專利名稱：石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種采用鍛造液壓機(jī)壓制方法生產(chǎn)石油鉆井平臺樁腿用半圓板的工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石油鉆井平臺的樁腿都是采用半圓板及齒條板焊接制成的，由于樁腿的使用環(huán)境較為惡劣且承重較大，因此對半圓板的機(jī)械性能要求較高，現(xiàn)有的半圓板都是通過用無縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)出來的，但是這種生產(chǎn)方式存在以下問題:1)無縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板成本較高；2)這種方式生產(chǎn)出來的半圓板平直度不是很好，還需要專門設(shè)備校直，定型處理，周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種采用鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)石油鉆井平臺樁腿用半圓板的工藝方法，其工藝生產(chǎn)成本相對較低，且能顯著提高半圓板的機(jī)械性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a)選用坯料:將冶煉好符合設(shè)計要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為坯料；b)坯料加熱:對坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150°C至1280°C ；c)鍛造條板:對已加熱的坯料進(jìn)行鍛造，制成條板；d)條板退火和粗加工:對條板進(jìn)行退火處理，并對退火處理后的條板進(jìn)行粗銑；e)條板壓制半圓板:將粗統(tǒng)后的條板加熱850°C至950°C,然后把已加熱的條板進(jìn)行壓制，制成半圓板；f)對半圓板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進(jìn)行矯直；h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進(jìn)行定型熱處理，消除矯直應(yīng)力；i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進(jìn)行檢查清理，消除表面缺陷。進(jìn)一步，在a步中，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程。在d步中，所述退火處理的具體工藝為先將條板加熱到650°C并保溫，然后爐內(nèi)冷卻至300°C出爐。在e步中，把條板送進(jìn)鍛造液壓機(jī)中進(jìn)行壓制，制成半圓板。在f步中，所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火,用于改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達(dá)到應(yīng)用要求的機(jī)械性能。在h步中，所述定型熱處理為對矯直后的半圓板進(jìn)行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。
本發(fā)明采用上述工藝方法具有以下有益效果:I)相對于現(xiàn)有采用縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板，本發(fā)明采用自由鍛液壓機(jī)壓制半圓板的工藝方法生產(chǎn)成本相對較低。2)通過鍛造及壓制，能顯著提高半圓板的機(jī)械性能。3)其鍛造壓制過程所采用鍛造液壓機(jī)為常規(guī)鍛造設(shè)備，無需投資專用壓制設(shè)備，減少設(shè)備投資成本。


圖1為采用鍛造液壓機(jī)把條板鍛造壓制成半圓板過程的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2為圖1半圓板的A-A截面示意圖。圖3為圖1條板的B-B截面示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:a)選用坯料:將冶煉好符合設(shè)計要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為坯料，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程。其中退火的目的是消除內(nèi)部組織應(yīng)力為下道工序做準(zhǔn)備，而鋼水化學(xué)成分要符合設(shè)計要求的范圍，例如A517Q，見表 I ；b)坯料加熱:對坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150°C至1280°C ；c)鍛造條板:對已加熱的坯料進(jìn)行鍛造，制成條板；d)條板退火和粗銑:對條板進(jìn)行退火處理，并對退火處理后的條板進(jìn)行粗銑；e)條板壓制半圓板:將粗銑后的條板加熱850°C至950°C，然后把已加熱的條板進(jìn)行壓制，制成半圓板，具體為把條板2送進(jìn)鍛造液壓機(jī)I中進(jìn)行壓制，制成半圓板3，如圖1至3所示；f)對半圓板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理:所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火，用于改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達(dá)到應(yīng)用要求的機(jī)械性能；g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進(jìn)行矯直；h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進(jìn)行定型熱處理,消除矯直應(yīng)力，所述定型熱處理為對矯直后的半圓板進(jìn)行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進(jìn)行檢查清理，消除表面缺陷，將合格的成品入庫。以上僅為本發(fā)明的其中最佳實施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何等同替換和改進(jìn)均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明通過采用上述工藝步驟能生產(chǎn)出符合要求的半圓板，且其具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明采用鍛造液壓機(jī)壓制半圓板成品，其工藝成型方法與其它半圓板生產(chǎn)工藝方法完全不同(如采用縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板)，其工藝路線為該領(lǐng)域首創(chuàng)，顛覆該技術(shù)領(lǐng)域制造的慣性思維。
2)相對于現(xiàn)有采用縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板，本發(fā)明采用自由鍛液壓機(jī)壓制的工藝方法生產(chǎn)成本相對較低。3)通過鍛壓，能顯著提高半圓板的機(jī)械性能。4)其鍛壓過程所采用鍛造液壓機(jī)為常規(guī)鍛造設(shè)備，無需投資專用壓制設(shè)備，減少設(shè)備投資成本。附上述A517Q化學(xué)成份表如下:A517Q 成份表 權(quán)利要求
1.石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: a)選用坯料:將冶煉好符合設(shè)計要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為坯料； b)坯料加熱:對坯料進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150°C至1280°C。
c)鍛造條板:對已加熱的坯料進(jìn)行鍛造，制成條板； d)條板退火和粗加工:對條板進(jìn)行退火處理，并對退火處理后的條板進(jìn)行粗銑； e)條板壓制半圓板:將粗統(tǒng)后的條板加熱850°C至950°C,然后把已加熱的條板進(jìn)行壓制，制成半圓板； f)對半圓板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理； g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進(jìn)行矯直； h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進(jìn)行定型熱處理，消除矯直應(yīng)力； i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進(jìn)行檢查清理，消除表面缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在a步中，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在d步中，所述退火處理的具體工藝為先將條板加熱到650°C并保溫，然后爐內(nèi)冷卻至300 °C出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在e步中，把條板送進(jìn)鍛造液壓機(jī)中進(jìn)行壓制，制成半圓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在f步中，所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火，用于改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達(dá)到應(yīng)用要求的機(jī)械性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在h步中，所述定型熱處理為對矯直后的半圓板進(jìn)行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的鍛造壓制生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a)選用坯料；b)坯料加熱；c)鍛造條板；d)條板退火和粗加工；e)條板壓制半圓板；f)對半圓板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；g)矯直；h)定型熱處理；i)檢查清理、消除缺陷。本發(fā)明采用上述工藝方法具有以下有益效果1)相對于現(xiàn)有采用縫厚壁管進(jìn)行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板，本發(fā)明采用自由鍛液壓機(jī)壓制半圓板的工藝方法生產(chǎn)成本相對較低。2)通過鍛造及壓制，能顯著提高半圓板的機(jī)械性能。3)其鍛造壓制過程所采用鍛造液壓機(jī)為常規(guī)鍛造設(shè)備，無需投資專用壓制設(shè)備，減少設(shè)備投資成本。
文檔編號B21J5/00GK103157954SQ20111040987
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者呂明柯, 杜玉蓮, 何玉全, 呂鵬昊, 吳鴻麗 申請人:韶關(guān)市中機(jī)重工鍛壓有限公司