專利名稱：一種真空電子束焊接設(shè)備附加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬焊接設(shè)備，特別是一種與重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤真空電子束焊接設(shè)備配套使用的附加裝置。
背景技術(shù)：
重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子的十七級(jí)盤需要進(jìn)行真空電子束焊接。由于級(jí)盤直徑相對(duì)較大，最大盤直徑達(dá)1500mm;焊接后累計(jì)重達(dá)2000Kg，現(xiàn)有真空電子束焊接設(shè)備的轉(zhuǎn)臺(tái)直徑只有 1000mm,只能荷重700Kg，其加工范圍和承重能力均不能滿足焊接要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題提供一種與上述現(xiàn)有真空電子束焊接設(shè)備配套使用的附加裝置，利用該附加裝置提高現(xiàn)有真空電子束焊設(shè)備的加工能力，以滿足重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤焊接要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，有跨置于焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái))上部的框架式支撐體，該支撐體的上部有平臺(tái)，平臺(tái)中央開有圓形內(nèi)止口，平臺(tái)上部有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤下部有與平臺(tái)內(nèi)止口配合的外止口，轉(zhuǎn)盤通過滾動(dòng)軸承裝置坐落在平臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤底部有與設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的插板；轉(zhuǎn)盤上部有工件壓緊機(jī)構(gòu)；支撐體兩側(cè)下端有滾輪，滾輪坐落在附加裝置導(dǎo)軌上，支撐體與附加裝置導(dǎo)軌間有鎖定機(jī)構(gòu)。為便于焊接前調(diào)整工件的位置，上述附加裝置可設(shè)置工件水平調(diào)整機(jī)構(gòu)和垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述水平調(diào)整機(jī)構(gòu)由四個(gè)通過支架安裝在平臺(tái)角部的橫向頂絲構(gòu)成，該頂絲的頂端高出平臺(tái)，靠近所述轉(zhuǎn)盤的邊緣；所述垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)由四個(gè)對(duì)稱安裝在轉(zhuǎn)盤上的豎向頂絲構(gòu)成，該頂絲的頂端與置于轉(zhuǎn)盤表面凹槽中的墊板相頂靠。所述支撐體與附加裝置導(dǎo)軌間的鎖定機(jī)構(gòu)由安裝在支撐體側(cè)部下端的鎖定用頂絲和由該頂絲控制的鎖定用壓塊構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)盤上部的工件壓緊機(jī)構(gòu)由固定在轉(zhuǎn)盤中心的法蘭盤、與法蘭盤連接的螺柱和螺母構(gòu)成。本發(fā)明附加裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)(包括轉(zhuǎn)盤直徑和荷重)根據(jù)被加工重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤直徑和重量而確定。作業(yè)時(shí)，將附加裝置跨置于焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)的上部，被加工級(jí)盤放置在附加裝置的轉(zhuǎn)盤上，焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)并不承擔(dān)級(jí)盤，只起帶動(dòng)附加裝置前后移動(dòng)和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，級(jí)盤重量完全由附加裝置來承擔(dān)，由此使焊接設(shè)備的加工能力(包括加工零件直徑范圍和荷重)得以提高，滿足重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤真空電子束焊接的要求。


圖1為本發(fā)明裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部放大圖；圖3為圖1的側(cè)視圖4為圖2俯視圖；圖5為發(fā)明裝置安裝使用示意圖；圖6為圖5俯視圖。圖中1-支撐體，2-平臺(tái)，3-橫向頂絲，4-滾動(dòng)軸承裝置，5-轉(zhuǎn)盤，6-法蘭盤，7-螺母，8-螺柱，9-插板，10-滾輪，11-鎖定用頂絲，12-套接螺栓，13-鎖定用壓塊，14-豎向頂絲，15-墊板，16-附加裝置導(dǎo)軌，17-導(dǎo)軌搭接段，18-工作艙，19-設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)，20-焊接座滑軌，21-焊槍。22-設(shè)備工作臺(tái)，23-設(shè)備導(dǎo)軌，24-艙門，25-隔離帶，26-地基，27-設(shè)備基座，28-艙壁。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。結(jié)合圖1至圖4，本發(fā)明真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，由鑄鐵制成的支撐體1為框架式結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱，整體跨置于焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)19的上部，其側(cè)面開有四個(gè)窗口，兩側(cè)下端分別安裝五個(gè)由輥、輥軸和開口銷構(gòu)成的滾輪10，支撐體通過滾輪可在附加裝置導(dǎo)軌16 上行駛，在支撐體兩側(cè)下部前后滾輪之間分別安裝四個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)，該鎖定機(jī)構(gòu)由鎖定用頂絲11和由該頂絲控制的鎖定用壓塊13構(gòu)成，鎖定時(shí)頂絲將壓塊緊壓在裝置導(dǎo)軌上。支撐體的上部用螺栓固定安裝由矩形鋁板制成的平臺(tái)2，平臺(tái)中央開設(shè)圓形內(nèi)止口，平臺(tái)上部放置由45#鋼制成的轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤的直徑大于最大級(jí)盤直徑，轉(zhuǎn)盤通過下部的外止口與平臺(tái)實(shí)現(xiàn)定位，在平臺(tái)的上面和轉(zhuǎn)盤的底面上分別開設(shè)相互對(duì)應(yīng)的圓形槽，槽中放置由滾珠、砂架及上下輥道構(gòu)成的滾動(dòng)軸承裝置4，轉(zhuǎn)盤由滾動(dòng)軸承裝置支承在平臺(tái)上，可在平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)。 對(duì)應(yīng)圓盤的四周邊緣，在平臺(tái)的四個(gè)角部分別設(shè)有工件水平(即前后左右方向)調(diào)整機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)由四個(gè)橫向頂絲3構(gòu)成，每個(gè)頂絲通過支架安裝在平臺(tái)上，頂絲的頂端高出平臺(tái)，靠近轉(zhuǎn)盤的邊緣；在轉(zhuǎn)盤的四周對(duì)稱安裝四個(gè)工件垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由四個(gè)安裝在轉(zhuǎn)盤上的豎向頂絲14和由該頂絲頂靠的的墊板15構(gòu)成，墊板由不銹鋼材質(zhì)制成(防磁化)，分別置于轉(zhuǎn)盤上表面的四個(gè)放射狀的槽中。在轉(zhuǎn)盤的中心安裝工件壓緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由固定在轉(zhuǎn)盤中心的法蘭盤6、與法蘭盤連接的螺柱8和螺母7構(gòu)成。在轉(zhuǎn)盤的底部有四個(gè)對(duì)稱分布的插板9，該插板下端置于設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)19的T形槽中，上端插入轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的槽中。真空電子束焊接設(shè)備的工作艙18由艙壁28和艙門M組成，下部為地基沈和隔離帶25，艙內(nèi)上部通過焊槍座滑軌20安裝焊槍21，在地基上安裝有通向艙外的設(shè)備導(dǎo)軌23， 焊接設(shè)備工作臺(tái)22的基座27通過滾輪坐落在設(shè)備導(dǎo)軌上，裝置導(dǎo)軌用前后分布的八對(duì)套節(jié)螺栓I2與設(shè)備導(dǎo)軌定距固定安裝，內(nèi)側(cè)固定在設(shè)備導(dǎo)軌上，外側(cè)固定在艙的內(nèi)壁上。設(shè)備導(dǎo)軌和裝置導(dǎo)軌在對(duì)應(yīng)艙門處設(shè)導(dǎo)軌搭接段17。結(jié)合圖5和圖6，上述附加裝置的使用方法包括以下步驟第一步打開艙門，放下設(shè)備導(dǎo)軌搭接段，將設(shè)備工作臺(tái)開出艙外，放置并固定設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)，將附加裝置沿裝置導(dǎo)軌推到設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)位置，找正位置，使裝置轉(zhuǎn)盤與設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)同心，將插板分別插入設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)的四個(gè)T形槽和裝置轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的槽中，將二者連接，保證工作時(shí)設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)能夠帶動(dòng)裝置轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二步將附加裝置與設(shè)備工作臺(tái)連成一體，使設(shè)備工作臺(tái)能夠帶動(dòng)附加裝置沿導(dǎo)軌一起移動(dòng)。
第三步將被加工件通過四塊不銹鋼墊片放置在裝置的轉(zhuǎn)盤上，利用裝置平臺(tái)四角的四個(gè)橫向頂絲初步調(diào)整工件水平方向(前后左右)的位置，使其與裝置轉(zhuǎn)盤基本同心， 打表找正工件端面(或需要焊接面)，利用裝置轉(zhuǎn)盤上的四個(gè)豎向頂絲和墊板調(diào)整工件高度，使其達(dá)到加工要求；初步找正位置后，利用工件壓緊機(jī)構(gòu)將工件壓緊固定。第四步將焊接設(shè)備工作臺(tái)與附加裝置一同開進(jìn)艙內(nèi)，松動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，按加工要求進(jìn)行工件二次找正，方法同上；找正后再壓緊工件，然后利用鎖定機(jī)構(gòu)將附加裝置固定在其導(dǎo)軌上，使其在加工過程中保持不動(dòng)。第五步人員離艙，扳起導(dǎo)軌搭接段，關(guān)上艙門，開始按程序進(jìn)行焊接(抽真空，然后監(jiān)控開始焊接)；焊接完畢，打開艙門，松開鎖定機(jī)構(gòu)，將焊接設(shè)備工作臺(tái)與附加裝置一同開出艙外，松開工件壓緊機(jī)構(gòu)，取下焊接后的工件，換上其它待加工件，重復(fù)上述操作。
權(quán)利要求
1.一種真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，其特征是有跨置于焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)(19)上部的框架式支撐體(1)，該支撐體的上部有平臺(tái)(2)，平臺(tái)中央開有圓形內(nèi)止口，平臺(tái)上部有轉(zhuǎn)盤(5)，該轉(zhuǎn)盤下部有與平臺(tái)內(nèi)止口配合的外止口，轉(zhuǎn)盤通過滾動(dòng)軸承裝置(4)坐落在平臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤底部有與設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的插板(9)；轉(zhuǎn)盤上部有工件壓緊機(jī)構(gòu)；支撐體兩側(cè)下端有滾輪(10)，滾輪坐落在附加裝置導(dǎo)軌(16)上，支撐體與附加裝置導(dǎo)軌間有鎖定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，其特征是設(shè)有工件水平調(diào)整機(jī)構(gòu)和垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述水平調(diào)整機(jī)構(gòu)由四個(gè)通過支架安裝在平臺(tái)角部的橫向頂絲 (3)構(gòu)成，該頂絲的頂端高出平臺(tái)，靠近轉(zhuǎn)盤的邊緣；所述垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)由四個(gè)對(duì)稱安裝在轉(zhuǎn)盤上的豎向頂絲(14)構(gòu)成，該頂絲的頂端與置于轉(zhuǎn)盤表面凹槽中的墊板(15)相頂靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，其特征是所述支撐體 (1)與附加裝置導(dǎo)軌(16)間的鎖定機(jī)構(gòu)由安裝在支撐體側(cè)部下端的鎖定用頂絲(11)和由該頂絲控制的鎖定用壓塊(13)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)盤上部的工件壓緊機(jī)構(gòu)由固定在轉(zhuǎn)盤中心的法蘭盤(6)、與法蘭盤連接的螺柱(8)和螺母(7)構(gòu)成。全文摘要
一種真空電子束焊接設(shè)備附加裝置，有跨置于焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)上部的框架式支撐體，該支撐體的上部有平臺(tái)，平臺(tái)上部有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過滾動(dòng)軸承裝置坐落在平臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤底部有與設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的插板；轉(zhuǎn)盤上部有工件壓緊機(jī)構(gòu)；支撐體兩側(cè)通過有滾輪坐落在附加裝置導(dǎo)軌上，支撐體與附加裝置導(dǎo)軌間有鎖定機(jī)構(gòu)。利用該裝置，將被加工重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤放置在裝置的轉(zhuǎn)盤上，焊接設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)只起帶動(dòng)附加裝置前后移動(dòng)和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，不承擔(dān)級(jí)盤，級(jí)盤重量完全由附加裝置承擔(dān)，從而使焊接設(shè)備的加工能力得以提高，滿足重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)盤真空電子束焊接要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102489862SQ201110421538
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者周華鋒, 彭會(huì)文, 曾慶國(guó), 朱靜宇 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司