專利名稱：軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋型鋼軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置， 該軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置兼具伸縮功能和旋轉(zhuǎn)功能。
背景技術(shù)：
型鋼軋機(jī)通過立輥實現(xiàn)鋼坯的側(cè)面軋制，立輥固定在立輥箱內(nèi)，通過立輥AGC (自動厚度控制)調(diào)整缸壓靠立輥箱來實現(xiàn)立輥的壓下控制，即，在鋼坯軋制的過程中，立輥 AGC調(diào)整缸對立輥箱產(chǎn)生推力，使立輥產(chǎn)生壓下量。鋼坯軋制完成后，需要使立輥箱恢復(fù)到初始位置，以便進(jìn)行下次軋制。
在鋼還乳制結(jié)束之后，立棍AGC調(diào)整缸縮回到初始位直，由于立棍AGC調(diào)整缸與立輥箱之間只有壓靠沒有連接，因此，為了使立輥箱恢復(fù)到初始位置，需要利用平衡缸產(chǎn)生拉力，以使立輥箱緊隨立輥AGC調(diào)整缸縮回到初始位置，立輥箱和立輥AGC調(diào)整缸的運(yùn)動均為水平運(yùn)動。
為了使立輥箱恢復(fù)到初始位置或者對鋼坯進(jìn)行側(cè)面軋制，需要實現(xiàn)立輥箱與平衡缸的連接或分離，這就要求平衡缸的連接頭能夠旋轉(zhuǎn)，從而通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來實現(xiàn)立輥箱與平衡缸的連接或分離。
因此，要求平衡缸不僅具有伸縮功能，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置不僅具有伸縮功能，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動缸和平衡缸，所述擺動缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一側(cè)，所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動缸內(nèi)設(shè)置有擺動連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過連接套連接，以實現(xiàn)擺動扭矩的傳遞。
所述平衡缸的另一端可通過旋轉(zhuǎn)體可分離地連接到立輥箱，所述旋轉(zhuǎn)體與立輥箱可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。
所述平衡缸可包括平衡缸活塞，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，并與所述平衡缸的內(nèi)壁可滑動地接觸，所述旋轉(zhuǎn)連桿連接到所述平衡缸活塞；平衡缸活塞桿，沿所述平衡缸的軸向設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，所述平衡缸活塞桿的一端固定地連接到所述平衡缸活塞，所述平衡缸活塞桿的另一端連接到所述旋轉(zhuǎn)體，以將所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到所述旋轉(zhuǎn)體。
在所述平衡缸活塞的中央可設(shè)有多邊形孔，所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述多邊形孔配合， 以將所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿。
所述多邊形孔可以為四邊形孔。
所述擺動缸可通過緊固件連接到焊接在立輥牌坊上的焊接底座。
所述平衡缸的一端可通過固定法蘭利用緊固件連接到立輥牌坊。
所述緊固件可以為螺栓。
在靠近所述擺動缸的位置可安裝有接近開關(guān)和接近開關(guān)擋塊，以檢測所述擺動缸的擺動位置。
所述擺動缸的擺動角度可以為90度，所述接近開關(guān)的數(shù)目可以為兩個，所述兩個接近開關(guān)之間的夾角可以為90度，所述擺動連桿可具有突出到所述擺動缸的外部的一端， 在所述擺動連桿的突出到所述擺動缸的外部的一端可安裝有一個接近開關(guān)擋塊。
在所述擺動缸的兩端可設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，以對所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)。
所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿均可采用旋轉(zhuǎn)密封。
所述連接套可設(shè)置有緊固螺釘，以防止所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述連接套分離。
所述旋轉(zhuǎn)體可通過備帽緊固到所述平衡缸活塞桿，以防止所述旋轉(zhuǎn)體與所述平衡缸活塞桿分尚。
所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿可與所述立輥牌坊同軸設(shè)置。
所述擺動缸可以為擺動油缸，所述平衡缸可以為平衡油缸。
本發(fā)明的有益效果在于
I、所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置采用擺動缸和平衡缸組合使用的方式，通過連桿實現(xiàn)平衡缸的旋轉(zhuǎn)功能；
2、通過位置檢測裝置實現(xiàn)對擺動缸旋轉(zhuǎn)位置和旋轉(zhuǎn)角度的控制，并且擺動缸的旋轉(zhuǎn)位置和旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)；
3、擺動缸和平衡缸的連桿通過連接套連接，方便拆裝，便于維護(hù)；
4、平衡缸活塞和平衡缸活塞桿均采用旋轉(zhuǎn)密封，以滿足旋轉(zhuǎn)要求，延長設(shè)備的使用壽命。


通過下面結(jié)合附圖對示例性實施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面將會變得清楚和更加容易理解，在附圖中
圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的示意性裝配圖。
圖2A和圖2B分別是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的擺動缸的示意性截面圖和示意性主視圖。
圖3A和圖3B是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體在不同的操作狀態(tài)下的截面圖。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱的連接狀態(tài)的局部不意圖。
附圖中的標(biāo)號的具體說明如下1為接近開關(guān)擋塊，2為擺動連桿，3為接近開關(guān)，4 為擺動缸，5為焊接底座，6為立輥牌坊，7為連接套，8為固定法蘭，9為平衡缸活塞，10為平衡缸活塞桿，11為右端蓋，12為備帽，13為立棍箱,14為旋轉(zhuǎn)體,15為供油口，16為旋轉(zhuǎn)連桿，17為平衡缸，18為左端蓋，19為調(diào)節(jié)螺母，20為第一軸段，21為第二軸段，22為第三軸段，23為鍵槽，24為鍵，25為立輥AGC調(diào)整缸，41為擺動缸旋轉(zhuǎn)齒輪，42為擺動缸齒條，43 為擺動缸活塞。
具體實施方式
現(xiàn)在，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式實施，并且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的示例性實施例。在附圖中，相同的標(biāo)號將始終表示相同的部件。
圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的示意性裝配圖。圖2A 和圖2B分別是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的擺動缸的示意性截面圖和示意性主視圖。
如圖I中所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動缸4 和平衡缸17，擺動缸4可設(shè)置在立棍牌坊6的一側(cè),平衡缸17的一端可設(shè)置在立棍牌坊6 的另一側(cè)，平衡缸17的另一端可被可分離地連接到立輥箱13，在擺動缸4內(nèi)可設(shè)置有擺動連桿2，在平衡缸17內(nèi)可設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿16，擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16同軸設(shè)置并可通過連接套7剛性連接，以實現(xiàn)擺動扭矩的傳遞。在一個示例性實施例中，擺動缸4可以為擺動油缸，平衡缸17可以為平衡油缸。
具體地講，如圖I中所示，焊接底座5可焊接在立輥牌坊6上，擺動缸4可通過緊固件(例如，螺栓)連接到焊接底座5，以便于拆裝。此外，如圖2A中所示，在一個示例性實施例中，擺動缸4可包括擺動缸旋轉(zhuǎn)齒輪41，與擺動連桿2連接；擺動缸齒條42，與擺動缸旋轉(zhuǎn)齒輪41嚙合；擺動缸活塞43，連接到擺動缸齒條42，以將動力傳遞到擺動缸齒條 42。在操作時，擺動缸活塞43在液壓的作用下帶動擺動缸齒條42左右運(yùn)動，從而使擺動缸旋轉(zhuǎn)齒輪41順時針或逆時針旋轉(zhuǎn),擺動缸旋轉(zhuǎn)齒輪41的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置取決于擺動缸活塞43的行程。另外，在擺動缸4的左右兩端還可設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母19，為了保證旋轉(zhuǎn)體 14(將在下面進(jìn)行描述)最終的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置符合使用要求，在調(diào)試過程中需要對調(diào)節(jié)螺母19進(jìn)行微調(diào)，限制擺動缸活塞43的行程，以對擺動缸4的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)，從而實現(xiàn)期望的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置。然而，擺動缸4的結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)方式不限于此，可以對擺動缸4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)擺動扭矩的傳遞即可。
如圖2B中所示，在靠近擺動缸4的位置可安裝有接近開關(guān)3和接近開關(guān)擋塊1，用于檢測擺動缸4的擺動位置。在一個示例性實施例中，擺動缸4的擺動角度可以為90度； 接近開關(guān)3的數(shù)目可以為兩個，所述兩個接近開關(guān)之間的夾角為90度；擺動連桿2的一端可突出到擺動缸4的外部，在擺動連桿2的突出到擺動缸4的外部的一端可安裝有一個接近開關(guān)擋塊I。然而，本發(fā)明不限于此，也可手動調(diào)節(jié)擺動缸4的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置。
再次參照圖1，平衡缸17的一端可通過固定法蘭8利用緊固件(例如，螺栓)被連接到立輥牌坊6，平衡缸17的另一端可通過旋轉(zhuǎn)體14被可分離地連接到立輥箱13，旋轉(zhuǎn)體 14可與立輥箱13可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。將在下面參照圖3A和圖3B描述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過程時對旋轉(zhuǎn)體14進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖I中所示，平衡缸17可包括平衡缸活塞9，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在平衡缸17內(nèi)，并與平衡缸17的內(nèi)壁可滑動地接觸，旋轉(zhuǎn)連桿16連接到平衡缸活塞9 ;平衡缸活塞桿10，沿平衡缸17的軸向設(shè)置在平衡缸17內(nèi)，在平衡缸活塞桿10與平衡缸17的內(nèi)壁之間存在間隙，平衡缸活塞桿10的一端固定地連接到平衡缸活塞9，平衡缸活塞桿10的另一端連接到旋轉(zhuǎn)體14，以將擺動缸4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到旋轉(zhuǎn)體14，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)體14可通過備帽12緊固到平衡缸活塞桿10的另一端，以防止旋轉(zhuǎn)體14與平衡缸活塞桿10分離。此外，在平衡缸活塞9的中央可設(shè)有多邊形孔，旋轉(zhuǎn)連桿16可與所述多邊形孔配合，用于將擺動缸4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10。在一個示例性實施例中,旋轉(zhuǎn)連桿16的截面可具有四邊形形狀，并且所述多邊形孔可以為四邊形孔；然而，平衡缸活塞9和旋轉(zhuǎn)連桿16之間的連接方式不限于此，可以對平衡缸活塞9和旋轉(zhuǎn)連桿16之間的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)動力的有效傳遞即可。在平衡缸活塞桿10的中央也可設(shè)有孔， 旋轉(zhuǎn)連桿16可延伸到該孔。優(yōu)選地，平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10均可采用旋轉(zhuǎn)密封， 以滿足旋轉(zhuǎn)要求，并延長軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的使用壽命。
此外，在平衡缸17為平衡油缸的情況下，在靠近平衡缸17的缸體兩端的位置分別設(shè)置有供油口 15，通過供油口 15給平衡缸17供油，以推動平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿 10沿軸向水平運(yùn)動，供油口 15的供油壓力可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定。進(jìn)一步地，在平衡缸 17的缸體的一端可設(shè)置有左端蓋18，在平衡缸17的缸體的另一端可設(shè)置有右端蓋11，以防止油泄漏到平衡缸17的缸體的外部。
優(yōu)選地，擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16可與立輥牌坊6同軸設(shè)置，使得擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16在不與立輥牌坊6接觸的情況下平滑地旋轉(zhuǎn)。連接套7可設(shè)置有緊固螺釘，以防止擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16與連接套7分離。
以下，參照圖3A、圖3B和圖4對根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過程進(jìn)行描述。圖3A和圖3B是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體在不同的操作狀態(tài)下的截面圖，其中，圖3A示出了旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的分離狀態(tài)，圖3B示出了旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的連接狀態(tài)。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱的連接狀態(tài)的局部示意圖。
首先，參照圖3A對旋轉(zhuǎn)體14的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖3A中所示，在一個示例性實施例中，旋轉(zhuǎn)體14可以為三段式階梯軸，所述三段式階梯軸與平衡缸17同軸設(shè)置并可包括第一軸段20，位于所述三段式階梯軸的中央；第二軸段21，位于所述三段式階梯軸的一端并靠近平衡缸17 ;第三軸段22，位于所述三段式階梯軸的另一端并靠近立輥箱13，第一軸段20的直徑小于第二軸段21和第三軸段22的直徑。第三軸段22可設(shè)有鍵槽23，鍵槽 23可包括關(guān)于第三軸段22的軸心對稱地設(shè)置的兩個鍵槽23，鍵槽23的深度不大于第三軸段22與第一軸段20的半徑之差，并且鍵槽23貫穿第三軸段22 ( S卩，鍵槽23的長度等于第三軸段22的長度)。相應(yīng)地，立輥箱13的表面可設(shè)有開口，該開口的形狀與第三軸段22的截面形狀相同，并且立輥箱13可設(shè)有與鍵槽23配合的鍵24，當(dāng)將鍵24插入到鍵槽23中并且鍵24運(yùn)動至完全穿過鍵槽23時，鍵槽23可相對于鍵24旋轉(zhuǎn)一定角度(例如，90度)， 此時旋轉(zhuǎn)體14可與立輥箱13連接(參見圖3B);當(dāng)鍵槽23相對于鍵24反向旋轉(zhuǎn)相同角度并將鍵24從鍵槽23中抽出時，旋轉(zhuǎn)體14可與立輥箱13分離。然而，旋轉(zhuǎn)體14的形狀和結(jié)構(gòu)不限于此，可以對旋轉(zhuǎn)體14的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)與立輥箱13的連接和分離即可。
下面，將以平衡缸17是平衡油缸的情況為例對軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
參照圖I、圖3A、圖3B和圖4，當(dāng)需要軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱13連接(SP， 需要使立輥箱13恢復(fù)到初始位置)時，平衡缸17的左腔進(jìn)油，推動平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10向右運(yùn)動，平衡缸活塞桿10從平衡缸17伸出，帶動旋轉(zhuǎn)體14插入到立輥箱13 內(nèi)，此時擺動缸4致動，通過擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16使旋轉(zhuǎn)體14旋轉(zhuǎn)90度，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的連接，如圖3B所示；平衡缸17的右腔進(jìn)油，平衡缸活塞桿10縮回到平衡缸17內(nèi)，同時帶動旋轉(zhuǎn)體14沿著朝向立輥牌坊6的方向拉動立輥箱13，平衡缸17產(chǎn)生的拉力對立輥箱13起到平衡作用，即，通過平衡缸17產(chǎn)生的拉力使立輥箱13緊靠在立輥AGC調(diào)整缸25上，以滿足型鋼軋制的需要，如圖4中所示。
當(dāng)需要軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱13分離(即，需要對鋼坯進(jìn)行側(cè)面軋制) 時，平衡缸17的左腔進(jìn)油，平衡缸活塞桿10從平衡缸17伸出，同時帶動旋轉(zhuǎn)體14沿著遠(yuǎn)離立棍牌坊6的方向推動立棍箱13,擺動缸4致動,通過擺動連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16使旋轉(zhuǎn)體14反向旋轉(zhuǎn)90度，如圖3A所示；平衡缸17的右腔進(jìn)油，推動平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10向左運(yùn)動，平衡缸活塞桿10縮回到平衡缸17內(nèi)，同時帶動旋轉(zhuǎn)體14向左運(yùn)動，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的分離。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置可兼具伸縮功能和旋轉(zhuǎn)功能，且結(jié)構(gòu)緊湊，操作連貫，可通過位置檢測裝置實現(xiàn)對擺動缸旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置的控制。此外，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置操作簡單、安全可靠且便于維護(hù)，能夠很好地滿足現(xiàn)場需求。
盡管已經(jīng)結(jié)合附圖示出并描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對示例性實施例進(jìn)行多種變型。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動缸和平衡缸，所述擺動缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一側(cè)，所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動缸內(nèi)設(shè)置有擺動連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過連接套連接，以實現(xiàn)擺動扭矩的傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸的另一端通過旋轉(zhuǎn)體可分離地連接到立棍箱，所述旋轉(zhuǎn)體與立棍箱可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸包括平衡缸活塞，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，并與所述平衡缸的內(nèi)壁可滑動地接觸，所述旋轉(zhuǎn)連桿連接到所述平衡缸活塞；平衡缸活塞桿，沿所述平衡缸的軸向設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，所述平衡缸活塞桿的一端固定地連接到所述平衡缸活塞，所述平衡缸活塞桿的另一端連接到所述旋轉(zhuǎn)體，以將所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到所述旋轉(zhuǎn)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在所述平衡缸活塞的中央設(shè)有多邊形孔，所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述多邊形孔配合，以將所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述多邊形孔為四邊形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動缸通過緊固件連接到焊接在立輥牌坊上的焊接底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸的一端通過固定法蘭利用緊固件連接到立輥牌坊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述緊固件為螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在靠近所述擺動缸的位置安裝有接近開關(guān)和接近開關(guān)擋塊，以檢測所述擺動缸的擺動位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述擺動缸的擺動角度為90度，所述接近開關(guān)的數(shù)目為兩個，所述兩個接近開關(guān)之間的夾角為90度，所述擺動連桿具有突出到所述擺動缸的外部的一端，在所述擺動連桿的突出到所述擺動缸的外部的一端安裝有一個接近開關(guān)擋塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在所述擺動缸的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，以對所述擺動缸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿均采用旋轉(zhuǎn)密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述連接套設(shè)置有緊固螺釘，以防止所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述連接套分離。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體通過備帽緊固到所述平衡缸活塞桿，以防止所述旋轉(zhuǎn)體與所述平衡缸活塞桿分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述立輥牌坊同軸設(shè)置。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動缸為擺動油缸，所述平衡缸為平衡油缸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置。所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動缸和平衡缸，所述擺動缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一側(cè)，所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動缸內(nèi)設(shè)置有擺動連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過連接套連接，以實現(xiàn)擺動扭矩的傳遞。根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠且便于維護(hù)。
文檔編號B21B31/00GK102527729SQ20111041982
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者呂智勇, 吳哲, 孟軍, 張玉龍, 徐紅, 玄振龍, 王英軍, 白如冰, 趙強(qiáng), 逄曉男 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司