專利名稱：一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及收割機(jī)制造的輔助設(shè)備，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝。
背景技術(shù)：
收割機(jī)復(fù)脫器是收割機(jī)的主要配件之一，收割機(jī)復(fù)脫器與收割機(jī)出谷筒相連接， 復(fù)脫器外殼是一圓柱狀蝸殼，在蝸殼的一側(cè)平面上設(shè)有端蓋，另一側(cè)平面上設(shè)有凸緣，在蝸殼的曲面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)連接板，復(fù)脫器通過(guò)此連接板與收割機(jī)出谷筒緊固連接。目前對(duì)于收割機(jī)復(fù)脫器外殼的裝配，是通過(guò)生產(chǎn)人員純手工操作，分別將端蓋、凸緣和蝸殼焊接連接成一體，焊接時(shí)因?yàn)闆](méi)有輔助工具將端蓋、凸緣和蝸殼定位，導(dǎo)致操作較復(fù)雜，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，而且蝸殼容易變形，裝配后的復(fù)脫器外殼尺寸精度較低，采用這種裝配方式，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，裝配效率較低。綜上所述，現(xiàn)需要一種能夠提高收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配效率的輔助設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，以解決復(fù)脫器外殼現(xiàn)有的裝配方式裝配效率較低的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，用于將復(fù)脫器外殼的蝸殼、端蓋和凸緣裝配成一體，其包括底座、與所述蝸殼定位連接的蝸殼定位部、與所述端蓋定位連接的端蓋定位部以及與所述凸緣定位連接的凸緣定位部，所述蝸殼定位部、端蓋定位部和凸緣定位部設(shè)在所述底座上。所述蝸殼定位部包括定位圓盤I、限位板和鎖緊螺栓，所述定位圓盤I和限位板設(shè)在所述底座上，在所述限位板上設(shè)有與所述蝸殼外曲面上的連接板上螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔， 在使用狀態(tài)下，所述限位板和連接板通過(guò)所述鎖緊螺栓緊固連接，所述蝸殼的內(nèi)曲面與所述定位圓盤I的圓周側(cè)面貼合。所述凸緣定位部包括多個(gè)設(shè)在所述底座上的凸緣定位銷，所述凸緣定位銷與所述凸緣上的定位孔相配合。所述端蓋定位部包括定位圓盤II和設(shè)在定位圓盤II頂部平面上的端蓋定位銷， 所述端蓋定位銷與所述端蓋上的定位孔相配合，所述定位圓盤II通過(guò)支撐桿支撐在所述底座上，并與所述定位圓盤I同軸。所述端蓋定位部還包括一與所述端蓋外圓周面相貼合的弧形定位條，所述弧形定位條設(shè)在所述限位板上。所述定位圓盤II上沿其圓周方向設(shè)有一凸起，所述凸起的外側(cè)面為與所述端蓋的內(nèi)圓周面相貼合的圓弧面。所述限位板設(shè)有兩個(gè)，并沿所述定位圓盤I的圓周方向分布并分別與所述連接板貼合。[0012]所述凸緣定位銷沿所述定位圓盤I的圓周方向設(shè)有4個(gè)。所述端蓋定位銷沿所述定位圓盤II的圓周方向設(shè)有3個(gè)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行復(fù)脫器外殼的裝配時(shí)，實(shí)現(xiàn)各部件的精確定位，提高了裝配效率，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，而且在裝配過(guò)程中可防止各部件發(fā)生變形，減小了裝配誤差，裝配后的復(fù)脫器外殼尺寸精度較高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為收割機(jī)復(fù)脫器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、底座；2、弧形定位條；3、凸起；4、端蓋定位銷；5、定位圓盤II ；6、支撐桿；7、定位圓盤I ;8、凸緣定位銷；9、鎖緊螺栓；10、限位板；11、端蓋；12、端蓋定位孔；13、蝸殼；14、凸緣；15、凸緣定位孔；16、螺紋孔；17、連接板；18、翻邊。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，收割機(jī)復(fù)脫器外殼，包括蝸殼13、焊接在蝸殼13 —側(cè)平面上的端蓋 11以及焊接在蝸殼13另一側(cè)平面上的凸緣14，蝸殼13形狀為不完全圓柱狀，形成與收割機(jī)出谷筒連接的出谷筒接口，在蝸殼13外曲面的兩邊緣向外折彎形成用于與出谷筒連接的兩連接板17，在各連接板17上設(shè)有兩個(gè)螺紋孔16。端蓋11的形狀為圓盤狀，在端蓋11 的頂面上開有一開口，在開口處還設(shè)有一朝向蝸殼13的翻邊18。如圖1所示，本實(shí)用新型一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，用于將復(fù)脫器外殼的蝸殼13、端蓋11和凸緣14裝配成一體，該裝配工裝包括底座1、與蝸殼13定位連接的蝸殼定位部、與端蓋11定位連接的端蓋定位部以及與凸緣14定位連接的凸緣定位部，蝸殼定位部、端蓋定位部和凸緣定位部共同設(shè)在底座1平面上。采用此種結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行復(fù)脫器外殼的裝配時(shí)，不僅提高裝配效率，省時(shí)省力，而且還能實(shí)現(xiàn)各部件的精確定位，減小裝配誤差，裝配后的復(fù)脫器外殼尺寸精度較高。在使用狀態(tài)下，復(fù)脫器外殼罩住端蓋定位部和凸緣定位部，蝸殼定位部與蝸殼13的外曲面上的兩連接板17定位連接。蝸殼定位部包括定位圓盤I 7、限位板10和鎖緊螺栓9，定位圓盤I 7和限位板10 固定在底座1上，定位圓盤I 7的直徑與蝸殼13的內(nèi)徑相同，限位板10沿定位圓盤I 7的圓周方向并對(duì)應(yīng)連接板17的位置設(shè)有兩個(gè)，限位板10上豎直設(shè)有與連接板17上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔，鎖緊螺栓9共設(shè)有四個(gè)，在使用狀態(tài)下，鎖緊螺栓9穿過(guò)限位板10上的通孔，將限位板10和連接板17緊固連接，逐漸擰緊鎖緊螺栓9，限位板10與連接板17貼合，蝸殼13包圍住定位圓盤I 7，其內(nèi)曲面與定位圓盤I 7的圓周面貼合，實(shí)現(xiàn)蝸殼13的完全定位，操作簡(jiǎn)單，定位精確，并可有效防止蝸殼13在焊接時(shí)產(chǎn)生變形。在各限位板10上設(shè)置兩個(gè)通孔，并各通過(guò)兩個(gè)鎖緊螺栓9鎖緊，通過(guò)這種設(shè)置，使連接板17在鎖緊過(guò)程中受力均勻，鎖緊牢固，且防止其發(fā)生變形。凸緣定位部包括4個(gè)固定在底座1上的凸緣定位銷8，凸緣定位銷8沿定位圓盤I 7的圓周方向設(shè)置，凸緣14放置在底座1上，在凸緣14上設(shè)有定位孔，凸緣定位孔15與凸緣定位銷8相配合，使凸緣14與蝸殼13同軸，實(shí)現(xiàn)凸緣14的精確定位。端蓋定位部包括定位圓盤115和設(shè)在定位圓盤115頂部平面上的3個(gè)端蓋定位銷4。定位圓盤115與定位圓盤I 7同軸，定位圓盤115的直徑小于端蓋11的直徑，以防止端蓋11的頂面開口處向下的翻邊18觸碰定位圓盤115，導(dǎo)致端蓋11不能平整放置在定位圓盤115上，定位圓盤115通過(guò)支撐桿6與底座1固定連接，以支撐起端蓋11。端蓋定位銷4 沿定位圓盤115的圓周方向設(shè)置，端蓋11放置在定位圓盤115，在端蓋11上設(shè)有定位孔，端蓋定位孔12與端蓋定位銷4相配合，使端蓋11與蝸殼13同軸，實(shí)現(xiàn)端蓋11的精確定位。 而且端蓋定位部還包括一與端蓋11外圓周面相貼合的弧形定位條2，該弧形定位條2設(shè)在限位板10上，通過(guò)增加一弧形定位條2，可使端蓋11定位更加精確。此外，在定位圓盤115 的圓周面上設(shè)有一凸起3，該凸起3的外側(cè)面為圓弧面，與端蓋11的內(nèi)圓周面相貼合。通過(guò)設(shè)置凸起3和弧形定位條2，可有效防止端蓋11在焊接時(shí)產(chǎn)生變形。在本工裝上定位好蝸殼13、端蓋11和凸緣14，即可焊接成一體，成為復(fù)脫器外殼， 操作簡(jiǎn)單、高效。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，用于將復(fù)脫器外殼的蝸殼(13)、端蓋(11)和凸緣 (14)裝配成一體，其特征在于包括底座(1)、與所述蝸殼(1 定位連接的蝸殼定位部、與所述端蓋(11)定位連接的端蓋定位部以及與所述凸緣(14)定位連接的凸緣定位部，所述蝸殼定位部、端蓋定位部和凸緣定位部設(shè)在所述底座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述蝸殼定位部包括定位圓盤I (7)、限位板(10)和鎖緊螺栓(9)，所述定位圓盤I (7)和限位板(10)設(shè)在所述底座(1)上，在所述限位板(10)上設(shè)有與所述蝸殼(13)外曲面上的連接板(17)上螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔，在使用狀態(tài)下，所述限位板(10)和連接板(17)通過(guò)所述鎖緊螺栓(9)緊固連接，所述蝸殼(13)的內(nèi)曲面與所述定位圓盤1(7)的圓周側(cè)面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述凸緣定位部包括多個(gè)設(shè)在所述底座(1)上的凸緣定位銷(8)，所述凸緣定位銷(8)與所述凸緣(14)上的定位孔相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述端蓋定位部包括定位圓盤II 和設(shè)在定位圓盤II 頂部平面上的端蓋定位銷G)，所述端蓋定位銷 (4)與所述端蓋(11)上的定位孔相配合，所述定位圓盤II 通過(guò)支撐桿(6)支撐在所述底座(1)上，并與所述定位圓盤I (7)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述端蓋定位部還包括一與所述端蓋(11)外圓周面相貼合的弧形定位條O)，所述弧形定位條( 設(shè)在所述限位板(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述定位圓盤 11(5)上沿其圓周方向設(shè)有一凸起(3)，所述凸起(3)的外側(cè)面為與所述端蓋(11)的內(nèi)圓周面相貼合的圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述限位板(10) 設(shè)有兩個(gè)，并沿所述定位圓盤I (7)的圓周方向分布并分別與所述連接板(17)貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述凸緣定位銷 (8)沿所述定位圓盤I (7)的圓周方向設(shè)有4個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，其特征在于所述端蓋定位銷 (4)沿所述定位圓盤II (5)的圓周方向設(shè)有3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種收割機(jī)復(fù)脫器外殼裝配工裝，用于將復(fù)脫器外殼的蝸殼、端蓋和凸緣裝配成一體，其包括底座、與所述蝸殼定位連接的蝸殼定位部、與所述端蓋定位連接的端蓋定位部以及與所述凸緣定位連接的凸緣定位部，所述蝸殼定位部、端蓋定位部和凸緣定位部設(shè)在所述底座上。采用此技術(shù)方案，在進(jìn)行復(fù)脫器外殼的裝配時(shí)，實(shí)現(xiàn)各部件的精確定位，提高了裝配效率，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，而且在裝配過(guò)程中可防止各部件發(fā)生變形，減小了裝配誤差，裝配后的復(fù)脫器外殼尺寸精度較高。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202087943SQ20112014273
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者褚云青 申請(qǐng)人:蕪湖瑞創(chuàng)投資股份有限公司