專利名稱：少無廢料的自動拉拔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷材帶料的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種少無廢料的自動拉拔機。
背景技術(shù)：
自動拉拔機用于將連續(xù)擠壓機擠出成型的卷材矯直，并通過模口對卷材表面拉光從而得到較高的表面光潔度，將卷材加工成高精度的直條，在卷材帶料的加工中得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的自動拉拔機如中國專利“200720041613. 5—自動拉拔機”所公開的結(jié)構(gòu) 包括機架，所述機架安裝有拉拔夾緊結(jié)構(gòu)、拉拔模具，在所述拉拔模具的側(cè)部設(shè)置有鋸切機，在所述拉拔模具的后側(cè)，所述機架依次設(shè)置有矯直機、放料機，所述機架的側(cè)部設(shè)置有移料結(jié)構(gòu)，所述移料結(jié)構(gòu)的機械手對應(yīng)設(shè)置于所述拉拔模具出料的部位。但是上述結(jié)構(gòu)存在以下問題(一)現(xiàn)有自動拉拔機采用擺動氣缸驅(qū)動連桿，并通過鋸齒形鉗口的齒形板夾緊被拉拔帶料的前端進行拉拔，在條料的端頭產(chǎn)生嚴(yán)重的壓痕，因此拉拔后必須采用成品鋸鋸切去條料端頭約20 30cm的長度，造成了極大的浪費，材料利用率低。(二)現(xiàn)有的自動拉拔機采用龍門式鏈傳動移料機構(gòu)，出料只能沿著與拉拔方向平行的方向移動到后側(cè)，操作很不方便，且使設(shè)備占地面積加長加大。鏈傳動結(jié)構(gòu)布置龍門式移料機構(gòu)的上橫梁上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動速度慢，降低了作業(yè)效率。(三)卷料展開后進入矯直段帶料擺動嚴(yán)重，帶料側(cè)面易刮傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中自動拉拔機的夾持產(chǎn)生前部廢料段，材料利用率低、作業(yè)效率低等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的少無廢料的自動拉拔機，從而可以避免產(chǎn)生壓痕，減少或避免料頭的浪費，且工作平穩(wěn)可靠，效率高。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種少無廢料的自動拉拔機，機架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機構(gòu)；機架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面；機架中部等間距設(shè)置有若干組懸臂梁，在懸臂梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑移的移料機構(gòu)。移料機構(gòu)頂部連接在懸臂梁上橫向設(shè)置的移料執(zhí)行缸的活塞上，并通過導(dǎo)向滑輪在懸臂梁上的軌道上實現(xiàn)橫向滑移。在矯直機構(gòu)前后分別設(shè)置導(dǎo)向裝置。本實用新型的有益效果如下本實用新型采用平口鉗對條料前端進行夾持，并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動壓緊上下夾塊，保證了有效的夾持力，防止夾脫；因而不會對條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，因此拉拔后不需要切斷端頭，從而實現(xiàn)少無廢料的加工，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的門架式結(jié)構(gòu)改變?yōu)閼冶哿航Y(jié)構(gòu)，在導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置縱向或橫向的送料帶，大大方便了生產(chǎn)人員的操作，且節(jié)約了設(shè)備的占地面積。采用氣動方式驅(qū)動移料機構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的鏈條傳動，不僅結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)可靠，而且滑移速度快， 有效提高了移料的效率。本實用新型在矯直機構(gòu)前后分別設(shè)置導(dǎo)向裝置，可以有效減少卷料進入矯直段帶料的嚴(yán)重擺動，避免帶料側(cè)面刮傷。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中A部放大圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實用新型的懸臂梁上移料機構(gòu)的主視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的少無廢料的自動拉拔機通過控制柜14、液壓站16進行液壓與氣動的控制，機架前部順序設(shè)置有自動對中放料裝置1、前導(dǎo)向裝置2、矯直機構(gòu)4與后導(dǎo)向裝置5 ；機架前端設(shè)置有拉拔模具觀和切斷圓盤鋸6，機架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌9，夾鉗小車11通過底部的車輪21與導(dǎo)向輪22在導(dǎo)軌9上前后滑移，如圖3、圖4 所示，夾鉗小車11上設(shè)置有平口鉗架19，平口鉗架19的后部連接在拉拔液壓缸15的活塞桿13上，平口鉗架19的前部開口上下設(shè)置有上壓緊液壓缸18-1與下壓緊液壓缸18-2，上夾塊20-1連接在上壓緊液壓缸18-1的活塞桿上，下夾塊20-2連接在下壓緊液壓缸18-2 的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面，不設(shè)置有鋸齒。在機架中部等間距設(shè)置有若干組懸臂梁7，橫跨導(dǎo)軌9并延伸到取料架上方，在懸臂梁7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑移的移料機構(gòu)8，如圖5所示，移料機構(gòu)8通過托料氣缸沈控制的上下夾臂將矯直并經(jīng)過拉拔光面的直條料3-2夾緊，并從導(dǎo)軌9轉(zhuǎn)移到設(shè)置于矩形導(dǎo)軌 9 一側(cè)的縱向送料帶10或橫向送料帶17的取料架上。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的門架式結(jié)構(gòu)改變?yōu)閼冶哿航Y(jié)構(gòu)，從而可以在導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置縱向或橫向的送料帶，大大方便了生產(chǎn)人員的操作，且節(jié)約了設(shè)備的占地面積。移料機構(gòu)8頂部通過連接桿M與轉(zhuǎn)接板25連接在懸臂梁7上橫向設(shè)置的移料執(zhí)行缸23的活塞上，并通過導(dǎo)向滑輪27在懸臂梁7上的軌道上橫向滑移，移料執(zhí)行缸23可以采用氣缸或液壓缸，這種氣缸或者液壓缸結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)的鏈條傳動，不僅結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，而且滑移速度快，有效提高了移料的效率。實際工作時，如圖1、圖2所示，卷料3從自動對中放料裝置1放出，順序經(jīng)過導(dǎo)向與矯直裝置，卷料3前端被夾鉗小車11的平口夾鉗夾緊并向左拉入，料身經(jīng)過拉拔模具觀時外徑表面被模口拉光，從而得到較好的表面光潔度。本實用新型采用平口夾鉗進行夾持， 并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動上下夾塊，因而不會對條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，而且也保證了有效的夾持力，防止夾脫。當(dāng)拉拔到指定長度時，通過限位定尺塊12進行定長，此時切斷圓盤鋸6啟動將條料切斷。然后多組懸臂梁7上的移料機構(gòu)8將直條料3-2夾緊，并從導(dǎo)軌
9轉(zhuǎn)移到側(cè)部設(shè)置的縱向送料帶10或橫向送料帶17的取料架上。對于長度大于6米的直
條材可直接通過移料機構(gòu)轉(zhuǎn)移至橫向送料帶17的取料架上；對于長度小于6米的帶材可直
接通過移料機構(gòu)轉(zhuǎn)移至縱向送料帶10上，傳送到下一工序進行定尺切斷。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的
范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種少無廢料的自動拉拔機，機架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機構(gòu)； 機架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，其特征在于夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面；機架中部等間距設(shè)置有若干組懸臂梁，在懸臂梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橫向滑移的移料機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的少無廢料的自動拉拔機，其特征在于移料機構(gòu)頂部連接在懸臂梁上橫向設(shè)置的移料執(zhí)行缸的活塞上，并通過導(dǎo)向滑輪在懸臂梁上的軌道上實現(xiàn)橫向滑移。
3.按照權(quán)利要求1所述的少無廢料的自動拉拔機，其特征在于在矯直機構(gòu)前后分別設(shè)置導(dǎo)向裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種少無廢料的自動拉拔機，機架前部順序設(shè)置有放料裝置、導(dǎo)向裝置與矯直機構(gòu)；機架前端設(shè)置有拉拔模具和切斷鋸，機架正面設(shè)置有矩形導(dǎo)軌，夾鉗小車在導(dǎo)軌上前后滑移，夾鉗小車上設(shè)置有平口鉗架，平口鉗架的后部連接在拉拔液壓缸的活塞桿上，平口鉗架的前部開口設(shè)置有上、下壓緊液壓缸，上、下夾塊連接在壓緊液壓缸的活塞桿上，上下夾塊的夾持面為平面。本實用新型采用平口鉗對條料前端進行夾持，并利用上下壓緊液壓缸驅(qū)動壓緊上下夾塊，保證了有效的夾持力，防止夾脫；因而不會對條料端頭產(chǎn)生夾持壓痕，因此拉拔后不需要切斷端頭，從而實現(xiàn)少無廢料的加工，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C1/32GK202114081SQ201120211450
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者奚全金 申請人:無錫市林聯(lián)機械有限公司