專利名稱：一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及深孔機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具。
背景技術(shù)：
目前在深孔加工中，都是采用先鉆、再擴(kuò)、最后精加工的辦法加工。傳統(tǒng)的擴(kuò)孔方法局限于等直徑孔或端部大中間為小孔的加工，常采用階梯擴(kuò)孔刀或常規(guī)不同型號(hào)的深孔擴(kuò)孔鉆就可解決，而對(duì)于航空航天、汽車制造、輕工模具等機(jī)械行業(yè)中一些中間大、兩端小或中部帶有一定錐度不規(guī)則的異形孔的特殊零件，特別是長(zhǎng)徑比也比較大時(shí)刀具因無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部空腔而失效，無(wú)法實(shí)現(xiàn)或難以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔。此類零件擴(kuò)孔一直成為制約傳統(tǒng)機(jī)械加工一大瓶頸。采用電解加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、效率低、工藝控制要求嚴(yán)格，而且理論上可行實(shí)際應(yīng)用中存在好多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種更有利于加工深通孔中帶有錐面、球面和圓柱面等不規(guī)則復(fù)雜曲面且中間大、兩端小特殊零件的基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具。整個(gè)刀具本體由鏜刀托體、中間鏜刀體和鏜刀體三部分組成，鏜刀托體通過兩個(gè)定位銷和四個(gè)螺釘與中間鏜刀體緊固連接，中間鏜刀體通過三個(gè)呈120°方向的聯(lián)接鍵和內(nèi)外子口過盈配合與鏜刀體緊固相連；十二個(gè)導(dǎo)條和三個(gè)減振條沿徑向呈120°方向布置在鏜刀體外徑上；鏜刀體后端與鏜桿通過相配合的矩形方牙螺紋相連接；推拉桿與導(dǎo)軌通過圓錐銷相連組成推拉機(jī)構(gòu)；止轉(zhuǎn)銷與鏜刀體通過過盈配合連接，起防止導(dǎo)軌在滑動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)和限位的作用；菱形涂層機(jī)夾刀片用特定的沉頭螺釘固定在小鏜刀體上組成移動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)；在推拉機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)下，帶動(dòng)小鏜刀體上的凸臺(tái)滑塊在導(dǎo)軌斜槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)橐苿?dòng)刀架機(jī)構(gòu)的徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的伸縮；端蓋用兩個(gè)螺釘固定在鏜刀托體前端，起防止切削液和切削流入內(nèi)腔；所述的菱形涂層機(jī)加刀片裝配后，刀尖保證在此種內(nèi)擴(kuò)孔刀具圓周直徑方向上； 且菱形涂層機(jī)加刀片裝配后穩(wěn)定，與小鏜刀體緊密結(jié)合。所述的導(dǎo)軌上的斜槽錐度和小鏜刀體上凸臺(tái)滑塊錐度均為14° 2' 10" (1:4)。所述的小鏜刀體上凸臺(tái)滑塊在斜導(dǎo)軌中滑動(dòng)要精確流暢。所述的止轉(zhuǎn)銷在導(dǎo)軌上的滑槽長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)大于刀具伸縮量的四倍，導(dǎo)軌前端面與端蓋底面之間的間隙應(yīng)適當(dāng)大于刀具伸縮量的四倍，保證刀具伸縮自如，不卡不碰。所述的鏜刀體后部與鏜桿通過矩形方牙螺紋緊密相連接。所述的鏜桿后端設(shè)有矩形方牙螺紋與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源相連接。所述的推拉桿后端設(shè)有矩形方牙螺紋與刀具軸向伸縮動(dòng)力源相連接。所述的菱形機(jī)加刀片采用SCREW-ON刀片，有極高的耐磨性、抗沖擊和紅硬性的合金刀片ο[0013]所述的導(dǎo)條采用柔性化設(shè)計(jì)，多排布置精確導(dǎo)向。按照本實(shí)用新型的此種內(nèi)擴(kuò)孔刀具，排屑方式設(shè)計(jì)為前排屑，即高壓切削液從零件內(nèi)壁與鏜刀體外壁流入切削區(qū)攜帶切削向前沖走，經(jīng)過過濾后循環(huán)流入，在推拉桿的拉動(dòng)下，帶動(dòng)刀頭徑向自動(dòng)伸縮切削加工，從而減小切削振動(dòng)、降低已加工表面粗糙度，單邊擴(kuò)孔范圍大，對(duì)于直徑為40mm-90mm的此種內(nèi)擴(kuò)孔刀具單邊擴(kuò)孔余量為8mm-21mm。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)于特殊型號(hào)帶有錐面、球面和圓柱面等不規(guī)則異形孔零件，特別是這些異形孔位于零件中部傳統(tǒng)刀具無(wú)法進(jìn)入都可通過數(shù)控機(jī)床精確控制刀具移動(dòng)得以實(shí)現(xiàn)，延伸拓展了深孔鏜床的功能，極大的改變了傳統(tǒng)鏜床無(wú)法加工的局面，提高了生產(chǎn)效率，在使用中切削穩(wěn)定，斷屑均勻，功能齊全，表面質(zhì)量高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為本實(shí)用新型的B-B剖面圖。圖中，1、定位銷，2、刀具本體，3、菱形涂層機(jī)夾刀片，4、沉頭螺釘，5、小鏜刀體，6、 沉頭螺釘，7、端蓋，8、鏜刀托體，10、導(dǎo)軌，11、導(dǎo)條，12、止轉(zhuǎn)銷，13、沉頭螺釘14、圓錐銷，15、 鏜刀體，16、、推拉桿17、減震條，18、沉頭螺釘，19、鏜桿。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，推拉桿16通過圓錐銷14與導(dǎo)軌10相連組成推拉機(jī)構(gòu)；止轉(zhuǎn)銷 12通過過盈配合與鏜刀體15連接，起防止導(dǎo)軌10在滑動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)和限位的作用；菱形涂層機(jī)夾刀片3用特定的沉頭螺釘4固定在小鏜刀體5上組成移動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)；在推拉桿16 左右移動(dòng)下，帶動(dòng)小鏜刀體5在導(dǎo)軌10的斜槽內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)刀架機(jī)構(gòu)徑向自如伸縮運(yùn)動(dòng)；端蓋7用兩個(gè)沉頭螺釘6固定在鏜刀托體8前端，起防止切削液和切削流入內(nèi)腔；十二個(gè)導(dǎo)條11和三個(gè)減振條17沿徑向呈120°方向布置并用沉頭螺釘13和沉頭螺釘18固定在鏜刀體15對(duì)應(yīng)槽口中，導(dǎo)條11起定位導(dǎo)向作用，減振條17起平穩(wěn)切削減振作用；鏜刀體 15后端與鏜桿19通過相配合的矩形方牙螺紋相連接。
權(quán)利要求1.一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，整個(gè)刀具本體由鏜刀托體、中間鏜刀體和鏜刀體三部分組成，其特征是鏜刀托體通過兩個(gè)定位銷和四個(gè)螺釘與中間鏜刀體緊固連接，中間鏜刀體通過三個(gè)呈120°方向的聯(lián)接鍵和內(nèi)外子口過盈配合與鏜刀體緊固相連；十二個(gè)導(dǎo)條和三個(gè)減振條沿徑向呈120°方向布置在鏜刀體外徑上；鏜刀體后端與鏜桿通過相配合的矩形方牙螺紋相連接；推拉桿與導(dǎo)軌通過圓錐銷相連組成推拉機(jī)構(gòu)；止轉(zhuǎn)銷與鏜刀體通過過盈配合連接，起防止導(dǎo)軌在滑動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)和限位的作用；菱形涂層機(jī)夾刀片用沉頭螺釘固定在小鏜刀體上組成移動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)；在推拉機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)下，帶動(dòng)小鏜刀體上的凸臺(tái)滑塊在導(dǎo)軌斜槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)橐苿?dòng)刀架機(jī)構(gòu)的徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的伸縮；端蓋用兩個(gè)螺釘固定在鏜刀托體前端，起防止切削液和切削流入內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是菱形涂層機(jī)加刀片裝配后，刀尖保證在此種內(nèi)擴(kuò)孔刀具圓周直徑方向上；且菱形涂層機(jī)加刀片裝配后穩(wěn)定，與小鏜刀體緊密結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是導(dǎo)軌上的斜槽錐度和小鏜刀體上凸臺(tái)滑塊錐度均為14° 2' 10"。
4.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是止轉(zhuǎn)銷在導(dǎo)軌上的滑槽長(zhǎng)應(yīng)大于刀具伸縮量的四倍，導(dǎo)軌前端面與端蓋底面之間的間隙應(yīng)適當(dāng)大于刀具伸縮量的四倍，保證刀具伸縮自如，不卡不碰。
5.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是鏜刀體后部與鏜桿通過矩形方牙螺紋緊密相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是鏜桿后端設(shè)有矩形方牙螺紋與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是推拉桿后端設(shè)有矩形方牙螺紋與刀具軸向伸縮動(dòng)力源相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是菱形機(jī)加刀片采用SCREW-ON刀片，有極高的耐磨性、抗沖擊和紅硬性的合金刀片。
9.如權(quán)利要求1所述的一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，其特征是排屑方式設(shè)計(jì)為前排屑，即高壓切削液從零件內(nèi)壁與鏜刀體外壁流入切削區(qū)攜帶切削向前沖走，經(jīng)過過濾后循環(huán)流入，在推拉桿的拉動(dòng)下，帶動(dòng)刀頭徑向自動(dòng)伸縮切削加工，從而減小切削振動(dòng)、降低已加工表面粗糙度。
專利摘要一種基于深通孔連續(xù)自動(dòng)前排屑的內(nèi)擴(kuò)孔刀具，目的是更有利于加工通深孔中帶有錐面、球面和圓柱面等不規(guī)則復(fù)雜曲面且中間大、兩端小的特殊零件。整個(gè)刀具本體由鏜刀托體、中間鏜刀體和鏜刀體三部分組成，鏜刀托體通過兩個(gè)定位銷和四個(gè)螺釘與中間鏜刀體緊固連接，中間鏜刀體通過三個(gè)呈120°方向的聯(lián)接鍵和內(nèi)外子口過盈配合與鏜刀體緊固相連；十二個(gè)導(dǎo)條和三個(gè)減振條沿徑向呈120°方向布置在鏜刀體外徑上；鏜刀體后端與鏜桿通過相配合的矩形方牙螺紋相連接；推拉桿與導(dǎo)軌通過圓錐銷相連組成推拉機(jī)構(gòu)；止轉(zhuǎn)銷與鏜刀體通過過盈配合連接；菱形涂層機(jī)夾刀片用特定的沉頭螺釘固定在小鏜刀體上組成移動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)；排屑方式設(shè)計(jì)為前排屑。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202137390SQ20112001393
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者龐俊忠, 彭小明, 林亞, 趙榮 申請(qǐng)人:中北大學(xué)