專利名稱：切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤。
背景技術(shù)：
電力發(fā)電系統(tǒng)中，閥門的外臺(tái)階面、最頂部的密封面和閥門腔內(nèi)的內(nèi)斜面在氣體的腐蝕和上閥體的撞擊下會(huì)變得凹凸不平，從而影響到整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，使得存在閥門腔體內(nèi)的蒸汽在未到達(dá)需求的量時(shí)就開始往外泄露，這時(shí)，閥門的外臺(tái)階面、密封面和內(nèi)斜面就需要重新修整，使得其表面光滑，以便于上不的閥體配合時(shí)，兩者之間無(wú)空隙，蒸汽不會(huì)泄露。在休整時(shí)，我們一般會(huì)采用一種切削工具，并將這種切削工具人工背上閥門上部而安裝在閥門上進(jìn)行切削。原有設(shè)計(jì)中，將馬達(dá)連接到腔體上的馬達(dá)連接盤為一個(gè)大圓盤，面積大，體積大，重量大，背上閥門時(shí)比較困難，因此減輕整個(gè)切削工具的重量就顯得十分重要。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供具有馬達(dá)連接盤的切削工具，其馬達(dá)連接盤面積小，體積小，重量輕。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種切削工具，包括安裝主體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在安裝主體外的腔體；及安裝在腔體尾端的馬達(dá)；及將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤，所述馬達(dá)連接盤設(shè)有圓形的馬達(dá)本體及由馬達(dá)本體延伸的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有安裝螺孔。
進(jìn)一步地，所述切削刀頭包括刀頭主體、安裝在刀頭主體上的若干個(gè)刀片、及用于將所述刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪。
進(jìn)一步地，所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，且該安裝主體的一端設(shè)有鍵扣，刀頭主體設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面，所述安裝面向內(nèi)凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合。
進(jìn)一步地，所述刀頭主體包括圓柱形的本體及與本體一體成型的連接部，所述安裝面即連接部的底面，所述底面凹設(shè)有與安裝主體尾端形狀一致的配合口，所述鍵槽自所述配合口進(jìn)一步凹設(shè)形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:所述切削工具的馬達(dá)連接盤由設(shè)有圓形的馬達(dá)本體及由馬達(dá)本體延伸的凸緣組成，相比于由凸緣的邊緣至本體的中心為半徑形成的大圓盤，這樣圓盤大，整個(gè)切削工具是由人力背著安裝至閥門系統(tǒng)中，重量太重，安裝不方便，且圓盤太大也占空間?，F(xiàn)在的設(shè)計(jì)則相對(duì)減小了圓盤的面積和體積，也減小了重量。


圖1所示為本發(fā)明切削工具的組裝剖視圖； 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視圖； 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視圖； 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視圖； 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視圖； 圖6為圖1所示切削工具中馬達(dá)連接盤的正視圖； 圖7為圖1所示切削工具中進(jìn)給盤的剖視圖； 圖8為本發(fā)明切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明切削工具100進(jìn)行詳細(xì)的描述。
請(qǐng)參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標(biāo)號(hào))、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設(shè)在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內(nèi)的馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達(dá)5、及位于定位法蘭4和馬達(dá)5之間的用于將馬達(dá)5安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤6，該馬達(dá)連接盤6連接在上腔體2末端，所述馬達(dá)5通過(guò)馬達(dá)連接盤6及馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號(hào))連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過(guò)螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設(shè)有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。
請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個(gè)刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺(tái)狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側(cè)面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面。
所述刀頭主體31鏡像對(duì)稱凹設(shè)有一對(duì)凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個(gè)側(cè)壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個(gè)側(cè)壁314a、315a上。所述其中一個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個(gè)側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)刀片壓爪32安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上。所述側(cè)壁314a、315a上平行于頂面設(shè)有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側(cè)面。所述三個(gè)刀片33各自通過(guò)刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側(cè)壁314a和凹口 315的側(cè)壁315a上，且安裝在所述一對(duì)凹口 314、315內(nèi)的刀片33呈不對(duì)稱設(shè)置。所述第一個(gè)刀片33安裝在凹口 314的側(cè)壁314a上，另外兩個(gè)即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上，該三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離不同。其中，位于側(cè)壁314a上的第一個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側(cè)壁315a上的第二個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個(gè)刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側(cè)面，從而與第二個(gè)刀片33的刀口成45度角設(shè)置。且第二個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最遠(yuǎn)，第三個(gè)刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側(cè)面的距離大于第三刀片33距離本體311外側(cè)面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側(cè)面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內(nèi)斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統(tǒng)中閥門被損壞的外臺(tái)階面、密封面及內(nèi)斜面。
刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個(gè)刀頭主體31凹設(shè)有三個(gè)安裝孔34。所述安裝主體上也對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過(guò)螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過(guò)三個(gè)螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內(nèi)將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設(shè)有鍵槽313b。
所述連接部313自底面向內(nèi)凹設(shè)有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續(xù)向上凹設(shè)的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進(jìn)一步凹設(shè)形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。
如圖8所示，所述刀片壓爪32設(shè)有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設(shè)有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過(guò)螺絲穿過(guò)安裝孔323和側(cè)壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側(cè)壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側(cè)壁314a、315a 上。
請(qǐng)參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設(shè)有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設(shè)有開孔41，靠近開孔41的一圓周上設(shè)有若干個(gè)螺孔42。所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺(tái)11，所述斜臺(tái)11上對(duì)應(yīng)所述螺孔42設(shè)有螺孔，所述定位法蘭4通過(guò)螺栓與定位法蘭4的螺孔42和斜臺(tái)11上的螺孔同時(shí)配合而固定在腔體上。所述法蘭主體40還設(shè)有若干定位孔43，該等定位孔43位于該定位法蘭4的四個(gè)角上，所述外部設(shè)備(即閥門)上設(shè)有若干定位柱(未圖示)，所述定位孔43套在所述定位柱進(jìn)行定位。所述法蘭主體40的水平面亦為該切削工具100提供了一基準(zhǔn)面。
請(qǐng)參閱圖1和圖6所示，所述馬達(dá)連接盤6具有與馬達(dá)5尾端相同的形狀其上設(shè)有若干螺孔60，所述腔體對(duì)應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)連接盤6和腔體通過(guò)螺栓與螺孔60的配合而連接在一起。所述馬達(dá)連接盤6設(shè)有圓形的連接盤本體61及由連接盤本體61延伸形成的凸緣62，所述螺孔60設(shè)置在所述凸緣62上，所述馬達(dá)5通過(guò)該連接盤6與腔體的配合連接至上腔體2上。所述馬達(dá)5上也對(duì)應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)5和馬達(dá)連接盤6通過(guò)螺絲安裝在一起。
原有的設(shè)計(jì)中，我們將馬達(dá)連接盤6的大小為由凸緣的邊緣至本體的中心為半徑形成的大圓盤，這樣圓盤大，整個(gè)切削工具是由人力背著安裝至閥門系統(tǒng)中，重量太重，安裝不方便，且圓盤太大也占空間。現(xiàn)在的設(shè)計(jì)則相對(duì)減小了圓盤的面積和體積，也減小了重量。
請(qǐng)參閱圖1所示，所述馬達(dá)5為整個(gè)切削工具提供傳動(dòng)力，且該馬達(dá)5可以提供正反兩種傳動(dòng)力，從而適用于不同工作階段的不同需求。當(dāng)馬達(dá)5提供正向旋轉(zhuǎn)的力時(shí)，切削刀頭3在傳動(dòng)力的帶動(dòng)下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(我們定義順時(shí)針為正轉(zhuǎn),但也可以為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)),此時(shí)，位于不同位置的刀片33分別對(duì)所述的外臺(tái)階面、密封面和內(nèi)斜面進(jìn)行切削。當(dāng)切削完成后，馬達(dá)5能夠?yàn)榍邢鞯额^3提供一個(gè)與切削時(shí)相反的傳動(dòng)力，切削刀頭3在傳動(dòng)力的帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(即反向轉(zhuǎn)動(dòng))，此時(shí)，刀片33會(huì)逆著之前的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)切削后產(chǎn)生的堆積在刀片33周圍的毛屑產(chǎn)生一個(gè)反作用力而將其清理出去，從而便于退刀，同時(shí)，可以防止毛屑掉入閥門內(nèi)，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
請(qǐng)參閱圖1和圖7，所述切削工具100還包括安裝在所述腔體上的位于切削刀頭3和馬達(dá)5之間的進(jìn)給盤7，所述定位法蘭4位于所述切削刀頭3和進(jìn)給盤7之間。所述進(jìn)給盤7包括操作盤71及安裝在操作盤71上的第一斜齒輪72。所述腔體和安裝主體之間設(shè)有第二斜齒輪(未圖示)，所述第二斜齒輪和第一斜齒輪72配合連接。當(dāng)操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)操作盤71時(shí)，操作盤71帶動(dòng)第一斜齒輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪72帶動(dòng)第二斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)刀頭向前移動(dòng)，從而確定刀片33要切削的深度。工作人員可以根據(jù)進(jìn)給盤7轉(zhuǎn)動(dòng)的程度計(jì)算出切削刀頭3的切削量，準(zhǔn)確判斷切削的深度。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，其特征在于:所述切削工具包括: 安裝主體； 安裝在安裝主體一端的切削刀頭； 安裝在安裝主體外的腔體； 及安裝在腔體尾端的馬達(dá)； 及將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤，所述馬達(dá)連接盤設(shè)有圓形的馬達(dá)本體及由馬達(dá)本體延伸的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有安裝螺孔。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削刀頭包括刀頭主體、安裝在刀頭主體上的若干個(gè)刀片、及用于將所述刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪。
3.如權(quán)利要求2所述的切削工具，其特征在于:所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，且該安裝主體的一端設(shè)有鍵扣，刀頭主體設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面，所述安裝面向內(nèi)凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合。
4.如權(quán)利要求3所述的切削工具，其特征在于:所述刀頭主體包括圓柱形的本體及與本體一體成型的連接部，所述安裝面即連接部的底面，所述底面凹設(shè)有與安裝主體尾端形狀一致的配合口，所述鍵槽自所述配合口進(jìn)一步凹設(shè)形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削工具，包括安裝主體；安裝在安裝主體一端的切削刀頭；安裝在安裝主體外的腔體；及安裝在腔體尾端的馬達(dá)；及將馬達(dá)安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤，所述馬達(dá)連接盤設(shè)有圓形的馬達(dá)本體及由馬達(dá)本體延伸的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有安裝螺孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的馬達(dá)連接盤相比于由凸緣的邊緣至本體的中心為半徑形成的大圓盤，這樣圓盤大，整個(gè)切削工具是由人力背著安裝至閥門系統(tǒng)中，重量太重，安裝不方便，且圓盤太大也占空間。現(xiàn)在的設(shè)計(jì)則相對(duì)減小了圓盤的面積和體積，也減小了重量。
文檔編號(hào)B23Q5/02GK103143779SQ20111040079
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者趙陸軍 申請(qǐng)人:蘇州維賽克閥門檢測(cè)技術(shù)有限公司