專利名稱：一種活套輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱連軋生產(chǎn)中用于調(diào)節(jié)機(jī)架間帶鋼套量的帶有輥形的活套輥。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)熱連軋帶鋼所使用的活套輥，普遍為平輥身，即整個(gè)活套輥為一圓柱體。由于活套輥長(zhǎng)時(shí)間與高溫帶鋼直接接觸，且活套輥更換周期長(zhǎng)，因此，活套輥軸向上往往存在不同程度的不均勻磨損，這種不均勻磨損不僅縮短了活套輥的使用周期，降低使用壽命，而且會(huì)造成機(jī)架間與其直接接觸的帶鋼抖動(dòng)，帶鋼越薄抖動(dòng)亦越明顯，因此，活套輥工況質(zhì)量的好換直接影響其工作壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效降低帶鋼邊部與活套輥輥身接觸區(qū)域的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高熱連軋軋制穩(wěn)定性的活套輥。本實(shí)用新型所采取的解決措施是一種活套輥，其特征在于，所述活套輥帶有輥形；活套輥由兩個(gè)邊部曲線輥形和中間平輥組成，輥身兩邊輥形曲線采用多次方曲線。所述輥身中部長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為55、0%，輥身兩個(gè)邊部總長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為10 45%。所述輥身兩個(gè)邊部的長(zhǎng)度相等，邊部曲線高度為0. 5 2mm。所述輥身邊部曲線為四次方、五次方曲線。本實(shí)用新型的有益效果為由于本實(shí)用新型采用兩端帶有輥形曲線的活套輥，通過(guò)輥身邊部曲線區(qū)域與輥身之間的平緩過(guò)渡，改善活套輥與帶鋼邊部的接觸形式，降低帶鋼邊部與活套輥輥身接觸區(qū)域的磨損程度，從而使活套輥輥身的磨損均勻，在延長(zhǎng)活套輥使用壽命的同時(shí)提高熱連軋軋制的穩(wěn)定性。

附圖為活套輥示意圖。圖中活套輥1、輥身中部2、輥身邊部3。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，本實(shí)用新型活套輥1并不是一個(gè)純粹的圓柱體，而是兩邊各帶有一段曲線輥形。活套輥1的輥身分為三個(gè)部分，即輥身中部2和兩個(gè)輥身邊部3，輥身中部2 采用平輥身，兩個(gè)輥身邊部3均采用四次方、五次方混合的多次方曲線。輥身中部2長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為80%，兩個(gè)輥身邊部3的總長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為20% ，兩個(gè)輥身邊部3的形狀相同，即兩個(gè)輥身邊部3的長(zhǎng)度相等，邊部曲線高度均為 1. 2mm。
權(quán)利要求1.一種活套輥，其特征在于，所述活套輥帶有輥形；活套輥由兩個(gè)邊部曲線輥形和中間平輥組成，輥身兩邊輥形曲線采用多次方曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套輥，其特征在于，所述輥身中部長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為55 90%，輥身兩個(gè)邊部總長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為1(Γ45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套輥，其特征在于，所述輥身兩個(gè)邊部的長(zhǎng)度相等，邊部曲線高度為0. 5 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套輥，其特征在于，所述輥身邊部曲線為四次方、五次方曲線。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種活套輥，帶有輥形的活套輥由兩個(gè)邊部曲線輥形和中間平輥組成，輥身兩邊輥形曲線采用多次方曲線。輥身中部長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為55~90%，輥身兩個(gè)邊部總長(zhǎng)度占輥身長(zhǎng)度的比例為10~45%。由于采用兩端帶有輥形曲線的活套輥，通過(guò)輥身邊部曲線區(qū)域與輥身之間的平緩過(guò)渡，改善活套輥與帶鋼邊部的接觸形式，降低帶鋼邊部與活套輥輥身接觸區(qū)域的磨損程度，從而使活套輥輥身的磨損均勻，在延長(zhǎng)活套輥的使用壽命的同時(shí)提高軋制的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B41/00GK202061897SQ20112008765
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者于斌, 馬榮材, 魏海龍 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司