專利名稱：用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及酸洗軋制技術，尤其涉及一種用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法及系統(tǒng)。
背景技術：
近年來，隨著家用電器產(chǎn)業(yè)及電機產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對硅鋼產(chǎn)品的需求也不斷增大。而冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品由于其高磁感、低鐵損，越來越受到市場的青睞，目前已取代熱軋硅鋼片成為電機行業(yè)的主要原材料。冷軋無取向低牌號硅鋼產(chǎn)品目前一般采用連軋機進行軋制，而無取向高牌號硅鋼產(chǎn)品由于其材料特性，硅、鋁含量較高，其屈服強度都在 400MPa以上，有些高牌號硅鋼甚至超過800MPa，若采用大輥徑連軋機生產(chǎn)極易發(fā)生軋機振動現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成斷帶堆鋼事故，故一般對此類產(chǎn)品采用20輥單機架軋機進行軋制。但單機架軋機的生產(chǎn)效率相對連軋機而言有明顯差距，且制造成本遠高于連軋機組，故同等條件下同類產(chǎn)品的冷連軋制具有更強的市場競爭力。
現(xiàn)有技術存在如下問題
對屈服強度400MPa以上的產(chǎn)品，若采用冷連軋機進行軋制，由于其材料特性及高變形抗力，軋制過程中易發(fā)生軋機振動現(xiàn)象進而引發(fā)斷帶事故，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。
若采用單機架20輥軋機進行軋制，則生產(chǎn)成本較高且生產(chǎn)效率低下。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法及系統(tǒng)，針對高強度冷軋產(chǎn)品的相關材料特性及軋制特性，以消除冷連軋機軋制過程中的機架振動現(xiàn)象，實現(xiàn)高強度產(chǎn)品在冷連軋機組的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是
一種用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法，在五機架冷連軋機組的各機架入口側中間輥、工作輥及出口側工作輥設置噴梁，各機架間設置噴梁，第5機架出口處設置精細冷卻噴梁，對應第3、4機架工作輥輥面設置噴梁；噴梁上設置有若干噴嘴； 所述精細冷卻噴梁上的噴嘴沿工作輥寬度方向分若干組，各組噴嘴可以單獨噴射控制；
其中，各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 4 0. 6MPa低壓力噴射；
各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；
各機架出口側工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液， 乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；
對應第3、4機架工作輥輥面設置的噴梁噴嘴噴射乳化液，乳化液采用0. 2 30. 4MPa低壓力噴射。
進一步，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm。
又，所述的各機架間設置對機架間帶鋼噴射的噴梁，乳化液采用0. 4 0. 6MPa壓力噴射。
采用連軋機生產(chǎn)高強度產(chǎn)品時，首先需要解決的難題之一就是軋機振動。而影響軋機振動的主要因素包括板材的厚度、軋制油的穩(wěn)定性、軋材的加工硬化程度等。這其中， 又以軋制潤滑對其造成的影響最為明顯，可以這樣認為，合理的工藝潤滑和油膜厚度，是解決高強度產(chǎn)品生產(chǎn)時軋機振動問題的關鍵。
各機架入口側工作輥噴梁分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm，乳化液采用0. 4 0. 6MPa低壓力噴射。入口側工作輥輥縫區(qū)域采用低壓力噴射的目的是，較低的噴射壓力有助于油膜的均勻分布，使軋件的變形條件更穩(wěn)定，對穩(wěn)定張力和軋制力有輔助作用。
各機架入口側中間輥設置噴梁分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射，通過此處的高壓噴射，來吸收掉一部分工作輥、中間輥的變形熱，保持輥面凸度的穩(wěn)定。
各機架出口側工作輥設置噴梁分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液， 噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射。這里采用高壓噴射的原因在于，高牌號硅鋼在變形過程中產(chǎn)生較高的變形熱，利用增大乳化液流量來對軋輥進行冷卻，穩(wěn)定軋件的板形。
在第3、4機架入口側，另外布置了工作輥輥面噴梁，噴梁上每個噴嘴之間間距為 25 50mm，乳化液采用0. 2 0. 4ΜΙ^低壓力噴射。在前面的介紹中已經(jīng)提到，解決振動問題的關鍵在于使乳化液油膜的分布均勻，且保持輥面凸度的相對穩(wěn)定。由于入口側工作輥噴梁是直接噴射到工作輥的輥縫區(qū)，采用低壓力噴射來幫助油膜均勻分布。但由此會引發(fā)軋輥溫度上升較快的問題。而第3、4機架處于軋件加工硬化最為明顯的位置，軋輥的溫度上升最為明顯，因此在第3機架、4機架的入口側專門布置了輥面冷卻噴梁，用低壓力、小流量乳化液對輥面直接噴射，一方面冷卻軋輥穩(wěn)定凸度，另一方面也有助于將油膜保持在合理的厚度。
其它各機架間噴梁，對機架間帶鋼噴射乳化液，乳化液采用0. 4 0. 6MPa壓力噴射。
第5機架出口精細冷卻噴梁作為板形輔助用，不涉及軋制過程中的振動問題，按照實際板形進行相應的壓力設置。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明針對屈服強度400MPa以上鋼種的相關材料特性及軋制特性，設計了一種適用于高屈服強度帶材冷連軋過程的的乳化液噴射工藝，消除了高強度產(chǎn)品在冷連軋機軋制過程中的機架振動現(xiàn)象，可以實現(xiàn)用于屈服強度400MPa以上鋼種在冷連軋機的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，顯著提高了相關產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成材率水平。


圖1為本發(fā)明實施例的示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的一種用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法， 在五機架冷連軋機組的各機架1# 5#入口側中間輥設置噴梁ETM和EBM，入口側工作輥噴梁ETW和EBW及出口側工作輥設置噴梁DT和DB，第5機架5#出口處設置精細冷卻噴梁 5SP，對應第3、4機架工作輥輥面設置噴梁；噴梁上設置有若干噴嘴；所述精細冷卻噴梁上的噴嘴沿工作輥寬度方向分若干組，各組噴嘴可以單獨噴射控制；對應第3、4機架3#、4#工作輥輥面設置噴梁TW和BW ；上述噴梁上均設置有若干噴嘴；
其中，各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 4 0. 6MPa低壓力噴射；
各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；
各機架出口側工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液， 乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；
對應第3、4機架工作輥輥面設置的噴梁噴嘴噴射乳化液，乳化液采用0. 2 0. 4MPa低壓力噴射；
進一步，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm。
又，所述的各機架間設置對機架間帶鋼噴射的噴梁MT和MB，乳化液采用0. 4 0. 6MPa壓力噴射。
第5機架出口精細冷卻噴梁5SP均作為板形輔助用，不涉及軋制過程中的振動問題，其按照實際板形進行相應的壓力設置各組噴嘴噴射。
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明
實施例一
各機架噴梁ETW和EBW分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為30mm，乳化液采用0. 45MPa低壓力噴射。
各機架噴梁ETM和EBM分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為30mm，乳化液采用0. SMPa高壓力噴射。
各機架噴梁DT和DB分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為30mm，乳化液采用0. SMPa高壓力噴射。
在第3、4機架#3、4#入口側，另外布置了工作輥輥面噴梁TW和BW，噴梁上每個噴嘴之間間距為30mm，乳化液采用0. 3MPa低壓力噴射。
機架間噴梁MT和MB壓力設定為0. 5MPa,第5機架5#出口精細冷卻噴梁5SP壓力根據(jù)出口板形情況自動調(diào)節(jié)。
實施例二
各機架噴梁ETW和EBW分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為40mm，乳化液采用0. 5MPa低壓力噴射。
各機架噴梁ETM和EBM分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為40mm，乳化液采用0. 85MPa高壓力噴射。
各機架噴梁DT和DB分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為40mm，乳化液采用0. 85MPa高壓力噴射。
在第3、4機架3#、4#入口側，另外布置了工作輥輥面噴梁TW和BW，噴梁上每個噴嘴之間間距為40mm，乳化液采用0. 25MPa低壓力噴射。
各機架間噴梁MT和MB壓力設定為0. 45MPa，第5機架5#出口精細冷卻噴梁5SP 壓力根據(jù)出口板形情況自動調(diào)節(jié)。
實施例三
各機架噴梁ETW和EBW分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為45mm，乳化液采用0. 55MPa低壓力噴射。
各機架噴梁ETM和EBM分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為45mm，乳化液采用0. 9MPa高壓力噴射。
各機架噴梁DT和DB分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，噴梁上每個噴嘴之間間距為45mm，乳化液采用0. 9MPa高壓力噴射。
在第3、4機架3#、4#入口側，另外布置了工作輥輥面噴梁TW和BW，噴梁上每個噴嘴之間間距為45mm，乳化液采用0. 4MPa低壓力噴射。
各機架間噴梁MT和MB壓力設定為0. 55MPa，第5機架5#出口精細冷卻噴梁5SP 壓力根據(jù)出口板形情況自動調(diào)節(jié)。
本發(fā)明乳化液噴射方法，針對高相關材料特性及軋制特性，通過該方法，消除了高強度鋼種在冷連軋機軋制過程中的機架振動現(xiàn)象，提高了相關產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成材率水平，尤其在目前高牌號無取向硅鋼產(chǎn)品市場需求不斷擴大的背景下，可實現(xiàn)高牌號無取向硅鋼產(chǎn)品冷連軋過程對單機架軋機軋制過程的替代，具有廣闊的應用前景。
權利要求
1.一種用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法，在五機架冷連軋機組的各機架入口側中間輥、工作輥及出口側工作輥設置噴梁，各機架間設置對機架間帶鋼噴射的噴梁，第5機架出口處設置精細冷卻噴梁，對應第3、4機架工作輥輥面設置噴梁；噴梁上設置有若干噴嘴；所述精細冷卻噴梁上的噴嘴沿工作輥寬度方向分若干組，各組噴嘴可以單獨噴射控制；其中，各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 4 0. 6MPa低壓力噴射；各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；各機架出口側工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液，乳化液采用0. 7 0. 9MPa高壓力噴射；對應第3、4機架工作輥輥面設置的噴梁噴嘴噴射乳化液，乳化液采用0. 2 0. 低壓力噴射。
2.如權利要求1所述的用于屈服強度400MI^以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法，其特征是，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm。
3.如權利要求1所述的用于屈服強度400MI^以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法，其特征是，所述的各機架間設置對機架間帶鋼噴射的噴梁，乳化液采用0. 4 0. 6MPa壓力噴射。
4.用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射系統(tǒng)，其特征是，在五機架冷連軋機組的各機架入口側中間輥、工作輥及出口側工作輥設置噴梁，各機架間設置對機架間帶鋼噴射的噴梁，第5機架出口處設置精細冷卻噴梁，對應第3、4機架工作輥輥面設置噴梁；噴梁上設置有若干噴嘴；其中，各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域；其中，各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域；各機架出口側工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域；對應第3、4機架工作輥輥面設置的噴梁噴嘴。
5.如權利要求4所述的用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射系統(tǒng)，其特征是，噴梁上每個噴嘴之間間距為25 50mm。
全文摘要
用于屈服強度400MPa以上鋼種生產(chǎn)的乳化液噴射方法及系統(tǒng)，在五機架冷連軋機組的各機架入口側中間輥、工作輥及出口側工作輥設置噴梁，各機架間設置噴梁，第5機架出口處設置精細冷卻噴梁，對應第3、4機架工作輥輥面設置噴梁；噴梁上設置有若干噴嘴；各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的入口側輥縫區(qū)域噴射乳化液；各機架入口側中間輥、工作輥噴梁噴嘴分別對上下支承輥的輥縫區(qū)域噴射乳化液；各機架出口側工作輥噴梁噴嘴分別對上下工作輥的出口側輥縫區(qū)域噴射乳化液；對應第3、4機架工作輥輥面設置的噴梁噴嘴噴射乳化液。本發(fā)明消除冷連軋機軋制過程中的機架振動現(xiàn)象，實現(xiàn)高強度產(chǎn)品在冷連軋機組的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號B21B45/02GK102513386SQ20111045512
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者宋俊, 曾建峰, 瞿培磊, 章培莉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司