緊固螺栓5 (由圖2所示)在連接臂41上的旋緊將刀片31頂緊，使刀片31于Z向固定；通過(guò)由連接臂41底部懸入的緊固螺栓5及絲堵6頂置在刀片31的Y向下方，以使刀片31于Y向固定，進(jìn)而從整體上實(shí)現(xiàn)刀片31相對(duì)于連接臂41的固定。同理，于連接臂42上固定的刀片32采用同樣的固定結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。在設(shè)計(jì)時(shí)，本實(shí)施例的刀片31和刀片32位于同一水平線上，二者刀尖之間的距離 dl不小于瓦蓋止推片1的兩個(gè)待加工的槽槽底之間的距離d2，這樣設(shè)計(jì)的目的在于當(dāng)dl 與d2相等時(shí)，用于加工的兩個(gè)槽為對(duì)稱(chēng)設(shè)置在瓦蓋止推片1的結(jié)構(gòu)，此時(shí)，在間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)該兩個(gè)槽的一次性同時(shí)加工；當(dāng)dl大于d2時(shí)，用于加工的兩個(gè)槽為非對(duì)稱(chēng)設(shè)置在瓦蓋止推片1的結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)，可先對(duì)其中一個(gè)槽進(jìn)行加工，然后通過(guò)滑臺(tái)的回復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)另一個(gè)槽進(jìn)行加工，同樣實(shí)現(xiàn)一次裝夾下的槽加工。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精度及加工精度高。
權(quán)利要求1.一種加工瓦蓋止推片槽的刀架，通過(guò)具有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，對(duì)固定在具有間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)上的瓦蓋止推片(1)槽進(jìn)行切削加工，包括刀架本體(2)、與刀架本體(2)可拆卸連接的刀片，其特征在于所述的刀架本體(2)具有兩條并行的連接臂 (41，42)，各連接臂(41，42)上分別設(shè)有刀片(31，32)，所述的刀片(31，32)的刀尖之間的水平距離具有不小于加工成型后的瓦蓋止推片(1)兩槽底之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工瓦蓋止推片槽的刀架，其特征在于所述的兩連接臂 (41，42)相對(duì)于刀架本體(2)的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工瓦蓋止推片槽的刀架，其特征在于所述的兩刀片 (31，32)于連接臂(41，42)的固定位置位于同一水平面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用刀片進(jìn)行切削加工時(shí)對(duì)刀片進(jìn)行固定的刀架結(jié)構(gòu)，具體來(lái)講涉及一種加工瓦蓋止推片槽的刀架。通過(guò)具有上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，對(duì)固定在具有間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)上的瓦蓋止推片(1)槽進(jìn)行切削加工，包括刀架本體(2)、與刀架本體(2)可拆卸連接的刀片，刀架本體(2)具有兩條并行的連接臂(41，42)，各連接臂(41，42)上分別設(shè)有刀片(31，32)，所述的刀片(31，32)的刀尖之間的水平距離具有不小于加工成型后的瓦蓋止推片(1)兩槽底之間的距離。采用該方案，加工精度及效率較高，刀具成本低，且能夠有效降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B21/00GK202239666SQ201120227850
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者李貴鎖, 楊將英 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車(chē)股份有限公司