專利名稱：連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于連桿活塞銷孔襯套的壓裝，目前通常的做法都是采用在常溫下利用壓裝設(shè)備 直接將襯套壓入活塞銷孔內(nèi)。冷壓壓裝方式雖然可以滿足功能，但是存在如下弊端1、襯套表面容易拉傷，造成襯套脫落。由于襯套和活塞銷孔之間是過盈配合，襯套 的外徑要比活塞銷孔大，如果活塞銷孔入口處有任何毛刺或是凸起，那么必然造成襯套外 壁拉傷，導(dǎo)致襯套在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行中脫落。2、襯套與活塞銷孔間貼合度較低。作為壓裝最重要考核指標(biāo)的貼合度一直是冷壓 無法解決的問題，正常指標(biāo)是保證承載區(qū)的貼合率在85%以上。但是由于冷壓采用過盈配 合外部壓入，過盈量為0. 1mm，單邊的過盈量0. 05mm，壓入時(shí)，襯套導(dǎo)套與襯套之間的間隙 和定位芯軸同活塞銷孔之間的間隙，均無法確保襯套從活塞銷孔的中心壓入，從而造成總 體貼合率較低。3、襯套壓入時(shí)所需壓力較大。由于采用冷壓過盈配合，因而整個(gè)壓入過程需要較 大的壓入力。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種連桿活塞銷孔熱壓 襯套裝置，通過在襯套與活塞銷孔間采用熱壓裝，以達(dá)到降低壓入力，提高襯套貼合率，以 及防止襯套表面拉傷的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于高頻加熱爐內(nèi)裝有壓裝系統(tǒng)，高頻 加熱爐與壓裝系統(tǒng)分別由電氣控制系統(tǒng)控制；高頻加熱爐內(nèi)裝有紅外傳感測溫儀的溫度感 應(yīng)器，紅外傳感測溫儀的顯示器在高頻加熱爐外部；壓裝系統(tǒng)的兩側(cè)裝有高頻感應(yīng)線圈， 連桿定位在壓裝系統(tǒng)的工作臺(tái)上，導(dǎo)套固定在壓裝系統(tǒng)中，襯套套在壓入軸上，壓入軸與 定位芯軸的軸向運(yùn)動(dòng)分別由電氣控制系統(tǒng)控制；高頻加熱爐周圍裝有防護(hù)罩。壓裝前，先將連桿的活塞銷孔端放入高頻加熱爐內(nèi)，利用高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行快速 加熱升溫，在加熱過程中，利用紅外傳感測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后， 停止加熱，再通過壓裝系統(tǒng)對連桿的活塞銷孔進(jìn)行壓裝。本實(shí)用新型技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用熱壓襯套可提高襯套貼合度當(dāng)連桿活塞銷孔被加熱到200 士 10°C時(shí)，孔 徑會(huì)有0. 12-0. 17mm的膨脹，而襯套外徑比未加熱之前的活塞銷底孔大0. 08-0. 12mm,因此 加熱后，襯套在不受其他因素影響的提前下與活塞銷孔貼合度接近100%。2、可降低壓入力由于加熱后，活塞銷孔孔徑會(huì)變大0. 12-0. 17mm，而襯套外徑比 未加熱之前的活塞銷底孔大0. 08-0. 12mm，總體算來，加熱之后活塞銷孔的孔徑比襯套外徑大，但是襯套導(dǎo)套與襯套之間、定位芯軸同活塞銷孔存在間隙，壓入力不可能為零。3、可避免襯套外壁拉傷，有效保證發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行由于在加熱之后，活塞銷孔 孔徑會(huì)變大0. 12-0. 17mm，而襯套外徑比未加熱之前的活塞銷底孔大0. 08-0. 12mm，在壓入 時(shí)，襯套的外壁同活塞銷孔基本上可以自由通過，即使發(fā)生拉劃也是非常小的劃痕。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是
圖1的I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，其中圖2只畫出了
圖1的I的軸向壓裝部分的側(cè)視圖。連桿1的 兩端有曲軸孔2和活塞銷孔3，高頻加熱爐4內(nèi)裝有壓裝系統(tǒng)9 ；紅外傳感測溫儀11的溫度 感應(yīng)器部分裝在高頻加熱爐4內(nèi)，用于感應(yīng)高頻加熱爐4內(nèi)的實(shí)際加熱溫度，紅外傳感測溫 儀11的顯示器設(shè)在高頻加熱爐4外部，以直觀顯示爐內(nèi)溫度，高頻加熱爐4由電氣控制系 統(tǒng)10自動(dòng)控制；壓裝系統(tǒng)9的兩側(cè)裝有高頻感應(yīng)線圈12，連桿1定位在壓裝系統(tǒng)9的工 作臺(tái)上，導(dǎo)套8固定在壓裝系統(tǒng)9中，用于壓入軸6的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，襯套5套在壓入軸6上， 利用兩側(cè)的溝槽進(jìn)行定位，壓入軸6與定位芯軸7的軸向運(yùn)動(dòng)分別由電氣控制系統(tǒng)10自動(dòng) 控制；高頻加熱爐4周圍裝有防護(hù)罩13，用于操作過程中的安全防護(hù)。加熱連桿1的活塞銷孔3端將連桿1的活塞銷孔3端放入高頻加熱爐4中，啟動(dòng) 高頻加熱設(shè)備，加熱時(shí)間控制在10-20S之間；在加熱過程中，利用紅外傳感測溫儀11進(jìn)行 動(dòng)態(tài)溫度控制；當(dāng)溫度到達(dá)200士 10°C時(shí)，停止繼續(xù)升溫，保持溫度200士 10°C在10_20s之 間，確保整個(gè)連桿活塞銷孔端的溫度均勻一致。壓裝襯套5 將襯套5套在壓入軸6上，利用兩側(cè)的溝槽進(jìn)行定位；將連桿1放入 壓裝系統(tǒng)9的工作臺(tái)上，通過紅外傳感測溫儀11檢測連桿1的活塞銷端的溫度，如果溫降 超過7°C，則電氣控制系統(tǒng)10報(bào)警，如果在范圍之內(nèi)，則底部定位芯軸7首先升起，對連桿1 定位；上部的導(dǎo)套8的底部為仿型結(jié)構(gòu)，同連桿1的活塞銷孔3的側(cè)面保持角度一致；定位 芯軸7定位之后，套上襯套5的壓入軸6快速沿導(dǎo)套8將襯套5壓入連桿活塞銷孔3內(nèi)，時(shí) 間控制在200ms以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置，其特征在于高頻加熱爐(4)內(nèi)裝有壓裝系統(tǒng) (9)，高頻加熱爐(4)與壓裝系統(tǒng)(9)分別由電氣控制系統(tǒng)(10)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置，其特征在于高頻加熱爐(4)內(nèi) 裝有紅外傳感測溫儀(11)的溫度感應(yīng)器，紅外傳感測溫儀(11)的顯示器在高頻加熱爐(4) 外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置，其特征在于壓裝系統(tǒng)(9)的兩 側(cè)裝有高頻感應(yīng)線圈(12)，連桿(1)定位在壓裝系統(tǒng)(9)的工作臺(tái)上，導(dǎo)套(8)固定在壓 裝系統(tǒng)(9)中，襯套(5)套在壓入軸(6)上，壓入軸(6)與定位芯軸(7)的軸向運(yùn)動(dòng)分別由 電氣控制系統(tǒng)(10)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置，其特征在于高頻加熱爐(4)周 圍裝有防護(hù)罩(13)。
專利摘要一種連桿活塞銷孔熱壓襯套裝置，用于連桿活塞銷孔熱壓襯套。高頻加熱爐內(nèi)裝有壓裝系統(tǒng)及紅外傳感測溫儀，高頻加熱爐與壓裝系統(tǒng)分別由電氣控制系統(tǒng)控制；壓裝系統(tǒng)兩側(cè)裝有高頻感應(yīng)線圈，連桿定位在壓裝系統(tǒng)面板上，導(dǎo)套固定在壓裝系統(tǒng)中，襯套套在壓入軸上，壓入軸與定位心軸的軸向運(yùn)動(dòng)分別由電氣控制系統(tǒng)控制；高頻加熱爐周裝有防護(hù)罩。壓裝時(shí)將連桿活塞銷孔端放入高頻加熱爐內(nèi)，分別利用高頻感應(yīng)線圈及紅外傳感測溫儀進(jìn)行快速加熱升溫和監(jiān)控，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，壓裝系統(tǒng)對連桿活塞銷孔進(jìn)行壓裝。本實(shí)用新型采用熱壓襯套，使襯套與活塞銷孔貼合度接近100%，襯套壓入力降低，并可避免襯套壓入時(shí)外壁拉傷，保證發(fā)動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B23P11/02GK201931251SQ201120005530
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者劉亮, 徐江濤, 柯小松 申請人:北京長源朗弘科技有限公司, 襄樊市長源東谷實(shí)業(yè)有限公司