專利名稱：一種銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工切削刀具，尤其涉及銑削刀具。
背景技術(shù)：
在銑削加工中，具有緊固件通過(guò)切削刀片的孔將切削刀片夾緊在刀槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)的銑削刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便，可以提供切削刀片較大的夾持力，使銑削刀具具有較強(qiáng)的抗沖擊能力和長(zhǎng)的使用壽命，所以此種刀具結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于銑削刀具中。此類銑削刀具一般采用如圖I所示的結(jié)構(gòu)，其工作時(shí)繞中心軸5旋轉(zhuǎn)，它主要由刀體I、切削刀片2和緊固件3組成，刀體I上至少設(shè)有一組刀槽11和緊固件安裝孔，切削刀片2置于刀槽11中，緊固件3穿過(guò)切削刀片2的中心孔21與刀體I上的緊固件安裝孔螺紋連接，緊固件3的頭部壓緊在切削刀片2的中心孔21內(nèi)，從而將切削刀片2固定在刀槽 11內(nèi)，所述緊固件3的頭部上設(shè)有緊固凹進(jìn)，將扳手4的頭部插入緊固凹進(jìn)，便可對(duì)緊固件 3的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)刀體I和切削刀片2的裝卸。這種銑削刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便，具有較強(qiáng)的通用性。但是，由于切削刀片的中心孔位于刀片的中心位置，且扳手的頭部插入緊固凹進(jìn)對(duì)緊固件進(jìn)行操作時(shí)需要較大的扳手活動(dòng)空間，這就不得不在刀體上設(shè)置較大的避讓空間，銑削刀具的刃數(shù)受到較大限制，切削效率較低。另外，同等效率下，刃數(shù)少的銑削刀具切削力大且易產(chǎn)生振動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、 刃數(shù)相對(duì)增加、切削效率高、切削力小、振動(dòng)小的銑削刀具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種銑削刀具，包括刀體、切削刀片和緊固件，所述刀體上至少設(shè)有一組刀槽，各刀槽內(nèi)裝設(shè)一件切削刀片，所述切削刀片上設(shè)有中心孔，所述刀槽底面上設(shè)有緊固件連接孔，所述緊固件的頭部壓設(shè)于中心孔內(nèi)，緊固件的尾部穿過(guò)中心孔與緊固件連接孔連接，所述緊固件的尾端設(shè)有用于與扳手插接的第一凹進(jìn)孔，所述緊固件連接孔貫穿所述刀體。所述緊固件的尾部的直徑為D，所述緊固件于第一凹進(jìn)孔處的徑向剖面上的最小壁厚為 d,0. ID ^ d ^ O. 25D。所述第一凹進(jìn)孔的深度為H，O. 彡H彡2D。所述緊固件的頭部設(shè)有用于與扳手插接的第二凹進(jìn)孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的銑削刀具，在緊固件的尾端設(shè)有用于與扳手插接的第一凹進(jìn)孔，且將緊固件連接孔設(shè)為貫穿于刀體，這樣可從緊固件的尾端插入扳手，對(duì)緊固件進(jìn)行松緊操作，使扳手避開刀體，避免扳手與刀體之間形成干涉，從而可沿刀具周向布置較多的的刃數(shù)，有效提高加工效率和銑削刀具切削平穩(wěn)性，并且在同等切削效率下，可以減少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效減少銑削刀具的切削振動(dòng)，延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的銑削刀具中刀體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的銑削刀具中緊固件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的銑削刀具中緊固件的剖視圖。圖中各標(biāo)號(hào)表:
I、刀體；2、切削刀片；3、緊固件；4、扳手；5、軸線；11、刀槽；12、緊固件連接孔；21、中心孔；31、頭部；32、尾部；33、第一凹進(jìn)孔；34、第二凹進(jìn)孔。
具體實(shí)施例方式圖2至圖5示出了本發(fā)明的一種銑削刀具實(shí)施例，該銑削刀具工作時(shí)繞軸線5旋轉(zhuǎn)，它包括刀體I、切削刀片2和緊固件3，刀體I上至少設(shè)有一組刀槽11，各刀槽11內(nèi)裝設(shè)一件切削刀片2，切削刀片2上設(shè)有中心孔21，刀槽11底面上設(shè)有緊固件連接孔12，緊固件3的頭部31壓設(shè)于中心孔21內(nèi)，緊固件3的尾部32穿過(guò)中心孔21與緊固件連接孔12 連接，緊固件3的尾端設(shè)有用于與扳手4插接的第一凹進(jìn)孔33，緊固件連接孔12貫穿刀體 1，這樣可從緊固件3的尾端插入扳手4，對(duì)緊固件3進(jìn)行松緊操作，使扳手4避開刀體1，避免扳手4與刀體I之間形成干涉，從而可沿刀具周向布置較多的的刃數(shù)，有效提高加工效率和銑削刀具切削平穩(wěn)性，并且在同等切削效率下，可以減少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效減少銑削刀具的切削振動(dòng)，延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命。進(jìn)一步，緊固件3的尾部32的直徑為D，緊固件3于第一凹進(jìn)孔33處的徑向剖面上的最小壁厚為d，為了保證扳手4在裝卸切削刀片2時(shí)，避免緊固件3的破損，
O.IDS d<0. 25D，本實(shí)施例中，d=0. 15D。第一凹進(jìn)孔33的深度為H，為了保證扳手4傳遞給緊固件3較大扭矩時(shí)，緊固件3不破損，O. 5D^H^ 2D，本實(shí)施例中，H=D。本實(shí)施例中，在緊固件3的頭部31設(shè)有用于與扳手4插接的第二凹進(jìn)孔34。當(dāng)緊固件3頭部31的一側(cè)有較大空間時(shí)，可從緊固件3頭部31的一側(cè)將扳手4插入第二凹進(jìn)孔34對(duì)緊固件3的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)緊固件3頭部31的一側(cè)空間較小而無(wú)法插入扳手4 時(shí)，則可從緊固件3尾部的一側(cè)將扳手4插入第一凹進(jìn)孔33對(duì)緊固件3的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銑削刀具，包括刀體(I)、切削刀片(2)和緊固件(3)，所述刀體(I)上至少設(shè)有一組刀槽(11)，各刀槽(11)內(nèi)裝設(shè)一件切削刀片(2)，所述切削刀片(2)上設(shè)有中心孔(21)，所述刀槽(11)底面上設(shè)有緊固件連接孔(12)，所述緊固件(3)的頭部(31)壓設(shè)于中心孔(21)內(nèi)，緊固件(3)的尾部(32)穿過(guò)中心孔(21)與緊固件連接孔(12)連接，其特征在于所述緊固件(3)的尾端設(shè)有用于與扳手(4)插接的第一凹進(jìn)孔(33)，所述緊固件連接孔(12)貫穿所述刀體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑削刀具，其特征在于所述緊固件(3)的尾部(32) 的直徑為D，所述緊固件(3)于第一凹進(jìn)孔(33)處的徑向剖面上的最小壁厚為d， O. ID ≤ d ≤ O. 25D。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削刀具，其特征在于所述第一凹進(jìn)孔(33)的深度為H， O. 5D ≤ H ≤ 2D。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的銑削刀具，其特征在于所述緊固件(3)的頭部(31) 設(shè)有用于與扳手(4)插接的第二凹進(jìn)孔(34)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銑削刀具，包括刀體、切削刀片和緊固件，所述刀體上至少設(shè)有一組刀槽，各刀槽內(nèi)裝設(shè)一件切削刀片，所述切削刀片上設(shè)有中心孔，所述刀槽底面上設(shè)有緊固件連接孔，所述緊固件的頭部壓設(shè)于中心孔內(nèi)，緊固件的尾部穿過(guò)中心孔與緊固件連接孔連接，所述緊固件的尾端設(shè)有用于與扳手插接的第一凹進(jìn)孔，所述緊固件連接孔貫穿所述刀體。該銑削刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、刃數(shù)相對(duì)增加、切削效率高、切削力小、振動(dòng)小。
文檔編號(hào)B23C5/22GK102601439SQ20111042661
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者易為, 江愛(ài)勝 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司