專利名稱：一種小型真空電子元件焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種小型真空電子元件焊接的裝置。
背景技術(shù)：
制造太陽能真空集熱管或其他燈所使用的釋汞或吸氣劑電子元件，該元件由釋汞或吸氣劑本體及焊接在本體上用于該本體最終使用所需要的支架絲組成(如圖1)。由于該元件及配套支架絲形狀及尺寸多樣化，制造該產(chǎn)品時(shí)通常采用的辦法是將釋汞或吸氣劑本體與按一定尺寸裁切好的支架絲在普通電阻焊機(jī)進(jìn)行手工焊接(如圖2)，人工焊接的生產(chǎn)效率低下，同時(shí)由于人工焊接時(shí)不能精確控制焊接力量，這樣的差異會(huì)造成支架絲焊接牢固度不穩(wěn)定，會(huì)造成該產(chǎn)品在最終客戶使用中出現(xiàn)支架絲脫落現(xiàn)象，同時(shí)，人工焊接使不能精確控制支架絲在釋汞或吸氣劑本體上的相對(duì)位置，從而造成該產(chǎn)品在最終用戶的自動(dòng)化生產(chǎn)線上出現(xiàn)流動(dòng)不暢現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種小型真空電子元件焊接裝置。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)包括送料裝置、導(dǎo)軌、焊接模具、焊接電極、焊接氣缸、切刀、切斷模具、步進(jìn)送絲裝置，焊接模具設(shè)置在導(dǎo)軌上，焊接模具由送料氣缸帶動(dòng)在送料裝置和焊接電極相應(yīng)位置間移動(dòng)，步進(jìn)送絲裝置將支架絲送至焊接電極位置；焊接電極和切刀由焊接氣缸帶動(dòng)進(jìn)行焊接和切割，切斷模具位于切刀下方，承托支架卷絲。焊接模具能較好在固定住來自于送料裝置中的待焊元件本體，使元件不發(fā)生位移，能夠準(zhǔn)確焊接，因此焊接模具上最好設(shè)有為與待焊元件相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)。焊接模具能在送料裝置和焊接電極位置間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此可將待焊元件不斷送至焊接位置與步進(jìn)送絲裝置送來的支架絲進(jìn)行焊接。切刀與焊接電極的距離是固定的，但是可根據(jù)不同批次的產(chǎn)品要求中支架絲的長(zhǎng)度而調(diào)節(jié)。步進(jìn)送絲裝置以成品的支架絲長(zhǎng)度(即切刀與焊接電極的距離)為單位將支架卷絲向焊接位置(焊接電極)的方向遞送。通過步進(jìn)送絲裝置和切刀的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)先焊接再將支架絲按需要長(zhǎng)度切斷。上述方案中，還可在送料裝置和焊接電極位置之間設(shè)有鉤塊，使焊接好的產(chǎn)品脫離焊接模具。為了讓支架卷絲保持一定的張緊度利于步進(jìn)送絲裝置的工作，本實(shí)用新型還可以設(shè)置一個(gè)自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)包括放絲盤、電機(jī)、張緊輪和傳感器，繞在放絲盤上的成卷支架卷絲通過張緊輪到達(dá)步進(jìn)送絲裝置，在支架卷絲通過張緊輪至步進(jìn)送絲裝置的軌跡途中根據(jù)預(yù)設(shè)的張緊度要求，在某位置設(shè)有傳感器，當(dāng)支架卷絲觸碰到傳感器，表明已達(dá)張緊限度，由電機(jī)控制張緊輪運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放絲。為了提高焊接效果，可預(yù)先在支架絲上打點(diǎn)，因此可在步進(jìn)送絲裝置和切刀間設(shè)打點(diǎn)模具，由焊接氣缸帶動(dòng)在焊接前對(duì)支架絲進(jìn)行打點(diǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，打點(diǎn)模具和切刀的距離因產(chǎn)品所需支架絲長(zhǎng)度而定。本實(shí)用新型的裝置可對(duì)各種規(guī)格尺寸從直徑Imm至20mm環(huán)狀及管狀元件對(duì)圓絲及扁絲進(jìn)行焊接，該焊接裝置改變以往針對(duì)該類小型電子元件采取的手工焊接方式，連續(xù)自動(dòng)化焊接，提高了產(chǎn)品焊接合格率及焊接效率。

圖1是焊接成品示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的焊接方式示意圖。圖3是本實(shí)用新型裝置示意圖。圖4鉤塊示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的裝置如圖3所示，包括送料裝置A、導(dǎo)軌、焊接模具B、焊接電極H、切刀J、切斷模具D、焊接氣缸G、步進(jìn)送絲裝置F，焊接模具B設(shè)置在導(dǎo)軌上，焊接模具B由送料氣缸C帶動(dòng)在送料裝置A和焊接電極H相應(yīng)位置間移動(dòng)，步進(jìn)送絲裝置F將支架絲送至焊接電極H位置；輝接電極H和切刀J由焊接氣缸G帶動(dòng)進(jìn)行焊接和切割，切斷模具D位于切刀J下方，承托支架卷絲；在切刀J靠近步進(jìn)送絲裝置F的一側(cè)有打點(diǎn)模具I，步進(jìn)送絲裝置F與自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)E相連接，送料裝置A和焊接位置之間設(shè)有鉤塊K。其工作流程為( 1)將釋汞或吸氣劑本體(待焊元件X)放入振動(dòng)頂盤(送料裝置A)內(nèi)，通過方向分選進(jìn)入停留在接料位置的焊接模具B內(nèi)；(2 )利用送料氣缸C及導(dǎo)軌，將已裝有釋汞或吸氣劑本體的焊接模具B送到焊接位置；(3)將支架卷絲裝入自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)E中，通過步進(jìn)送絲裝置F及打點(diǎn)切斷模具D向焊接位置步進(jìn)所需規(guī)格長(zhǎng)度的支架絲；(4)焊接氣缸G帶動(dòng)焊接上電極H對(duì)焊接模具B內(nèi)的釋汞或吸氣劑本體及處于標(biāo)準(zhǔn)焊接位置的支架絲進(jìn)行等壓力焊接，同時(shí)焊接氣缸G帶動(dòng)打點(diǎn)模具I及切刀J對(duì)打點(diǎn)切斷模具內(nèi)的支架絲進(jìn)行打點(diǎn)切斷；(5)產(chǎn)品焊接完畢后，利用鉤塊K使產(chǎn)品自動(dòng)脫離焊接模具B，同時(shí)送料氣缸C帶動(dòng)焊接模具B退回接料位置進(jìn)行下一周期循環(huán)的焊接(如圖4)，通過可編程控制器(PLC)及電路控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)工作。
權(quán)利要求1.一種小型真空電子元件焊接裝置，其特征在于包括送料裝置、導(dǎo)軌、焊接模具、焊接電極、焊接氣缸、切刀、切斷模具、步進(jìn)送絲裝置，焊接模具設(shè)置在導(dǎo)軌上，焊接模具由送料氣缸帶動(dòng)在送料裝置和焊接電極相應(yīng)位置間移動(dòng)，步進(jìn)送絲裝置將支架絲送至焊接電極位置；焊接電極和切刀由焊接氣缸帶動(dòng)進(jìn)行焊接和切割，切斷模具位于切刀下方，承托支架卷絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型真空電子元件焊接裝置，其特征在于，在送料裝置和焊接電極位置之間設(shè)有鉤塊，使焊接好的產(chǎn)品脫離焊接模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型真空電子元件焊接裝置，其特征在于，在步進(jìn)送絲裝置和切刀間設(shè)有打點(diǎn)模具，由焊接氣缸帶動(dòng)在焊接前對(duì)支架絲進(jìn)行打點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型真空電子元件焊接裝置，其特征在于，還設(shè)置一個(gè)自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)放絲機(jī)構(gòu)包括放絲盤、電機(jī)、張緊輪和傳感器，繞在放絲盤上的成卷支架卷絲通過張緊輪到達(dá)步進(jìn)送絲裝置，在支架卷絲通過張緊輪至步進(jìn)送絲裝置的軌跡途中根據(jù)預(yù)設(shè)的張緊度要求，在某位置設(shè)有傳感器，當(dāng)支架卷絲觸碰到傳感器，表明已達(dá)張緊限度，由電機(jī)控制張緊輪運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放絲。
專利摘要本實(shí)用新型及一種小型真空電子元件焊接的裝置。該裝置包括送料裝置、導(dǎo)軌、焊接模具、焊接電極、焊接氣缸、切刀、切斷模具、步進(jìn)送絲裝置，焊接模具設(shè)置在導(dǎo)軌上，焊接模具由送料氣缸帶動(dòng)在送料裝置和焊接電極相應(yīng)位置間移動(dòng)，步進(jìn)送絲裝置將支架絲送至焊接電極位置；焊接電極和切刀由焊接氣缸帶動(dòng)進(jìn)行焊接和切割，切斷模具位于切刀下方，承托支架卷絲。本實(shí)用新型的裝置可對(duì)各種規(guī)格尺寸從直徑1mm至20mm環(huán)狀及管狀元件對(duì)圓絲及扁絲進(jìn)行焊接，該焊接裝置改變以往針對(duì)該類小型電子元件采取的手工焊接方式，連續(xù)自動(dòng)化焊接，提高了產(chǎn)品焊接合格率及焊接效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202037422SQ20112009942
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者李嵩 申請(qǐng)人:南京善工真空電子有限公司