專利名稱：鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉬是一種高熔點稀貴金屬，具有許多優(yōu)良的物理化學(xué)和機械性能，是一種重要的有色金屬原料和不可替代的戰(zhàn)略物質(zhì)。我國的鉬資源儲量非常豐富，居世界第一；我國鉬絲材的生產(chǎn)量同樣也居世界之首。采用先進而合理的開坯工藝，是鉬絲生產(chǎn)的核心技術(shù)?！吨袊f業(yè)》雜志2008年第 1期刊載《國內(nèi)鉬冶煉及加工技術(shù)最新進展》一文，對國內(nèi)外目前的現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)開坯技術(shù)進行了詳細的描述和客觀的評價。在文章綜述的鉬加工開坯工藝“3. 1”和“3. 3”節(jié)所描述的工藝基本上已被淘汰，因此，目前國際上鉬絲生產(chǎn)有兩種代表性工藝一種是以日本東邦公司為代表的多臺旋鍛機串打開坯工藝；一種是兩臺“Y”型軋機開坯工藝。1)日本東邦公司鉬絲旋鍛開坯工藝流程圖，如說明書附圖1所示，簡稱日本旋鍛工藝。日本旋鍛工藝，優(yōu)點是用較小的鉬坯條，可以生產(chǎn)出Φ1. Omm單絲重50kg的產(chǎn)品，且質(zhì)量穩(wěn)定，可達到國際先進水平。但工藝流程過長，勞動生產(chǎn)率較低，使用天燃氣開放式加熱爐加熱，能耗較大；生產(chǎn)過程中鉬料氧化揮發(fā)，損失較大，實收率較低；工作場所煙霧大， 噪音不達標，勞動條件較差。2)兩臺“Y”型軋機開坯工藝流程圖，見說明書附圖2，簡稱軋機工藝。軋機工藝， 工藝流程較短，自動化控制或半自動化程度高，勞動生產(chǎn)率高，年產(chǎn)可超過500噸；使用中頻電加熱，能耗較低；生產(chǎn)過程物料揮發(fā)損失較少，實收率高；工作場所煙霧小，噪音可達標，勞動條件較好。缺點是投資成本大，軋制鉬桿表面質(zhì)量欠佳，影響后面拉絲質(zhì)量；而且 Φ 1. Omm鉬絲的單重取決于鉬坯條的重量，目前只能達到小于25kg的水平。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備投資小、工藝流程短、實收率高、能耗小、工作環(huán)境好，且產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備。為了解決以上問題，本實用新型設(shè)備包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機，第一旋鍛機組，對焊機，第二旋鍛機組。本實用新型專利采用連軋連鍛技術(shù)，充分發(fā)揮上述兩種現(xiàn)行工藝的優(yōu)點和克服其缺點。通過連軋連鍛工藝，把軋機開坯和多臺(共11臺)旋鍛機開坯的優(yōu)點結(jié)合起來，特別是選用一臺265 “Y”型軋機(連軋)和三臺旋鍛機組成的第二旋鍛機組 (連鍛)開坯，以減少投資，提高效率，降低損耗，保證質(zhì)量。選用沈5 “Y”型軋機連續(xù)軋制， 壓下量大，速度快，生產(chǎn)效率高，能保證整條生產(chǎn)線年產(chǎn)超500噸，同時自動化控制程度高， 噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標準。更進一步的是，所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。選用中頻或超音頻感應(yīng)電加熱，升降溫快，熱能利用高；同時加熱物料在空氣中暴露時間短，可降低物料揮發(fā)損失。[0009]更進一步的是，所述第一旋鍛機組包括兩臺旋鍛機，所述第二旋鍛機組包括三臺旋鍛機。通過將軋制鉬桿經(jīng)過由兩臺旋鍛機組成的第一旋鍛機組的規(guī)圓和經(jīng)三臺旋鍛機組成的第二旋鍛機組的連續(xù)旋鍛，可改善鉬桿表面質(zhì)量，有利于后續(xù)的過模拉絲，最終保證生產(chǎn)的鉬絲品質(zhì)達到國際先進水平。采用本實用新型設(shè)備建立起來的鉬絲生產(chǎn)線，由于只采用了一臺“Y”型軋機，和5 臺旋鍛機，又不增添配套工程，投資僅為903萬元。而引進日本東邦公司開坯設(shè)備一套，需人民幣1282萬元，年生產(chǎn)能力只有200噸左右，若完成年生產(chǎn)量500噸，需購二套開坯設(shè)備，則需2564萬元；而兩臺“Y”型軋機及其配套的加熱裝置，需人民幣2150萬元。本實用新型設(shè)備較日本東邦開坯設(shè)備減少投資1661萬元，較兩臺“Y”型軋機開坯減少投資1247 萬元。此外，采用本實用新型設(shè)備，較日本旋鍛工藝提高產(chǎn)品實收率兩個百分點。按新設(shè)備生產(chǎn)鉬條沈0噸，提高實收率1計算，可少耗鉬條260X2%=5. 2噸，按鉬條市價30萬元 /噸計，則可節(jié)約資金5. 2X30=156 (萬元)。并且，本實用新型設(shè)備節(jié)能減排的效果明顯。日本旋鍛工藝能源單耗為0.78 萬元/噸；新設(shè)備能源單耗0. 607萬元/噸，新線生產(chǎn)260噸，則節(jié)約能源費用為 (0. 78-0. 607) X260=44. 98 (萬元)。由于縮短了工藝流程，設(shè)備控制自動化程度高，勞動生產(chǎn)率也得以提高。日本生產(chǎn)線需配置23人，新生產(chǎn)線只需配置9人。按職工年收入2. 6萬元計算，可節(jié)約人工成本 2. 6 X (23-9)=36. 4 (萬元)。本實用新型設(shè)備建立的新生產(chǎn)線大大地減輕了生產(chǎn)工人勞動強度和改善了工作環(huán)境條件。尤其是噪音的降低特別明顯，日本生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測量達到103-104分貝。長期在一線工作的操作工人聽力有不同程度的損害，有的甚至不得不調(diào)離崗位。在對旋鍛機采取隔離措施后，新生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測量降至80分貝左右。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)1的工藝流程示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)2的工藝流程示意圖。圖3是本實用新型工藝流程示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的超音頻感應(yīng)加熱爐， 265 “Y”型軋機，兩臺旋鍛機，對焊機，三臺旋鍛機。其生產(chǎn)工藝流程見圖3，將單重約 2. 5kg-5kg的金屬鉬坯條，送入超音頻感應(yīng)加熱爐加熱至溫度1500-1550°C，加熱后的金屬鉬棒立即送入沈5 “Y”型軋機開坯，經(jīng)12道次連續(xù)軋制，軋至內(nèi)切園為Φ7πιπι左右的多邊形鉬桿，將鉬桿用兩臺旋鍛機規(guī)圓，根據(jù)鉬絲單重的要求將多根圓鉬桿對焊焊接，焊接后的圓鉬桿最后經(jīng)三臺旋鍛機連續(xù)旋鍛串打至Φ 5. 2mm，再下放繼續(xù)拉絲，最終拉撥成各種不同直徑的鉬絲。采用2. 5-5kg的鉬坯為原料，軋制后經(jīng)對焊，可保證鉬絲Φ 1. Omm單重50kg。避免用大坯條而增加相應(yīng)的配套工程。本實用新型設(shè)備建立的新鉬絲生產(chǎn)線年產(chǎn)能達到500噸以上，Φ 1.0mm鉬絲單絲重可超過50kg。產(chǎn)品質(zhì)量達到日本東邦公司同類產(chǎn)品的質(zhì)量，處于世界先進水平。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機，第一旋鍛機組，對焊機，第二旋鍛機組。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述軋機為 265 “Y”型軋機。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，其特征在于所述第一旋鍛機組包括兩臺旋鍛機，所述第二旋鍛機組包括三臺旋鍛機。
專利摘要本實用新型公開了一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機，第一旋鍛機組，對焊機，第二旋鍛機組。本實用新型通過把軋機開坯和多臺旋鍛機開坯的優(yōu)點結(jié)合起來的連軋連鍛工藝，大大減少投資成本，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，提高實收率。同時自動化控制程度高，噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標準。產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平。
文檔編號B23P15/00GK202021451SQ20112003435
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者姜自廣, 童治安, 羅振中 申請人:自貢硬質(zhì)合金有限責任公司