專利名稱：石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的生產(chǎn)制造工藝，具體涉及一種采用軋制成型方式生產(chǎn)石油鉆井平臺樁腿用半圓板的技術(shù)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石油鉆井平臺的樁腿是由半圓板和齒條板組合制成的，由于樁腿的使用環(huán)境較為惡劣且承重較大，因此對半圓板的機械性能要求較高，現(xiàn)有的半圓板都是通過用無縫厚壁管進行中間剖切分開的方式生產(chǎn)出來的，但是這種生產(chǎn)方式存在以下問題:1)無縫厚壁管進行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板成本較高；2)這種方式生產(chǎn)出來的半圓板機械性能較差，未能完全符合石油鉆井平臺樁腿的使用要求。3)半圓板的精度較低。4)生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種采用軋制成型的方法生產(chǎn)石油鉆井平臺樁腿用半圓板的工藝方法，其工藝生產(chǎn)成本相對較低，且能顯著提高半圓板的機械性能和尺寸精度。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:石油鉆井平臺樁腿用半圓板軋制成型生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:a)選用坯料:將冶煉好符合成份要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為軋制的坯料；b)坯料加熱:對坯料進行加熱，加熱溫度為1100°C至1250°C ；c)軋制條板:對已加熱的坯料進行軋制，制成合適尺寸的鋼板；d)將鋼板分割成預(yù)定尺寸的條板，并進行精整檢查；e)條板軋制成半圓板:把已加熱的條板進行半圓軋制,制成半圓板；f)對半圓板進行調(diào)質(zhì)熱處理；g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進行矯直；h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進行定型熱處理，消除矯直應(yīng)力；i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進行檢查清理，消除表面缺陷。進一步，在a步中，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程。在e步中，把條板送進半圓板專用軋制機中進行壓制，制成半圓板，所述半圓板專用軋制機包括與半圓板內(nèi)弧面吻合的上軋制滾輪及與半圓板外弧面吻合下軋制滾輪。在f步中，所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火,用于改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達到應(yīng)用要求的機械性能。在h步中，所述定型熱處理為對矯直后的半圓板進行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。本發(fā)明采用上述工藝方法具有以下有益效果:
I)生產(chǎn)效率顯著提高。從半圓板用鋼管單根分割到采用專用軋制成型生產(chǎn)線連續(xù)化作業(yè)，效率提高10倍以上。2)生產(chǎn)成本顯著降低。鋼板價格低于無縫鋼管價格；不同規(guī)格的半圓板通過改變原料寬度和軋制工藝孔型設(shè)計，同類規(guī)格的軋制成型制造工藝。3)顯著提高半圓板的機械性能和各向異性。通過改變軋制工藝參數(shù)，使半圓板的縱向性能與橫向性能差異縮小。4)顯著提高半圓板成品精度。該方式生產(chǎn)的半圓板壁厚公差±3.5%，遠(yuǎn)小于鋼管的壁厚公差±8%，尺寸精度提高I倍以上。


圖1為采用半圓板專用軋制機把條板壓制成半圓板過程的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2為圖1半圓板的A-A截面示意圖。圖3為圖1條板的B-B截面示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本發(fā)明作進一步描述:
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:a)選用坯料:將冶煉好符合成份要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為軋制鋼板的坯料，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程，其中退火的目的是消除內(nèi)部組織應(yīng)力為下道工序做準(zhǔn)備。鋼水化學(xué)成分如表I所示。b)坯料加熱:對坯料進行加熱，加熱溫度為1100°C至1250°C ；c)軋制鋼板:對已加熱的坯料進行軋制，制成合適尺寸的鋼板。鋼板寬度是半圓板周長的3倍尺或5倍尺,鋼板長度是半圓板長度+20mm,鋼板厚度是半圓板厚度+1.5_。d)鋼板分割成預(yù)定尺寸(請補充)的條板，并進行精整及檢查。e)條板軋制成半圓板:把已加熱的條板2進行軋制成型，制成半圓板3，具體為把條板2送進半圓板專用軋制機中進行壓制，制成半圓板3，所述半圓板專用軋制機包括與半圓板內(nèi)弧面31吻合的上軋制滾輪11及與半圓板外弧面32吻合下軋制滾輪12，如圖1至3所示；f)對半圓板進行調(diào)質(zhì)熱處理:所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火,改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達到應(yīng)用要求的機械性能。g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進行軋制矯直；h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進行定型熱處理,消除矯直應(yīng)力，為對矯直后的半圓板進行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進行檢查清理，消除表面缺陷，將合格的成品入庫。以上僅為本發(fā)明的其中最佳實施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何等同替換和改進均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明通過采用上述工藝步驟能生產(chǎn)出符合要求的半圓板，且其具有以下優(yōu)點:
I)本發(fā)明采用專用軋機壓制成型半圓板成品，其工藝成型方法與其它半圓板生產(chǎn)工藝方法完全不同(如采用縫厚壁管進行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板)，其工藝路線為該領(lǐng)域首創(chuàng)，顛覆該技術(shù)領(lǐng)域制造的慣性思維。2)相對于現(xiàn)有采用無縫厚壁管進行中間剖切分開的方式生產(chǎn)半圓板，本發(fā)明采用軋制成型的工藝方法生產(chǎn)成本相對較低。提高了生產(chǎn)效率。3)通過軋制成型，能顯著提高半圓板的機械性能。4)軋制成型加工可保證半圓板的尺寸精度。尤其是保證了半圓板的壁厚尺寸均勻。附鋼水的化學(xué)成分表如下:鋼水化學(xué)成分 w% 表I
權(quán)利要求
1.石油鉆井平臺樁腿用半圓板軋制成型生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: a)選用坯料:將冶煉好符合成份要求的鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯作為軋制的坯料； b)坯料加熱:對坯料進行加熱，加熱溫度為1100°C至1250°C； c)軋制條板:對已加熱的坯料進行軋制，制成合適尺寸的鋼板； d)將鋼板分割成預(yù)定尺寸的條板，并進行精整檢查； e)條板軋制成半圓板:把已加熱的條板進行半圓軋制，制成半圓板； f)對半圓板進行調(diào)質(zhì)熱處理； g)矯直:對調(diào)質(zhì)熱處理后的半圓板進行矯直； h)定型熱處理:對矯直后的半圓板進行定型熱處理，消除矯直應(yīng)力； i)檢查清理、消除缺陷:對半圓板內(nèi)外表面進行檢查清理，消除表面缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在a步中，所述坯料原料先后經(jīng)過冶煉、LF精煉、真空脫氣、退火和表面清理的制作過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在e步中，把條板送進半圓板專用軋制機中進行壓制，制成半圓板，所述半圓板專用軋制機包括與半圓板內(nèi)弧面吻合的上軋制滾輪及與半圓板外弧面吻合下軋制滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在f步中，所述調(diào)質(zhì)熱處理包括加熱、淬火及回火，用于改善半圓板內(nèi)部的金相組織，使其達到應(yīng)用要求的機械性能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆井平臺樁腿用半圓板的軋制生產(chǎn)工藝，其特征在于:在h步中，所述定型熱處理為對矯直后的半圓板進行550°C 650°C的穩(wěn)定化回火。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油鉆井平臺樁腿用半圓板軋制成型生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟a)選用坯料；b)坯料加熱；c)軋制條板；d)將鋼板分割成預(yù)定尺寸的條板，并進行精整檢查；e)條板軋制成半圓板；f)對半圓板進行調(diào)質(zhì)熱處理；g)矯直；h)定型熱處理；i)檢查清理、消除缺陷。本發(fā)明采用上述工藝方法具有以下有益效果1)生產(chǎn)效率顯著提高。2)生產(chǎn)成本顯著降低。3)顯著提高半圓板的機械性能和各向異性。4)顯著提高半圓板成品精度。
文檔編號B21B1/08GK103157654SQ20111040980
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者呂明柯, 杜玉蓮, 何玉全, 呂鵬昊, 吳鴻麗 申請人:韶關(guān)市中機重工鍛壓有限公司