專利名稱：一種螺簧座成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種螺簧座成型的模具，特別涉及一種用于汽車后驅(qū)動橋螺簧座的制造模具。
背景技術(shù)：
螺簧座是驅(qū)動橋上承接彈簧的重要支撐件，主要在車輛行駛過程中為整車提供舒適性。螺簧座的生產(chǎn)方式是采用雙動油壓機(jī)加工，該螺簧座與一般的螺簧座有所不同， 如圖3，其為中間呈不規(guī)則狀，側(cè)邊有5°的螺旋升角，側(cè)周邊未封閉。正常的設(shè)計(jì)思路為先用一套模具完成產(chǎn)品螺旋底部的形狀成型，然后再用一套模具成型產(chǎn)品側(cè)邊的兩道單件加工方式。由于螺簧座前后兩道成型模都需采用間隙定位，兩次成型定位會不準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。因此，能否設(shè)計(jì)制作出一套直接完成螺簧座底部螺旋成型和側(cè)邊成型的模具，即能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又能一次性完成產(chǎn)品的制作呢？

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種一次成型加工的螺簧座的制造模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該模具分為模具的上半部分和模具的下半部分。模具的上半部分包括上模座、凸模和導(dǎo)套，模具的下半部分包括下模座、頂桿、成形頂板、凹模和導(dǎo)柱，凹模的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有成形頂板，二者之間間隙連接，凹模與下模座連接， 成形頂板下端與頂桿連接，頂桿內(nèi)置于下模座的桿孔內(nèi)，凸模與凹模的位置對應(yīng)，凸模與成形頂板和凹模之間組成沖壓模，導(dǎo)套與導(dǎo)柱的位置對應(yīng)。凸模通過凸模墊板和上墊板與上模座連接，凸模墊板和上墊板的內(nèi)環(huán)柱腔內(nèi)設(shè)有彈簧，凸模內(nèi)環(huán)柱腔與打料桿間隙或滑動連接，彈簧的上端與上模座連接，彈簧的下端與打料桿的桿帽連接。凹模與下模座之間設(shè)有下墊板，凹模和下墊板通過螺栓與下模座連接，成形頂板與下墊板的內(nèi)腔間隙連接。凹模5上設(shè)有定位板，定位板通過螺栓與凹模連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一次完成螺簧座底部螺旋和側(cè)邊的成型。該模具不僅保證了產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、降低了生產(chǎn)成本。

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1開啟狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1壓緊狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型實(shí)施例1螺簧座產(chǎn)品示意圖。圖中下模座1、下墊板2、頂桿3、成形頂板4、凹模5、螺簧座6、定位板7、上模座8、上墊板9、凸模10、彈簧11、打料桿12、凸模墊板13、導(dǎo)套14、導(dǎo)柱15。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可以通過實(shí)用新型內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實(shí)施，通過對下面的實(shí)施例可以對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的加工的FQ6510H后驅(qū)動橋螺簧座為例 FQ6510汽車后驅(qū)動橋螺簧座成型模具結(jié)構(gòu)如“圖1”所示模具分為模具的上半部分和模具的下半部分。模具的上半部分包括上模座8、上墊板9、凸模10、彈簧11、打料桿12、凸模墊板 13、導(dǎo)套14。凸模10、凸模墊板13和上墊板9通過螺栓與上模座8連接；導(dǎo)套14過盈裝配在上模座8導(dǎo)套孔內(nèi)，打料桿12裝在凸模10內(nèi)，可在凸模10和凸模墊板13之間上下活動；彈簧11裝在上墊板9和凸模墊板13內(nèi)，可上下壓縮。模具的下半部分包括下模座1、下墊板2、頂桿3、成形頂板4、凹模5、定位板7、導(dǎo)柱15。凹模5與下模座1之間設(shè)有下墊板2，凹模5和下墊板2通過螺栓與下模座1連接， 成形頂板4與下墊板2的內(nèi)腔間隙連接；定位板7通過螺栓裝在凹模5上；成形頂板4置于下模座1上，可上下活動，由于凹模5的內(nèi)腔壁和成形頂板4外壁為不規(guī)則形狀，因此，凹模 5和成形頂板4之間不可轉(zhuǎn)動；頂桿3置于下模座1內(nèi)，通過液壓機(jī)頂缸可上下運(yùn)動；導(dǎo)柱 17過盈裝配在下模座1上。凸模10與凹模5的單面間隙除螺簧座6的材料厚度外控制在0. 8-1. Omm范圍內(nèi)； 成形頂板4與凸模10的間隙除材料厚度外控制在0. 1-0. 15mm范圍內(nèi)，成形頂板4與凹模 5的間隙控制在0. 1-0. 15mm范圍內(nèi)；凸模外側(cè)成型圓角光滑過渡，不能有接口，否則易拉破
女口
廣 PFt οFQ6510H后驅(qū)動橋螺簧座成型模具按普通成型模具的安裝方式安裝在四柱帶頂出缸315T液壓機(jī)上。該類FQ6510H螺簧座成下料、預(yù)成型、切邊工序后便可直接用于成型模具的成型加工第1步，將FQ6510H螺簧座成型模具安裝在帶頂出缸315T液壓機(jī)上；第2步，用頂出缸將成型頂板4頂出，注意成型頂板上表面要略低于凹模5 ；第3步，將切邊工序后的螺簧座6放置在成型頂板4上，并靠定位板7定好產(chǎn)品位置；第4步，開動液壓機(jī)對螺簧座6進(jìn)行成型加工，凸模10與成形頂板4和凹模5壓緊；第5步，成型加工后，液壓機(jī)上工作臺面及模具的上半部分回位；啟動液壓機(jī)頂出缸頂出，頂出缸頂動頂桿3，頂桿3頂起成形頂板4，這時就可將螺簧座6從模具中取出，然后進(jìn)行下一件產(chǎn)品的制作。
權(quán)利要求1.一種螺簧座成型的模具，模具的上半部分包括上模座(8)、凸模(10)和導(dǎo)套(14)， 模具的下半部分包括下模座(1)、頂桿(3)、成形頂板、凹模( 和導(dǎo)柱(15)，其特征是凹模(5)的內(nèi)腔設(shè)有成形頂板G)，二者之間間隙連接，凹模( 與下模座(1)連接，成形頂板⑷下端與頂桿⑶連接，頂桿⑶內(nèi)置于下模座⑴的桿孔內(nèi)，凸模(10)與凹模 (5)的位置對應(yīng)，凸模(10)與成形頂板(4)和凹模(5)之間組成沖壓模，導(dǎo)套(14)與導(dǎo)柱 (15)的位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是凸模(10)通過凸模墊板 (13)和上墊板(9)與上模座(8)連接，凸模墊板(1 和上墊板(9)的內(nèi)環(huán)柱腔內(nèi)設(shè)有彈簧 (11)，凸模(10)內(nèi)環(huán)柱腔與打料桿(12)間隙或滑動連接，彈簧(11)的上端與上模座(8) 連接，彈簧(11)的下端與打料桿(1 的桿帽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是凹模( 與下模座 ⑴之間設(shè)有下墊板O)，凹模(5)和下墊板(2)通過螺栓與下模座⑴連接，成形頂板⑷ 與下墊板O)的內(nèi)腔面間隙連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是凹模( 上設(shè)有定位板(7)，定位板(7)通過螺栓與凹模( 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是凸模(10)、凸模墊板 (13)和上墊板(9)通過螺栓與上模座(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是導(dǎo)套(14)過盈裝配在上模座(8)導(dǎo)套孔內(nèi)，導(dǎo)柱(17)過盈裝配在下模座(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺簧座成型的模具，其特征是凸模(10)與凹模 (5)的單面間隙除螺簧座(6)的材料厚度外為0.8-1. 0mm，成形頂板(4)與凸模(10)的間隙除螺簧座(6)的材料厚度外為0. 1-0. 15mm范圍內(nèi)，成形頂板與凹模(5)的間隙為 0. 1-0. 15mm范圍內(nèi)，凸模(10)外側(cè)成型圓角光滑過渡。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種螺簧座成型的模具，模具的上半部分包括上模座(8)、凸模10和導(dǎo)套(14)，模具的下半部分包括下模座(1)、頂桿(3)、成形頂板(4)、凹模(5)和導(dǎo)柱(15)，凹模(5)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有成形頂板(4)，二者之間間隙連接，凹模(5)與下模座(1)連接，成形頂板(4)下端與頂桿(3)連接，頂桿(3)內(nèi)置于下模座(1)的桿孔內(nèi)，凸模(10)與凹模(5)的位置對應(yīng)，凸模(10)與成形頂板(4)和凹模(5)之間組成沖壓模，導(dǎo)套(14)與導(dǎo)柱(15)的位置對應(yīng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一次完成螺簧座底部螺旋和側(cè)邊的成型。該模具不僅保證了產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK202123152SQ20112009952
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者唐思成, 揭鋼, 邱曉剛, 黃平輝 申請人:江西江鈴底盤股份有限公司