專利名稱：成對鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸切裝置的部件，尤其涉及一種繞同一軸線反向旋轉(zhuǎn)的成對鋸片。
背景技術(shù)：
同一軸線反向旋轉(zhuǎn)的成對鋸片較單片鋸有著切割速度快、工作穩(wěn)定等優(yōu)點，因此已得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有成對鋸片的技術(shù)方案均為在兩個相互配合的鋸片之間設(shè)置間隔裝置以防止切割元件之間發(fā)生相互撞擊。如申請?zhí)枮?^812228. 3的專利公開了一種成對鋸片， 兩鋸片為同軸反方向旋轉(zhuǎn)，在兩個鋸片中間，有一伸出到兩個鋸片之間空隙內(nèi)的間隔設(shè)施被連接到至少一個鋸片的鋸片體上。其上的間隔裝置或者是由其中一個鋸片上徑向延伸的切割元件構(gòu)成，或者是由位于任一鋸片上的間隔墊環(huán)或者表面涂層構(gòu)成，這些間隔裝置均被設(shè)置成在對置鋸片的鋸片體上滑動。又如申請?zhí)枮?00710109368. 1的專利公開的一種成對鋸片，它包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，兩個鋸片之間設(shè)有用于保證兩個鋸片間隙且與兩個鋸片相對滾動的間隔件。但在兩鋸片的鋸片體之間設(shè)置間隔裝置，其缺點在于兩鋸片的切割元件之間摩擦面積大，鋸片體容易變形，成對鋸片的使用壽命短；在各個切割元件之間存在小的間隙，在工作過程中，這些小的間隙既會帶來噪聲，也增加了鋸屑等物質(zhì)進入到兩鋸片之間的風險。與此同時，在鋸片體上加設(shè)間隔裝置，使得鋸片體的加工工藝較復(fù)雜、成本高、不適于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長、切割時噪聲小、切割精度高，同時具有加工工藝簡單、成本低且適于批量生產(chǎn)的成對鋸片。本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，所述第一鋸片和第二鋸片都具有各自的鋸片體和沿鋸片體環(huán)周分布的切割元件，所述的第一鋸片的鋸片體上設(shè)置有與鋸片體一體成型并支撐第一鋸片沿第二鋸片的周邊滑動的支撐部，所述支撐部和切割元件朝向第二鋸片的端面與第一鋸片的下表面處于同一水平面，所述第二鋸片的切割元件的上表面與第一鋸片的下表面相貼。采用本技術(shù)方案，在第一鋸片的鋸片體上設(shè)置有與鋸片體一體成型的支撐部，用以支撐第一鋸片沿著第二鋸片的周邊部滑動，兩鋸片之間無需設(shè)置間隔裝置即可實現(xiàn)兩鋸片之間的相對滑動。同時由于支撐部與第一鋸片的鋸片體一體成型，因此在加工第一鋸片的鋸片體時，在其上一體延伸的支撐部隨其加工而成，而成對鋸片之間無需再設(shè)置其他間隔裝置即可實現(xiàn)兩個鋸片的相對滑動，因此本技術(shù)方案的加工工藝簡單、成本低且適于批量生產(chǎn)。所述支撐部和切割元件朝向第二鋸片的端面與第一鋸片的下表面處于同一水平面，同時第二鋸片的切割元件的上表面與第一鋸片的下表面相貼，這樣第一鋸片與第二鋸片的切割元件的上下表面的間隙非常小，因此切割時不會出現(xiàn)噪聲，鋸屑等物質(zhì)不會進入到兩鋸片之間，切割精度較高。作為優(yōu)選，所述第一鋸片上的切割元件與第二鋸片上的切割元件沿徑向方向的長度相等。將第一鋸片上的切割元件與第二鋸片上的切割原件的高度設(shè)為相等，使兩個切割元件能夠更好的相對設(shè)置，間隙較小，防止鋸屑等物質(zhì)進入到兩鋸片之間。作為優(yōu)選，所述的第二鋸片的鋸片體的上表面與切割元件的上表面處于同一水平面，即第一鋸片的下表面與第二鋸片的上表面相貼。第一鋸片的下表面與第二鋸片的上表面相貼，這樣相對的兩個鋸片之間的間隙非常的小，則鋸屑等物質(zhì)在兩鋸片繞旋轉(zhuǎn)軸做自由平行滑動時無法進入到兩鋸片之間。所述第一鋸片和第二鋸片的鋸片體上分別設(shè)有多個散熱孔，所述散熱孔圍繞第一鋸片和第二鋸片的中心軸線均勻分布于鋸片體上。在兩鋸片上設(shè)置散熱孔，這樣不但可以調(diào)整鋸片內(nèi)部應(yīng)力，還可將兩鋸片旋轉(zhuǎn)時由于摩擦產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，提高鋸片的使用壽命。作為優(yōu)選，所述第二鋸片的鋸片體的上表面與切割元件的上表面具有高度差，即第一鋸片的鋸片體與第二鋸片的鋸片體之間留有空隙。在鋸片體與第二鋸片的鋸片體之間留有空隙有利于兩鋸片在相對做旋轉(zhuǎn)運動時利用散熱，延長鋸片的使用壽命。作為優(yōu)選，所述切割元件的材料為硬金屬材料。因此本發(fā)明具有在切割時不會出現(xiàn)噪聲，鋸屑等物質(zhì)不會進入到兩鋸片之間、切割精度高的優(yōu)點，且兩個鋸片摩擦面積小，鋸片使用壽命長，同時還具有加工工藝簡單、成本低且適于批量生產(chǎn)的特點。


圖1為實施例1中成對鋸片平放時的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一鋸片平放時的正視圖；圖3為A處放大圖；圖4為第二鋸片平放時的正視圖；圖5為實施例2中成對鋸片平放時的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 一種成對鋸片，如圖1所示，包括繞軸線!·旋轉(zhuǎn)的第一鋸片1和繞相同軸線r反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片2，所述第一鋸片1和第二鋸片2都具有各自的鋸片體3，4和沿鋸片體3， 4環(huán)周分布的切割元件5，6，所述第一鋸片1上的切割元件5與第二鋸片2上的切割元件6 沿徑向方向的長度相等。所述的第一鋸片1的鋸片體3上設(shè)置有與鋸片體3—體成型并支撐第一鋸片1沿第二鋸片2的周邊滑動的支撐部7，如圖3所示，所述支撐部7和切割元件 5朝向第二鋸片2的端面與第一鋸片1的下表面8處于同一水平面，所述第二鋸片2的切割元件6的上表面9與第一鋸片的切割原件5的下表面8對齊相貼。同時第二鋸片2的鋸片體4的上表面10與切割元件的上表面9處于同一水平面，即實現(xiàn)第一鋸片1的下表面與第二鋸片2的整個上表面相貼。如圖2和4所示，所述第一鋸片1和第二鋸片2的鋸片體3，
44上分別設(shè)有多個散熱孔11，所述散熱孔11圍繞第一鋸片1和第二鋸片2的中心軸線均勻分布于鋸片體3，4上。采用本技術(shù)方案，在第一鋸片1的鋸片體3上設(shè)置有與鋸片體一體成型的支撐部 7，用以支撐第一鋸片1沿著第二鋸片2的周邊部滑動。實現(xiàn)兩鋸片之間無間隔裝置即可實現(xiàn)兩鋸片之間的相對滑動。同時由于支撐部7與第一鋸片1的鋸片體3 —體成型，因此在加工第一鋸片1的鋸片體3時，在其上一體延伸的支撐部7隨其加工而成，因此本技術(shù)方案的加工工藝簡單、成本低且適于批量生產(chǎn)。所述第一鋸片1的下表面與第二鋸片2的整個上表面相貼，這樣第一鋸片1與第二鋸片2的切割元件5，6的上下表面的間隙非常小，因此切割時不會出現(xiàn)噪聲，鋸屑等物質(zhì)不會進入到兩鋸片之間，切割精度較高。實施例2:實施例2的結(jié)構(gòu)與實施例的結(jié)構(gòu)類似，其不同之處在于，所述第二鋸片2的鋸片體 4的上表面10與切割元件6的上表面9具有高度差，如圖5所示，即第一鋸片1的鋸片體3 與第二鋸片2的鋸片體4之間留有空隙。所述鋸片體3，4上無散熱孔設(shè)置。由于在第一鋸片體與第二鋸片的鋸片體之間留有空隙，有利于兩鋸片在相對做旋轉(zhuǎn)運動時利用散熱，起到與鋸片體3，4上設(shè)置散熱孔一樣的目的，延長鋸片的使用壽命。應(yīng)理解，該發(fā)明僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對比如支撐部的結(jié)構(gòu)或形狀等做一些改動或修改，但這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片(1)和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片 O)，所述第一鋸片⑴和第二鋸片⑵都具有各自的鋸片體(3，4)和沿鋸片體(3，4)環(huán)周分布的切割元件(5，6)，其特征在于所述的第一鋸片(1)的鋸片體(3)上設(shè)置有與鋸片體 (3) 一體成型并支撐第一鋸片(1)沿第二鋸片( 的周邊滑動的支撐部(7)，所述支撐部 (7)和切割元件(5)朝向第二鋸片(2)的端面與第一鋸片(1)的下表面(8)處于同一水平面，所述第二鋸片O)的切割元件(6)的上表面(9)與第一鋸片(1)的切割元件的下表面 (5)相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成對鋸片，其特征在于所述第一鋸片⑴上的切割元件(5) 與第二鋸片(2)上的切割元件(6)沿徑向方向的長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成對鋸片，其特征在于所述的第二鋸片O)的鋸片體 ⑷的上表面(10)與切割元件(6)的上表面(9)處于同一水平面，即第一鋸片(1)的下表面(8)與第二鋸片O)的上表面相貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成對鋸片，其特征在于所述第一鋸片(1)和第二鋸片(2)的鋸片體(3，4)上分別設(shè)有多個散熱孔(11)，所述散熱孔圍繞第一鋸片(1)和第二鋸片(2) 的中心軸線均勻分布于鋸片體(3，4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成對鋸片，其特征在于所述第二鋸片( 的鋸片體(4) 的上表面(10)與切割元件(6)的上表面具有高度差，即第一鋸片(1)的鋸片體(3)與第二鋸片(2)的鋸片體(4)之間留有空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成對鋸片，其特征在于所述切割元件(5，6)的材料為硬金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋸切裝置的部件，尤其涉及一種繞同一軸線反向旋轉(zhuǎn)的成對鋸片。一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，所述第一鋸片和第二鋸片都具有各自的鋸片體和沿鋸片體環(huán)周分布的切割元件，所述的第一鋸片的鋸片體上設(shè)置有與鋸片體一體成型并支撐第一鋸片沿第二鋸片的周邊滑動的支撐部，所述支撐部和切割元件朝向第二鋸片的端面與第一鋸片的下表面處于同一水平面，所述第二鋸片的切割元件的上表面與第一鋸片的下表面相貼。本發(fā)明具有使用壽命長、切割時噪聲小、切割精度高，加工工藝簡單、成本低且適于批量生產(chǎn)的特點。
文檔編號B23D61/02GK102513608SQ20111042596
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者徐根裕 申請人:徐根裕