專利名稱：一種白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材復(fù)繞處理裝置，尤其是涉及一種小規(guī)格白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置。
背景技術(shù)：
盤拉伸后的銅合金冷凝管呈亂盤狀態(tài)，要轉(zhuǎn)化為成品交貨的盤狀或進(jìn)行退火，需要將散盤復(fù)繞成整列盤的狀態(tài)。經(jīng)過盤拉伸后的管材有一定的橢圓度，需要進(jìn)行截面規(guī)整； 管材的內(nèi)外表面有殘留的潤滑劑，這些有機(jī)物經(jīng)過退火處理后會(huì)產(chǎn)生殘?zhí)?，?dǎo)致制品殘?zhí)紮z驗(yàn)超標(biāo)。銅合金冷凝管在加工過程中，有時(shí)因?yàn)楹辖鸹w中含有一定量的氣體、夾雜以及加工過程中的磕碰傷，使制品表面產(chǎn)生砂眼、夾雜和應(yīng)力集中等缺陷，影響制品的使用性能，降低制品的使用壽命。為確保制品的使用性能和使用壽命，高精度銅合金冷凝管材，在交付之前需要逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。將制品復(fù)繞、截面規(guī)整、表面清洗、烘干和探傷等工序分開進(jìn)行，工藝流程很長(zhǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大，生產(chǎn)成本高，制品的表面質(zhì)量無法保證?，F(xiàn)有的銅管復(fù)繞設(shè)備僅適合于紫銅、磷脫氧銅管的復(fù)繞，無法滿足強(qiáng)度達(dá)到紫銅強(qiáng)度2-2. 3倍的鐵白銅冷凝管的復(fù)繞要求。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小規(guī)格白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置，其包括料框、活套和夾緊送進(jìn)裝置，其特征在于，在所述夾緊送進(jìn)裝置的出口還依次設(shè)有清洗裝置、水平矯直裝置、垂直矯直裝置、渦流探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、預(yù)橢圓裝置、位置探測(cè)裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、預(yù)彎裝置和雙工位復(fù)繞裝置，所述雙工位復(fù)繞裝置通過壓臂與所述預(yù)彎裝置連接，所述雙工位復(fù)繞裝置包括復(fù)繞工位和卸卷工位。本實(shí)用新型的有益效果本裝置將制品復(fù)繞、截面規(guī)整、表面清洗、烘干和探傷等工序整合為一條連續(xù)的生產(chǎn)線，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本高，制品的表面質(zhì)量大大提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的左半部分；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的右半部分。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置，其包括料框 1、活套2和夾緊送進(jìn)裝置3，在夾緊送進(jìn)裝置3的出口還依次設(shè)有清洗裝置5、水平矯直裝置7、垂直矯直裝置9、渦流探傷裝置8、噴墨裝置10、烘干裝置11、預(yù)橢圓裝置12、位置探測(cè)裝置13、測(cè)長(zhǎng)裝置14、預(yù)彎裝置15和雙工位復(fù)繞裝置17，雙工位復(fù)繞裝置17通過壓臂16 與預(yù)彎裝置15連接，雙工位復(fù)繞裝置17包括復(fù)繞工位18和卸卷工位19。操作時(shí)，將料筐1放于放料工位，人工從料框1中取出白銅管6。將管材一端通過活套裝置3、并穿入夾緊送進(jìn)裝置4，手動(dòng)調(diào)整夾緊輥，夾緊送進(jìn)裝置4自動(dòng)將管材6入清洗裝置5、水平矯直裝置7、渦流探傷裝置8、垂直矯直裝置9、噴墨裝置10、烘干裝置11、預(yù)橢圓裝置12、位置探測(cè)裝置13、測(cè)長(zhǎng)裝置14、預(yù)彎裝置15、壓臂16、雙工位復(fù)繞裝置17等。在夾緊送進(jìn)裝置4向左送料的同時(shí)，放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2同步匹配放料。清洗裝置5將煤油噴向管材，對(duì)管材的表面進(jìn)行清洗。經(jīng)過煤油清洗的管材再經(jīng)過垂直矯直裝置7、水平矯直裝置 9進(jìn)行矯直。隨后，管材經(jīng)過渦流探傷裝置8進(jìn)行表面探傷，噴墨裝置10對(duì)探測(cè)到的管材表面夾渣、裂紋、空洞等缺陷進(jìn)行噴墨標(biāo)記。在復(fù)繞工位18處，將損傷處切下，重新開始復(fù)繞。 當(dāng)一盤產(chǎn)品卷取完成后，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)20驅(qū)使雙工位復(fù)繞裝置17自動(dòng)回轉(zhuǎn)換位，復(fù)繞工位18回轉(zhuǎn)至卸料工位19的位置，卸料工位19處的回轉(zhuǎn)至復(fù)繞工位18的位置，復(fù)繞工位可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)卷取好的產(chǎn)品在卸料工位進(jìn)行卸料操作。從卸料工位上卸下的盤管22，卸下的盤管22由盤管運(yùn)輸裝置21輸送到卸卷出料工位23，完成整個(gè)操作過程。
權(quán)利要求1. 一種白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置，其包括料框、活套和夾緊送進(jìn)裝置，其特征在于，在所述夾緊送進(jìn)裝置的出口還依次設(shè)有清洗裝置、水平矯直裝置、垂直矯直裝置、 渦流探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、預(yù)橢圓裝置、位置探測(cè)裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、預(yù)彎裝置和雙工位復(fù)繞裝置，該雙工位復(fù)繞裝置通過壓臂與所述預(yù)彎裝置連接，所述雙工位復(fù)繞裝置包括復(fù)繞工位和卸卷工位。
專利摘要本實(shí)用新型一種白銅合金盤拉伸管材的水平復(fù)繞裝置，其包括料框、活套和夾緊送進(jìn)裝置，其特征在于，在所述夾緊送進(jìn)裝置的出口還依次設(shè)有清洗裝置、水平矯直裝置、垂直矯直裝置、渦流探傷裝置、噴墨裝置、烘干裝置、預(yù)橢圓裝置、位置探測(cè)裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、預(yù)彎裝置和雙工位復(fù)繞裝置，該雙工位復(fù)繞裝置通過壓臂與所述預(yù)彎裝置連接，所述雙工位復(fù)繞裝置包括復(fù)繞工位和卸卷工位。本裝置將制品復(fù)繞、截面規(guī)整、表面清洗、烘干和探傷等工序整合為一條連續(xù)的生產(chǎn)線，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本高，制品的表面質(zhì)量大大提高。
文檔編號(hào)B21C37/06GK202045188SQ201120131659
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 賀永東 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司