專利名稱：拼式?jīng)_壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種拼式?jīng)_壓模具。
背景技術(shù)：
在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓加工時(shí)，工件常卡在下模上不容易取出，影響生產(chǎn)的連續(xù)性， 生產(chǎn)效率較低，為解決此問題，許多廠家提出了多種形式的頂料裝置，如撞擊式打料桿、彈力頂料裝置等，以便于將工件于下模上取出，但撞擊式打料桿會(huì)對(duì)工件施加一個(gè)沖擊力，不僅會(huì)對(duì)工件造成損傷，而且工件在沖擊力的作用下無序的彈出并散落，現(xiàn)場(chǎng)較混亂，有一定的安全隱患，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)；采用彈力頂料裝置時(shí)，通常設(shè)置為彈簧或彈力橡膠來提供彈力，其彈力大小與形變量相關(guān)，彈力為變力，長(zhǎng)期使用后性能下降，需定期更換彈性元件， 成本較高，且僅用于提供彈性頂料力，無法保證工件在頂料力的作用下按要求頂出，對(duì)于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件其頂料功能無法保證，避免不了卡料問題，而一旦出現(xiàn)卡料，則持續(xù)的彈力會(huì)將工件頂斜卡于模具內(nèi)，使工件取出更為困難，甚至破壞模面。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具加以改進(jìn)，使工件成型后能順利的取出，避免卡料現(xiàn)象，保證生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種拼式?jīng)_壓模具，其下模為拼合結(jié)構(gòu)，沖壓成型后各拼合部可沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)使脫離與工件的接觸，并通過一個(gè)托料塊將工件托起，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。本發(fā)明的拼式?jīng)_壓模具，包括上模組件和下模組件，所述下模組件包括下模座、托料塊和圍于托料塊外側(cè)并滑動(dòng)連接于下模座的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊；所述托料塊為可升降結(jié)構(gòu)，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面；所述上模組件包括上模座、上模和推塊，所述上模固定設(shè)置于上模座底面，上模底面為與下模面相對(duì)應(yīng)的上模面；所述推塊圍于上模外側(cè)并與下模拼合塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)下行時(shí)推動(dòng)相應(yīng)下模拼合塊進(jìn)行拼合。進(jìn)一步，所述下模拼合塊和推塊均為楔形塊結(jié)構(gòu)，位于每個(gè)下模拼合塊的外側(cè)設(shè)置有傾斜面I和豎直定位面I，位于每個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面II和豎直定位面II，傾斜面I與相應(yīng)的傾斜面II以及豎直定位面I與相應(yīng)的豎直定位面II均可面接觸配合，傾斜面I與相應(yīng)豎直定位面I以及傾斜面II與相應(yīng)豎直定位面II均為由曲率相同的曲面連接的圓滑過渡連接；進(jìn)一步，位于每個(gè)下模拼合塊的傾斜面I和豎直定位面I上設(shè)置有貫通的滑槽I， 相應(yīng)的推塊的傾斜面II和豎直定位面II上設(shè)置有連為一體的并且可與相應(yīng)滑槽配合的滑塊I，用于防止推塊和相應(yīng)的下模拼合塊之間產(chǎn)生錯(cuò)位；進(jìn)一步，所述各下模拼合塊與下模座之間均單自由度滑動(dòng)連接，位于下模座上與各下模拼合塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料塊為中心呈放射狀分布，位于各下模拼合塊底面設(shè)置有可滑動(dòng)連接于相應(yīng)燕尾槽的V形塊；進(jìn)一步，位于下模座上與每個(gè)推塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有擋塊，所述擋塊設(shè)置于相應(yīng)推塊外側(cè)與之滑動(dòng)配合，位于擋塊內(nèi)側(cè)面設(shè)置有豎直滑槽II，位于推塊外側(cè)面設(shè)置有可與相應(yīng)滑槽II配合的滑塊II，用于通過擋塊對(duì)相應(yīng)的推塊進(jìn)行導(dǎo)向；進(jìn)一步，所述各下模拼合塊通過復(fù)位彈簧連接于相應(yīng)的擋塊，使推塊上行時(shí)各下模拼合塊在相應(yīng)復(fù)位彈簧的作用下脫離拼合；進(jìn)一步，位于下模座上與每個(gè)推塊相對(duì)應(yīng)的還設(shè)置有讓位孔；進(jìn)一步，所述托料塊沿豎直方向單自由度滑動(dòng)連接于下模座，托料塊通過下模座頂面下滑限位，使托料塊位于最低點(diǎn)時(shí)其頂面可與各下模拼合塊內(nèi)側(cè)面過渡銜接，位于下模座與托料塊之間設(shè)置有用于控制托料塊升降的行程限位螺釘和彈力裝置，所述行程限位螺釘沿豎直方向穿過下模座緊固于托料塊用于限制托料塊水平方向自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度并對(duì)托料塊進(jìn)行上滑限位使托料塊位于最高點(diǎn)時(shí)其頂面高于各下模拼合塊頂面，所述彈力裝置設(shè)置于托料塊內(nèi)部支撐于托料塊和下模座之間用于為托料塊提供向上的彈力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的拼式?jīng)_壓模具的下模設(shè)置為拼合結(jié)構(gòu)，沖壓成型后可將各下模拼合塊可沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)使脫離與工件的接觸，通過一個(gè)托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對(duì)較小，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明的半剖視圖；圖2為本發(fā)明的下模平面圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的半剖視圖，圖2為本發(fā)明的下模平面圖，如圖所示本發(fā)明的拼式?jīng)_壓模具，包括上模組件和下模組件，所述下模組件包括下模座1、托料塊2和圍于托料塊 2外側(cè)并滑動(dòng)連接于下模座1的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊3，；所述托料塊2為可升降結(jié)構(gòu)，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊3拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊2頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面；所述上模組件包括上模座4、上模5和推塊6，所述上模5固定設(shè)置于上模座 4底面，上模5底面為與下模面相對(duì)應(yīng)的上模5面；所述推塊6圍于上模5外側(cè)并與下模拼合塊3 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)下行時(shí)推動(dòng)相應(yīng)下模拼合塊3進(jìn)行拼合，如圖 2所示，本實(shí)施例設(shè)置為分別位于四側(cè)的四個(gè)下模拼合塊3a、3b、3c、3d和相應(yīng)的四個(gè)推塊 6a、6b、6c、6d，使加工表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件時(shí)各下模拼合塊易于與工件脫離并復(fù)位，本實(shí)施例在使用時(shí)將料片放于托料塊2上定位，上模座4隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)下行過程中，先通過推塊6推動(dòng)相應(yīng)下模拼合塊3進(jìn)行拼合，后上模5壓于料片并繼續(xù)下行進(jìn)行沖壓直至托料塊2 頂面與各下模拼合塊3內(nèi)側(cè)面拼合構(gòu)成完整的下模面時(shí)成型，上模座4隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)上行時(shí)可將各下模拼合塊3復(fù)位，使各下模拼合塊脫離與工件的接觸，通過托料塊將工件托起，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，所述下模拼合塊3和推塊6均為楔形塊結(jié)構(gòu)，位于每個(gè)下模拼合塊3的外側(cè)設(shè)置有傾斜面I 31和豎直定位面I 32，位于每個(gè)推塊6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面II 61 和豎直定位面II 62，傾斜面I 31與相應(yīng)的傾斜面II 61以及豎直定位面I 32與相應(yīng)的豎直定位面II 62均可面接觸配合，傾斜面I 31與相應(yīng)豎直定位面I 32以及傾斜面II 61 與相應(yīng)豎直定位面II 62均為由曲率相同的曲面連接的圓滑過渡連接，使下模拼合塊3和相應(yīng)推塊6之間的配合較穩(wěn)定、可靠，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工制作。本實(shí)施例中，位于每個(gè)下模拼合塊3的傾斜面I 31和豎直定位面I 32上設(shè)置有貫通的滑槽I 33，相應(yīng)的推塊6的傾斜面II 61和豎直定位面II 62上設(shè)置有連為一體的并且可與相應(yīng)滑槽配合的滑塊I 63，用于防止推塊6和相應(yīng)的下模拼合塊3之間產(chǎn)生錯(cuò)位， 使各下模拼合塊3拼合后形成的下模面與上模面正對(duì)，保證沖壓加工的質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述各下模拼合塊3與下模座1之間均單自由度滑動(dòng)連接，位于下模座ι上與各下模拼合塊3相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有燕尾槽11，所述燕尾槽11以托料塊2為中心呈放射狀分布，位于各下模拼合塊3底面設(shè)置有可滑動(dòng)連接于相應(yīng)燕尾槽11的V形塊34，使用性能好，加工方便。本實(shí)施例中，位于下模座1上與每個(gè)推塊6相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有擋塊12，所述擋塊12 設(shè)置于相應(yīng)推塊6外側(cè)與之滑動(dòng)配合，位于擋塊12內(nèi)側(cè)面設(shè)置有豎直滑槽II 121，位于推塊6外側(cè)面設(shè)置有可與相應(yīng)滑槽II 121配合的滑塊II 64，用于通過擋塊12對(duì)相應(yīng)的推塊6進(jìn)行導(dǎo)向，通過擋塊12可對(duì)相應(yīng)的推塊6進(jìn)行導(dǎo)向并支撐限位，進(jìn)而對(duì)相應(yīng)的下模拼合塊3進(jìn)行限位，整個(gè)模具體的受力效果較好，配合精度高，各下模拼合塊3拼合更牢固，可保證加工質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述各下模拼合塊3通過復(fù)位彈簧7連接于相應(yīng)的擋塊12，使推塊6 上行時(shí)各下模拼合塊3在相應(yīng)復(fù)位彈簧7的作用下脫離拼合，結(jié)構(gòu)較合理，使用性能好。本實(shí)施例中，位于下模座1上與每個(gè)推塊6相對(duì)應(yīng)的還設(shè)置有讓位孔13，結(jié)構(gòu)涉及
較合理。本實(shí)施例中，所述托料塊2沿豎直方向單自由度滑動(dòng)連接于下模座1，托料塊2通過下模座1頂面下滑限位，使托料塊2位于最低點(diǎn)時(shí)其頂面可與各下模拼合塊3內(nèi)側(cè)面過渡銜接，位于下模座1與托料塊2之間設(shè)置有用于控制托料塊2升降的行程限位螺釘21和彈力裝置22，所述行程限位螺釘21沿豎直方向穿過下模座1緊固于托料塊2用于限制托料塊2水平方向自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度并對(duì)托料塊2進(jìn)行上滑限位使托料塊2位于最高點(diǎn)時(shí)其頂面高于各下模拼合塊3頂面，所述彈力裝置22設(shè)置于托料塊2內(nèi)部支撐于托料塊2和下模座1之間用于為托料塊2提供向上的彈力，本實(shí)施例的托料塊2定位精度較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，成本較低。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種拼式?jīng)_壓模具，其特征在于包括上模組件和下模組件，所述下模組件包括下模座、托料塊和圍于托料塊外側(cè)并滑動(dòng)連接于下模座的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊；所述托料塊為可升降結(jié)構(gòu)，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面；所述上模組件包括上模座、上模和推塊，所述上模固定設(shè)置于上模座底面，上模底面為與下模面相對(duì)應(yīng)的上模面；所述推塊圍于上模外側(cè)并與下模拼合塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)下行時(shí)推動(dòng)相應(yīng)下模拼合塊進(jìn)行拼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于所述下模拼合塊和推塊均為楔形塊結(jié)構(gòu)，位于每個(gè)下模拼合塊的外側(cè)設(shè)置有傾斜面I和豎直定位面I，位于每個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面II和豎直定位面II，傾斜面I與相應(yīng)的傾斜面II以及豎直定位面I與相應(yīng)的豎直定位面II均可面接觸配合，傾斜面I與相應(yīng)豎直定位面I以及傾斜面II與相應(yīng)豎直定位面II均為由曲率相同的曲面連接的圓滑過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于位于每個(gè)下模拼合塊的傾斜面 I和豎直定位面I上設(shè)置有貫通的滑槽I，相應(yīng)的推塊的傾斜面II和豎直定位面II上設(shè)置有連為一體的并且可與相應(yīng)滑槽配合的滑塊I，用于防止推塊和相應(yīng)的下模拼合塊之間產(chǎn)生錯(cuò)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于所述各下模拼合塊與下模座之間均單自由度滑動(dòng)連接，位于下模座上與各下模拼合塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料塊為中心呈放射狀分布，位于各下模拼合塊底面設(shè)置有可滑動(dòng)連接于相應(yīng)燕尾槽的V形塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于位于下模座上與每個(gè)推塊相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有擋塊，所述擋塊設(shè)置于相應(yīng)推塊外側(cè)與之滑動(dòng)配合，位于擋塊內(nèi)側(cè)面設(shè)置有豎直滑槽II，位于推塊外側(cè)面設(shè)置有可與相應(yīng)滑槽II配合的滑塊II，用于通過擋塊對(duì)相應(yīng)的推塊進(jìn)行導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于所述各下模拼合塊通過復(fù)位彈簧連接于相應(yīng)的擋塊，使推塊上行時(shí)各下模拼合塊在相應(yīng)復(fù)位彈簧的作用下脫離拼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于位于下模座上與每個(gè)推塊相對(duì)應(yīng)的還設(shè)置有讓位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拼式?jīng)_壓模具，其特征在于所述托料塊沿豎直方向單自由度滑動(dòng)連接于下模座，托料塊通過下模座頂面下滑限位，使托料塊位于最低點(diǎn)時(shí)其頂面可與各下模拼合塊內(nèi)側(cè)面過渡銜接，位于下模座與托料塊之間設(shè)置有用于控制托料塊升降的行程限位螺釘和彈力裝置，所述行程限位螺釘沿豎直方向穿過下模座緊固于托料塊用于限制托料塊水平方向自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度并對(duì)托料塊進(jìn)行上滑限位使托料塊位于最高點(diǎn)時(shí)其頂面高于各下模拼合塊頂面，所述彈力裝置設(shè)置于托料塊內(nèi)部支撐于托料塊和下模座之間用于為托料塊提供向上的彈力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拼式?jīng)_壓模具，包括上模組件和下模組件，下模組件包括下模座、托料塊和圍于托料塊外側(cè)并滑動(dòng)連接于下模座的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊，托料塊為可升降結(jié)構(gòu)，各下模拼合塊拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面，上模組件包括上模座、上模和推塊，上模固定設(shè)置于上模座底面，推塊圍于上模外側(cè)并與下模拼合塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺(tái)下行時(shí)推動(dòng)相應(yīng)下模拼合塊進(jìn)行拼合，本發(fā)明的拼式?jīng)_壓模具的下模設(shè)置為拼合結(jié)構(gòu)，沖壓成型后可將各下模拼合塊沿水平方向向外側(cè)移動(dòng)使脫離與工件的接觸，通過一個(gè)托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對(duì)較小，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102397951SQ20111042532
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者唐云峰, 唐舜清, 鄭凱 申請(qǐng)人:重慶市華青汽車配件有限公司