專利名稱：一種雙刃異向切割鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割工具，特別是一種雙刃異向切割鋸。
技術(shù)背景以往的單刃切割鋸在不更換鋸片的情況下，只能對單一材料進行切割，而且切割效率較低，操作費力。此外，現(xiàn)有切割機還存在如下缺點1、大多使用電源或機動泵做動力， 機動性能差，無法滿足高層、野外或復(fù)雜場所的救援工作；2、動力裝置輸出后，采用鏈傳動機構(gòu)進行傳動，容易損壞發(fā)動機及齒輪，傳動的可靠性較差
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種切割效率高、操作省力、機動靈活、用途廣泛、工作可靠的雙刃異向切割鋸。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種雙刃異向切割鋸，包括動力裝置、齒輪傳動機構(gòu)和切割裝置，所述切割裝置包括并排設(shè)置的鋸片I和鋸片II，所述齒輪傳動機構(gòu)包括I級傳動軸、錐齒輪副、II級傳動軸、輸出小齒輪、輸出下大齒輪、輸出上大齒輪、III級傳動軸、III級傳動軸套，其中，II級傳動軸通過錐齒輪副與I級傳動軸傳動連接，輸出小齒輪安裝在II級傳動軸上，輸出上大齒輪和輸出下大齒輪分別位于輸出小齒輪的上、下端并與其傳動連接，III級傳動軸與輸出下大齒輪安裝為一體，III級傳動軸套外套于III級傳動軸并與輸出上大齒輪安裝為一體， III級傳動軸的前端外伸于III級傳動軸套，鋸片I安裝于III級傳動軸的外伸端，鋸片II 安裝于III級傳動軸套的前端。還包括一皮帶傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)包括主動帶輪、從動帶輪和三角帶，所述從動帶輪安裝在I級傳動軸上。所述動力裝置的輸出軸上設(shè)有離合器和被動盤，所述主動帶輪通過花鍵與被動盤配合連接。所述動力裝置為汽油機。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1，雙鋸片異向切割就如同剪刀的工作原理，切割速度是原有切割工具的5-8倍， 大大提高了切割效率。2，采用雙鋸片異向切割，每一張鋸片的切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使整個切割過程不需要用力即可輕松完成。3，在不更換鋸片的情況下可同時切割鋼、銅鋁、木材、塑料、橡膠、汽車玻璃等幾乎所有的材料，大大提升了切割鋸的性能和用途。4，采用汽油機做動力，使得機器的機動性和靈活性增強，可適合大部分環(huán)境及場合使用。5，采用皮帶傳動結(jié)構(gòu)當鋸切時遇到很大的阻力或切割力時，皮帶可打滑自保護發(fā)動機及齒輪箱中的齒輪，避免了鏈傳動對發(fā)動機及齒輪的損壞。

圖1為本實用新型雙刃異向切割鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型雙刃異向切割鋸前端部分的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，按照本實用新型提供的雙刃異向切割鋸，包括動力裝置(圖中未示出)、齒輪傳動機構(gòu)1和切割裝置2。切割裝置2包括并排設(shè)置的鋸片I 21和鋸片II 22，齒輪傳動機構(gòu)1包括I級傳動軸11、錐齒輪副12、11級傳動軸13、輸出小齒輪14、輸出下大齒輪15、輸出上大齒輪16、III級傳動軸17、III級傳動軸套18。其中，II級傳動軸 13通過錐齒輪副12與I級傳動軸11傳動連接，輸出小齒輪14安裝在II級傳動軸13上， 輸出上大齒輪16和輸出下大齒輪15分別位于輸出小齒輪14的上、下端并與其傳動連接， III級傳動軸17與輸出下大齒輪15安裝為一體，III級傳動軸套18外套于III級傳動軸 17并與輸出上大齒輪16安裝為一體，III級傳動軸17的前端外伸于III級傳動軸套18，鋸片I 21安裝于III級傳動軸17的外伸端，鋸片II 22安裝于III級傳動軸套18的前端。還包括一皮帶傳動機構(gòu)3，皮帶傳動機構(gòu)3包括主動帶輪31、從動帶32輪和三角帶33，從動帶輪32安裝在I級傳動軸11上。所述動力裝置為汽油機，其輸出軸41 (即曲軸)上設(shè)有離合器(圖中未示出)和被動盤42，主動帶輪31通過花鍵與被動盤42配合連接。本實用新型的工作原理是當曲軸41轉(zhuǎn)速達到一定時，離合器離開，摩擦使被動盤42轉(zhuǎn)動，被動盤42通過花鍵帶動主動帶輪31轉(zhuǎn)動，又通過三角帶21和從動帶輪32帶動I級傳動軸11轉(zhuǎn)動，然后通過錐齒輪副12的傳動使II級傳動軸13轉(zhuǎn)動，之后II級傳動軸13上的輸出小齒輪14轉(zhuǎn)動，分別帶動輸出下大齒輪15和輸出上大齒輪16異向轉(zhuǎn)動。 輸出下大齒輪15帶動III級傳動軸17轉(zhuǎn)動，進而使鋸片I 21轉(zhuǎn)動，輸出上大齒輪16帶動鋸片II 22轉(zhuǎn)動，兩鋸片異向轉(zhuǎn)動，最終達到異向切割。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種雙刃異向切割鋸，包括動力裝置、齒輪傳動機構(gòu)(1)和切割裝置O)，其特征在于所述切割裝置(2)包括并排設(shè)置的鋸片I 和鋸片II (22)，所述齒輪傳動機構(gòu)(1) 包括I級傳動軸(11)、錐齒輪副(12)、II級傳動軸(13)、輸出小齒輪(14)、輸出下大齒輪 (15)、輸出上大齒輪(16)、III級傳動軸(17)、III級傳動軸套(18)，其中，II級傳動軸(13) 通過錐齒輪副(1 與I級傳動軸(11)傳動連接，輸出小齒輪(14)安裝在II級傳動軸(13) 上，輸出上大齒輪(16)和輸出下大齒輪(1 分別位于輸出小齒輪(14)的上、下端并與其傳動連接，III級傳動軸(17)與輸出下大齒輪(1 安裝為一體，III級傳動軸套(18)外套于III級傳動軸(17)并與輸出上大齒輪(16)安裝為一體，III級傳動軸(17)的前端外伸于III級傳動軸套(18)，鋸片I 安裝于III級傳動軸(17)的外伸端，鋸片1^22)安裝于III級傳動軸套(18)的前端。
2.如權(quán)利要求1所述的雙刃異向切割鋸，其特征在于還包括一皮帶傳動機構(gòu)(3)，所述皮帶傳動機構(gòu)(3)包括主動帶輪(31)、從動帶(3 輪和三角帶(33)，所述從動帶輪(32) 安裝在I級傳動軸(11)上。
3.如權(quán)利要求2所述的雙刃異向切割鋸，其特征在于所述動力裝置的輸出軸Gl)上設(shè)有離合器和被動盤(42)，所述主動帶輪(31)通過花鍵與被動盤0 配合連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的雙刃異向切割鋸，其特征在于所述動力裝置為汽油機。
專利摘要一種雙刃異向切割鋸，包括動力裝置、齒輪傳動機構(gòu)和切割裝置，切割裝置包括并排設(shè)置的鋸片I和鋸片II，齒輪傳動機構(gòu)包括I級傳動軸、錐齒輪副、II級傳動軸、輸出小齒輪、輸出下大齒輪、輸出上大齒輪、III級傳動軸、III級傳動軸套，其中，II級傳動軸通過錐齒輪副與I級傳動軸傳動連接，輸出小齒輪安裝在II級傳動軸上，輸出上大齒輪和輸出下大齒輪分別與輸出小齒輪傳動連接，III級傳動軸與輸出下大齒輪安裝為一體，III級傳動軸套與輸出上大齒輪安裝為一體，III級傳動軸的前端外伸于III級傳動軸套，鋸片I安裝于III級傳動軸的外伸端，鋸片II安裝于III級傳動軸套的前端。本實用新型具有切割速度快、切割效率高、操作省力、機動靈活、用途廣泛等優(yōu)點。
文檔編號B23D45/10GK202155601SQ20112016858
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者曹東海 申請人:浙江三鋒實業(yè)股份有限公司