專利名稱：冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組領(lǐng)域，尤其涉及一種冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷床是連續(xù)熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組的重要組成設(shè)備之一，冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)冷床自動(dòng)控制必不可少的信息檢測(cè)和信息反饋裝置(見附圖3、圖4)，它的作用是將定徑后的鋼管從冷床升降塊落到冷床步進(jìn)齒板(1)上時(shí)，鋼管壓下擺桿( 的觸發(fā)側(cè)，擺桿繞支點(diǎn)軸(4)翻轉(zhuǎn)，設(shè)置在擺桿另一側(cè)的檢測(cè)點(diǎn)( 觸發(fā)接近開關(guān)(6)，發(fā)出步進(jìn)齒板上有鋼管信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，之后控制系統(tǒng)發(fā)出命令使冷床步進(jìn)機(jī)構(gòu)按規(guī)定動(dòng)作將鋼管以步進(jìn)的形式運(yùn)送到下一道工序排管鋸切成定尺。冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)經(jīng)常失靈，分析其存在以下問題1)擺桿端的檢測(cè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡不穩(wěn)定，根據(jù)鋼管壓下的力的變化而變化，檢測(cè)點(diǎn)距離接近開關(guān)時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近，距離近時(shí)將接近開關(guān)撞壞，距離遠(yuǎn)時(shí)超過接近開關(guān)的檢測(cè)范圍而檢測(cè)不到。2)接近開關(guān)安裝位置處于冷床入口，距離鋼管很近，由于鋼管溫度較高，接近開關(guān)因受高溫烘烤經(jīng)常損壞；另外，環(huán)境溫度高使維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。3)檢測(cè)點(diǎn)(5)和安裝接近開關(guān)的支架(3)位置離地面太高(有3. 48米)，也給點(diǎn)檢、維護(hù)帶來(lái)不便和安全隱患，不能及時(shí)更換失靈的接近開關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決檢測(cè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡不穩(wěn)定，而造成的檢測(cè)開關(guān)失靈問題；改善作業(yè)環(huán)境，方便檢查、維護(hù)，降低點(diǎn)檢人員和維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括擺桿、檢測(cè)點(diǎn)、接近開關(guān)，其特征在于，擺桿觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一、拉桿、鉸鏈二、滑桿相連接，檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在滑桿的下端，所述滑桿與滑軌滑動(dòng)連接，滑軌與立柱相連接，接近開關(guān)與立柱相連接。所述擺桿的另一端設(shè)有配重塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)提高了冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作可靠性，保證了設(shè)備正常運(yùn)行，從而提高了機(jī)組產(chǎn)量；2)改善了作業(yè)環(huán)境，降低了備件消耗；3)方便檢查、維護(hù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A-A剖視圖。圖中1_齒板2-擺桿3-支架4-支點(diǎn)軸5-檢測(cè)點(diǎn)6_接近開關(guān)7_擺桿 8_鉸鏈一 9-拉桿 10-鉸鏈二 11-滑桿 12-檢測(cè)點(diǎn)13-滑軌14-立柱15-接近開關(guān)16-支座 17-配重塊
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見圖1、圖2，是本實(shí)用新型冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，齒板1 側(cè)的支點(diǎn)軸4上設(shè)置擺桿7，擺桿7觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一 8、拉桿9、鉸鏈二 10、滑桿11 相連接，檢測(cè)點(diǎn)12設(shè)置在滑桿11的下端，滑桿11沿滑軌13上下滑動(dòng)，滑軌13與立柱14相連接，立柱14垂直設(shè)置在地面上，接近開關(guān)15通過支座16設(shè)置在立柱14的合適位置，保證擺桿7被鋼管壓下觸發(fā)時(shí)，滑桿11沿滑軌13下移，檢測(cè)點(diǎn)12與接近開關(guān)15距離最近， 能可靠觸發(fā)。為使擺桿7在觸發(fā)后能及時(shí)復(fù)位，在擺桿7的另一端設(shè)有配重塊17，以克服滑桿11沿滑軌13滑動(dòng)的阻力。通過將擺桿7受觸發(fā)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成檢測(cè)點(diǎn)12的上下垂直移動(dòng)軌跡，解決了檢測(cè)點(diǎn)距離接近開關(guān)時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)而造成的檢測(cè)失靈問題，提高了冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作的可靠性。另外，將接近開關(guān)15及檢測(cè)點(diǎn)12下移到距地面1. 3米處，遠(yuǎn)離高溫，改善了作業(yè)環(huán)境，避免了登高維護(hù)的不便及安全隱患，方便檢查、維護(hù)。
權(quán)利要求1.冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括擺桿、檢測(cè)點(diǎn)、接近開關(guān)，其特征在于，擺桿觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一、拉桿、鉸鏈二、滑桿相連接，檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在滑桿的下端，所述滑桿與滑軌滑動(dòng)連接，滑軌與立柱相連接，接近開關(guān)與立柱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擺桿的另一端設(shè)有配重塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括擺桿、檢測(cè)點(diǎn)、接近開關(guān)，其特征在于，擺桿觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一、拉桿、鉸鏈二、滑桿相連接，檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在滑桿的下端，所述滑桿與滑軌滑動(dòng)連接，滑軌與立柱相連接，接近開關(guān)與立柱相連接。所述擺桿的另一端設(shè)有配重塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)提高了冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作可靠性，保證了設(shè)備正常運(yùn)行，從而提高了機(jī)組產(chǎn)量；2)改善了作業(yè)環(huán)境，降低了備件消耗；3)方便檢查、維護(hù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21B43/00GK202061892SQ201120090600
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者丁乙, 宋世嶺, 張衛(wèi)東, 田曉光, 胡小冬, 趙奇峰, 趙春生, 趙翔, 邸軍, 韓瑛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司