專利名稱：自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷材帶料的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)拉拔機(jī)用于將連續(xù)擠壓機(jī)擠出成型的卷材矯直，并通過(guò)?？趯?duì)卷材表面拉光從而得到較高的表面光潔度，將卷材加工成高精度的直條，在卷材帶料的加工中得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的自動(dòng)拉拔機(jī)如中國(guó)專利“200720041613. 5—自動(dòng)拉拔機(jī)”所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架安裝有拉拔夾緊結(jié)構(gòu)、拉拔模具，在所述拉拔模具的側(cè)部設(shè)置有鋸切機(jī)，在所述拉拔模具的后側(cè)，所述機(jī)架依次設(shè)置有矯直機(jī)、放料機(jī)，所述機(jī)架的側(cè)部設(shè)置有移料結(jié)構(gòu)，所述移料結(jié)構(gòu)的機(jī)械手對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述拉拔模具出料的部位。但是這種自動(dòng)拉拔機(jī)采用擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連桿，并通過(guò)鋸齒形鉗口的齒形板夾緊被拉拔帶料的前端進(jìn)行拉拔，在條料的端頭產(chǎn)生嚴(yán)重的壓痕，因此拉拔后必須采用成品鋸鋸切去條料端頭約20 30cm的長(zhǎng)度，造成了極大的浪費(fèi)，材料利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中自動(dòng)拉拔機(jī)的夾持產(chǎn)生前部廢料段，材料利用率低、作業(yè)效率低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)，從而可以避免產(chǎn)生壓痕，減少或避免料頭的浪費(fèi)，且工作平穩(wěn)可靠，效率高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)，機(jī)架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機(jī)構(gòu)；機(jī)架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機(jī)架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開(kāi)口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型采用平口鉗對(duì)條料前端進(jìn)行夾持，并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動(dòng)壓緊上下夾塊，保證了有效的夾持力，防止夾脫；因而不會(huì)對(duì)條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，因此拉拔后不需要切斷端頭，從而實(shí)現(xiàn)少無(wú)廢料的加工，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1為自動(dòng)拉拔機(jī)的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中A部放大圖，為本實(shí)用新型。圖4為圖3的俯視圖。圖5為自動(dòng)拉拔機(jī)的懸臂梁上移料機(jī)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)通過(guò)控制柜14、 液壓站16進(jìn)行液壓與氣動(dòng)的控制，機(jī)架前部順序設(shè)置有自動(dòng)對(duì)中放料裝置1、前導(dǎo)向裝置 2、矯直機(jī)構(gòu)4與后導(dǎo)向裝置5 ；機(jī)架前端設(shè)置有拉拔模具觀和切斷圓盤(pán)鋸6，機(jī)架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌9，夾鉗小車11通過(guò)底部的車輪21與導(dǎo)向輪22在導(dǎo)軌9上前后滑移，如圖3、圖 4所示，夾鉗小車11上設(shè)置有平口鉗架19，平口鉗架19的后部連接在拉拔液壓缸15的活塞桿13上，平口鉗架19的前部開(kāi)口上下設(shè)置有上壓緊液壓缸18-1與下壓緊液壓缸18-2， 上夾塊20-1連接在上壓緊液壓缸18-1的活塞桿上，下夾塊20-2連接在下壓緊液壓缸18-2 的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面，不設(shè)置有鋸齒。在機(jī)架中部等間距設(shè)置有若干組懸臂梁7，橫跨導(dǎo)軌9并延伸到取料架上方，在懸臂梁7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑移的移料機(jī)構(gòu)8，如圖5所示，移料機(jī)構(gòu)8通過(guò)托料氣缸沈控制的上下夾臂將矯直并經(jīng)過(guò)拉拔光面的直條料3-2夾緊，并從導(dǎo)軌9轉(zhuǎn)移到設(shè)置于矩形導(dǎo)軌 9 一側(cè)的縱向送料帶10或橫向送料帶17的取料架上。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的門(mén)架式結(jié)構(gòu)改變?yōu)閼冶哿航Y(jié)構(gòu)，從而可以在導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置縱向或橫向的送料帶，大大方便了生產(chǎn)人員的操作，且節(jié)約了設(shè)備的占地面積。移料機(jī)構(gòu)8頂部通過(guò)連接桿M與轉(zhuǎn)接板25連接在懸臂梁7上橫向設(shè)置的移料氣缸23的活塞上，并通過(guò)導(dǎo)向滑輪27在懸臂梁7上的軌道上橫向滑移，這種氣動(dòng)結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)的鏈條傳動(dòng)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，而且滑移速度快，有效提高了移料的效率。實(shí)際工作時(shí)，如圖1、圖2所示，卷料3從自動(dòng)對(duì)中放料裝置1放出，順序經(jīng)過(guò)導(dǎo)向與矯直裝置，卷料3前端被夾鉗小車11的平口夾鉗夾緊并向左拉入，料身經(jīng)過(guò)拉拔模具觀時(shí)外徑表面被?？诶?，從而得到較好的表面光潔度。本實(shí)用新型采用平口夾鉗進(jìn)行夾持， 并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動(dòng)上下夾塊，因而不會(huì)對(duì)條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，而且也保證了有效的夾持力，防止夾脫。當(dāng)拉拔到指定長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)限位定尺塊12進(jìn)行定長(zhǎng)，此時(shí)切斷圓盤(pán)鋸6啟動(dòng)將條料切斷。然后多組懸臂梁7上的移料機(jī)構(gòu)8將直條料3-2夾緊，并從導(dǎo)軌 9轉(zhuǎn)移到側(cè)部設(shè)置的縱向送料帶10或橫向送料帶17的取料架上。對(duì)于長(zhǎng)度大于6米的直條材可直接通過(guò)移料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至橫向送料帶17的取料架上；對(duì)于長(zhǎng)度小于6米的帶材可直接通過(guò)移料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至縱向送料帶10上，傳送到下一工序進(jìn)行定尺切斷。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1. 一種自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)，機(jī)架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機(jī)構(gòu)；機(jī)架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機(jī)架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，其特征在于夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開(kāi)口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)拉拔機(jī)的平口夾鉗結(jié)構(gòu)，機(jī)架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機(jī)構(gòu)；機(jī)架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機(jī)架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開(kāi)口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面。本實(shí)用新型采用平口鉗對(duì)條料前端進(jìn)行夾持，并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動(dòng)壓緊上下夾塊，保證了有效的夾持力，防止夾脫；因而不會(huì)對(duì)條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，因此拉拔后不需要切斷端頭，從而實(shí)現(xiàn)少無(wú)廢料的加工，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C19/00GK202114083SQ20112021147
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者奚全金 申請(qǐng)人:無(wú)錫市林聯(lián)機(jī)械有限公司