專利名稱：前大燈支架焊接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接工具，尤其涉及一種摩托車前叉的前大燈支架焊接工具。
背景技術(shù)：
摩托車的前大燈支架是摩托車前叉的部件之一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員根據(jù)前大燈支架在前叉上的位置等要求，在設(shè)計(jì)前大燈支架時除對尺寸有嚴(yán)格的要求外，還規(guī)定了形位公差， 需要控制的形位公差有定位座與螺栓的平行度。如果采用一般的焊接方法分別焊接各個零件的話，將造成生產(chǎn)效率低、尺寸精度差、平行度難以保證等問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、工件精度和一致性都較好的前大燈支架焊接工具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種前大燈支架焊接工具，包括定位壓板A、導(dǎo)向柱、定位壓板B、底板、底座，所述底板位于底座上方且通過深溝球軸承及轉(zhuǎn)銷和墊圈與底座轉(zhuǎn)動連接，所述底板兩端分別固定連接兩支架，兩支架與所述定位壓板B通過兩芯軸轉(zhuǎn)動連接，所述定位壓板B中間開有定位通孔且其兩端與兩導(dǎo)向柱連接，導(dǎo)向柱與定位壓板A滑動連接，所述定位壓板A上設(shè)有定位孔，定位孔間的定位壓板A 的下表面設(shè)有橫槽，定位壓板A的下表面設(shè)有定位塊。更進(jìn)一步地，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過軸承、轉(zhuǎn)銷、芯軸及導(dǎo)向柱來改變工具的方向及相對位置來完成前大燈支架的不同位置、不同方向的點(diǎn)的焊接，使得整個產(chǎn)品能夠一次裝夾完成整個焊接過程，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度及一致性，非常具有實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中定位壓板A的剖視圖；圖4為圖1中定位壓板A的仰視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中摩托車前大燈支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1至圖4，一種前大燈支架焊接工具，包括定位壓板A3、導(dǎo)向柱5、定位壓板B6、底板10、底座13，所述底板10位于底座13上方且通過深溝球軸承14及轉(zhuǎn)銷11和墊圈 12與底座13轉(zhuǎn)動連接，使得所述底板10以上部分可以在水平方向整個自由轉(zhuǎn)動；所述底板10兩端分別通過兩個內(nèi)六角圓柱頭螺釘9固定連接兩支架8，兩支架8與所述定位壓板 B6通過兩芯軸7轉(zhuǎn)動連接，使得定位壓板B6可以帶動與其相連的其余零部件圍繞芯軸7自由轉(zhuǎn)動；所述定位壓板B6中間開有兩個定位通孔且其兩端與兩導(dǎo)向柱5連接，導(dǎo)向柱5與定位壓板A3滑動連接，作為優(yōu)選，本實(shí)施例所述定位壓板A3兩端開有通孔，導(dǎo)向柱5的上端與定位壓板A3相套接，使得定位壓板A3可以沿著導(dǎo)向柱5上下滑動；所述定位壓板A3 上設(shè)有定位孔41，定位孔41內(nèi)設(shè)有定位套4，定位孔41間的定位壓板A3的下表面設(shè)有橫槽42，定位壓板A3的下表面上還通過兩圓柱頭螺釘2連接起限位作用的定位塊1，本實(shí)施例中，定位壓板A3采用的材料為H62，定位套4采用的材料為QCrO. 6-0. 4-0. 05，所述定位套4的主要作用在于保護(hù)定位壓板A3，其增加了焊接耐磨性，因此避免了由于頻繁的裝卸工件而更換定位壓板A3，從而大大節(jié)約了工裝的加工成本并提高了產(chǎn)品的焊接性。 參見圖1至圖6，本實(shí)用新型的工作步驟如下首先，水平放置定位壓板A3，先將前大燈支架的定位座15放置于定位壓板A3的兩個定位孔41里，再將前大燈支架的橫梁16 放置于定位壓板A3的橫槽42里，然后通過本實(shí)用新型的定位塊1將前大燈支架體17固定，從而進(jìn)行橫梁16和前大燈支架體17 —側(cè)兩端的焊接點(diǎn)a、c，中間的焊接點(diǎn)f的焊接； 其次，旋轉(zhuǎn)定位壓板B6將其水平放置，分別將前大燈支架的螺栓18和定位柱19放置于定位壓板B6中間的兩個定位通孔中，然后滑動定位壓板A3將工件壓緊，從而進(jìn)行螺栓18和前大燈支架體17 —側(cè)焊接點(diǎn)h的焊接；第三步，水平旋轉(zhuǎn)底板10，進(jìn)行螺栓18和前大燈支架體17相對另一側(cè)焊接點(diǎn)g的焊接；最后，再次旋轉(zhuǎn)定位壓板B6將定位壓板A3水平放置， 從而進(jìn)行橫梁16和前大燈支架體17另一側(cè)兩端的焊接點(diǎn)b、d，和中間的焊接點(diǎn)e的焊接， 至此完成整個產(chǎn)品的焊接。
權(quán)利要求1.一種前大燈支架焊接工具，其特征在于包括定位壓板A (3)、導(dǎo)向柱(5)、定位壓板 B (6)、底板(10)、底座(13)，所述底板(10)位于底座(13)上方且通過深溝球軸承(14)及轉(zhuǎn)銷(11)和墊圈(12)與底座(13)轉(zhuǎn)動連接，所述底板(10)兩端分別固定連接兩支架(8)， 兩支架(8)與所述定位壓板B (6)通過兩芯軸(7)轉(zhuǎn)動連接，所述定位壓板B (6)中間開有定位通孔且其兩端與兩導(dǎo)向柱(5)連接，導(dǎo)向柱(5)與定位壓板A (3)滑動連接，所述定位壓板A (3)上設(shè)有定位孔(41)，定位孔(41)間的定位壓板A (3)的下表面設(shè)有橫槽(42)， 定位壓板A (3)的下表面設(shè)有定位塊(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前大燈支架焊接工具，其特征在于所述定位孔(41)內(nèi)設(shè)有定位套(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種前大燈支架焊接工具，涉及一種焊接工具，包括定位壓板A、導(dǎo)向柱、定位壓板B、底板、底座，所述底板位于底座上方且通過深溝球軸承及轉(zhuǎn)銷和墊圈與底座轉(zhuǎn)動連接，所述底板兩端分別固定連接兩支架，兩支架與所述定位壓板B通過兩芯軸轉(zhuǎn)動連接，所述定位壓板B中間開有定位通孔且其兩端與兩導(dǎo)向柱連接，導(dǎo)向柱與定位壓板A滑動連接，所述定位壓板A上設(shè)有定位孔，定位孔間的定位壓板A的下表面設(shè)有橫槽，定位壓板A的下表面設(shè)有定位塊。本實(shí)用新型通過軸承、轉(zhuǎn)銷、芯軸及導(dǎo)向柱來改變工具的方向及相對位置來完成前大燈支架不同位置點(diǎn)的焊接，使得整個產(chǎn)品能夠一次裝夾完成整個焊接過程，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度及一致性。
文檔編號B23K37/047GK201970061SQ201120038108
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者楊燕 申請人:四川寧江精密工業(yè)有限責(zé)任公司