專利名稱：內(nèi)噴吸鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工鋁件的內(nèi)孔的刀具，尤其涉及一種加工鋁件的粗糙度及公差要求較高的內(nèi)孔的內(nèi)噴吸鉸刀。
背景技術(shù)：
目前，鋁類零件的內(nèi)孔加工時(shí)，一般主要采用機(jī)夾刀片進(jìn)行鏜孔或鉸孔等，也有采用內(nèi)噴吸鉸刀加工的。但對(duì)于粗糙度在RaO. 8以上要求的零件，還需增加一道擠壓工序。對(duì)于較淺的內(nèi)孔，這樣的加工方法能保證要求。但是對(duì)要求較高的零件采用擠壓工序成本較高，而且對(duì)較深的內(nèi)孔加工困難，直線度難以保證。尤其加工較深盲孔時(shí)，鏜絞排屑困難且擠壓難以實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種內(nèi)噴吸鉸刀，可以加工出粗糙度在RaO. 2，直線度Φ0. 06mm，尺寸精度0. 04mm，深度超過500mm的深孔鋁件。 該刀具經(jīng)實(shí)際使用質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，加工成本低，通用性好。較好地解決了我公司鋁筒零件，尤其是深孔、盲孔鋁筒零件加工困難問題，具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種內(nèi)噴吸鉸刀，包括刀體，刀體的一端設(shè)有數(shù)條刀刃，所述刀體的另一端可拆卸連接刀桿，所述刀桿的外徑小于刀體刀刃端的外徑，刀桿與刀體鎖緊，且刀桿和刀體的內(nèi)部沿軸線開有貫穿二者的出屑孔，所述刀體的刀刃由切屑刃和擠光刃組成。作為優(yōu)選，所述刀體外壁靠近擠光刃的位置開有圓弧排屑槽，靠近切屑刃的位置開有一 L形排屑槽。作為優(yōu)選，所述可拆卸連接為螺紋連接。作為優(yōu)選，所述擠光刃的數(shù)量多余切屑刃的數(shù)量。作為優(yōu)選，所述切屑刃為一條，所述擠光刃為兩條。本實(shí)用新型的有益效果是主要應(yīng)用鉸刀和擠光兩種加工方法的原理，并把他們組合在一起，大大提高加工的效率，鉸孔后馬上開始擠光，在鋁件內(nèi)孔回縮前開始擠壓加工，減小擠光刃的磨損，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用了成形鏜鉸刀，通過刀桿和動(dòng)力裝置連接， 采用工件旋轉(zhuǎn)刀具固定的方式，鋁屑通過主軸內(nèi)部或刀桿內(nèi)部的出屑孔排出。利用圓弧排屑槽及L形排屑槽和刀體和刀桿的出屑孔，可以通過改變排屑方式滿足加工通孔和盲孔的不同需求，同時(shí)解決了深孔加工和盲孔加工，特別是很深的盲孔加工的加工難、排屑難等問題。刀體和刀桿可以制作成可以調(diào)整更換的多種系列規(guī)格技術(shù)組合，滿足各種深度與內(nèi)徑的鋁件內(nèi)孔加工要求，保證高精度、粗糙度和形位公差要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖1的P向視圖；圖3為本實(shí)用新型工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、刀體；2、刀桿；3、工件；11、切屑刃；12、擠光刃。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，一種內(nèi)噴吸鉸刀，包括刀體 1，刀體1的一端設(shè)有數(shù)刀刃，所述刀體1的另一端可拆卸連接與其同軸的刀桿2，所述刀桿 2上設(shè)有螺紋孔，刀體1上設(shè)有與該螺紋孔匹配的螺紋段，刀體1和刀桿2通過螺紋進(jìn)行連接和鎖緊固定，刀桿2的外徑小于刀體1刀刃端的外徑，刀桿2通過滾動(dòng)軸承固定在床身上，通過尾座帶動(dòng)刀桿2左右移動(dòng)進(jìn)行深孔加工，只要保證刀桿2剛性和直線度，就能保證加工零件的直線度；所述刀體1的刀刃由切屑刃11和擠光刃12組成，刀體1采用一條切屑刃11和兩條擠光刃12，使得鉸完內(nèi)孔馬上開始進(jìn)行擠光，保證粗糙度；刀體1外壁靠近擠光刃12的位置開有圓弧排屑槽，靠近切屑刃11的位置開有一 L形排屑槽，能有效的潤(rùn)滑和排屑；根據(jù)刀體1三條刃組成的外徑與刀桿2可以制成不同規(guī)格大小的系列鉸刀組合；刀桿2和刀體1的內(nèi)部沿軸線開有貫穿二者的出屑孔。如圖3所示，工作時(shí)，可以根據(jù)被加工工件3內(nèi)孔大小選擇刀體1，與刀桿2進(jìn)行組合連接，刀桿2與尾座進(jìn)行連接；工件3固定于主軸上，由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后刀桿2帶動(dòng)刀體1進(jìn)入工件3進(jìn)行鏜鉸加工；加工通孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液可以通過刀體1外表面的圓弧排屑槽及L形排屑槽和縫隙和刀體1及刀桿2的出屑孔同時(shí)通入，從工件3未加工端排出；加工盲孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液通過刀體1外表面的圓弧排屑槽及L形排屑槽和縫隙進(jìn)入，由刀體1及刀桿2的出屑孔排出。通過冷卻潤(rùn)滑液的流通對(duì)工件3和刀體1冷卻潤(rùn)滑，產(chǎn)生的鋁屑也通過液體流動(dòng)的負(fù)壓排出，避免堵屑及劃傷工件3。通過程序控制可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化， 極大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)噴吸鉸刀，包括刀體，刀體的一端設(shè)有數(shù)條刀刃，其特征在于所述刀體的另一端可拆卸連接刀桿，所述刀桿的外徑小于刀體刀刃端的外徑，刀桿與刀體鎖緊，且刀桿和刀體的內(nèi)部沿軸線開有貫穿二者的出屑孔，所述刀體的刀刃由切屑刃和擠光刃組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述刀體外壁靠近擠光刃的位置開有圓弧排屑槽，靠近切屑刃的位置開有一 L形排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述可拆卸連接為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述擠光刃的數(shù)量多余切屑刃的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述擠光刃的數(shù)量多余切屑刃的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述切屑刃為一條，所述擠光刃為兩條。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)噴吸鉸刀，其特征在于所述切屑刃為一條，所述擠光刃為兩條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)噴吸鉸刀，包括刀體，刀體的一端設(shè)有數(shù)條刀刃，所述刀體的另一端可拆卸連接刀桿，所述刀桿的外徑小于刀體刀刃端的外徑，刀桿與刀體鎖緊，且刀桿和刀體的內(nèi)部沿軸線開有貫穿二者的出屑孔，所述刀體的刀刃由切屑刃和擠光刃組成。本實(shí)用新型采用了成形鏜鉸刀，通過刀桿和動(dòng)力裝置連接，采用工件旋轉(zhuǎn)刀具固定的方式，鋁屑通過主軸內(nèi)部或刀具內(nèi)孔排出，可以加工出粗糙度在Ra0.2，直線度φ0.06mm，尺寸精度0.04mm，深度超過500mm的深孔、盲孔鋁件；該刀具經(jīng)實(shí)際使用質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，加工成本低，通用性好，較好地解決了我公司鋁筒零件，尤其是深孔、盲孔鋁筒零件加工困難問題，具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B23D77/00GK201969958SQ20112003811
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者唐康林 申請(qǐng)人:四川寧江精密工業(yè)有限責(zé)任公司