專利名稱：切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于將切削工具安裝至外部設(shè)備的定位法蘭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的修正電力系統(tǒng)閥門裝置的外臺階面、密封面或內(nèi)斜面的切削工具一般由人力控制其力度和方向，但是這種切削工具由人力來控制時，由于人的力氣有限度，且切削工具的刀頭在切削過程中會產(chǎn)生較大的震動，這種震動對人有一個反作用力，從而使得操作人員對切削刀頭的把握不會太好，從而不能達(dá)到理想的切削效果，即對上面提到的外臺階面、密封面或內(nèi)斜面不能夠切得非常光滑，滿足應(yīng)有的要求。因此，急需解決對工具位置的控制，從而控制刀頭的位置，以便于刀片能夠準(zhǔn)確而有效的修正被損害的表面。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種定位法蘭，該定位法蘭能為切削工具提供準(zhǔn)確的定位。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種切削工具，包括圓柱形的安裝主體，安裝在安裝主體外的腔體，安裝在安裝主體一端的切削刀頭，安裝在腔體尾端的馬達(dá)，及套設(shè)在腔體上的定位法蘭，該定位法蘭位于切削刀頭和馬達(dá)之間。進(jìn)一步地，所述定位法蘭設(shè)有平板狀的法蘭主體，所述法蘭主體在其中心設(shè)有開孔，靠近開孔的一圓周上設(shè)有若干個螺孔，所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺，所述斜臺上對應(yīng)所述螺孔設(shè)有螺孔，所述定位法蘭通過螺栓與定位法蘭的螺孔和斜臺上的螺孔同時配合而固定在腔體上。進(jìn)一步地，所述切削工具安裝至一外部設(shè)備進(jìn)行切削，所述法蘭主體還設(shè)有若干定位孔，所述外部設(shè)備設(shè)有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，所述切削工具還包括一馬達(dá)連接盤，所述馬達(dá)連接盤設(shè)有若干螺孔，所述腔體對應(yīng)設(shè)有若干螺孔，所述馬達(dá)連接盤和腔體通過螺栓與螺孔的配合而連接在一起。進(jìn)一步地，所述切削刀頭包括刀頭主體、安裝在刀頭主體上的若干個刀片、及用于將所述刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪。進(jìn)一步地，所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，且該安裝主體的一端設(shè)有鍵扣，刀頭主體設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面，所述安裝面向內(nèi)凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:定位法蘭能為切削工具提供準(zhǔn)確的定位。


圖1所示為本發(fā)明切削工具的組裝剖視 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視圖； 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視 圖6為圖1所示切削工具中馬達(dá)連接盤的正視 圖7為圖1所示切削工具中進(jìn)給盤的剖視 圖8為本發(fā)明切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明切削工具100進(jìn)行詳細(xì)的描述。請參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標(biāo)號)、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設(shè)在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內(nèi)的馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號)，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達(dá)5、及位于定位法蘭4和馬達(dá)5之間的用于將馬達(dá)5安裝至腔體上的馬達(dá)連接盤6，該馬達(dá)連接盤6連接在上腔體2末端，所述馬達(dá)5通過馬達(dá)連接盤6及馬達(dá)連接軸(未標(biāo)號)連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設(shè)有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。請參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側(cè)面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面。所述刀頭主體31鏡像對稱凹設(shè)有一對凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個側(cè)壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個側(cè)壁314a、315a上。所述其中一個刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個側(cè)壁314a上，另外兩個刀片壓爪32安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上。所述側(cè)壁314a、315a上平行于頂面設(shè)有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側(cè)面。所述三個刀片33各自通過刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側(cè)壁314a和凹口 315的側(cè)壁315a上，且安裝在所述一對凹口 314、315內(nèi)的刀片33呈不對稱設(shè)置。所述第一個刀片33安裝在凹口 314的側(cè)壁314a上，另外兩個即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側(cè)壁315a上，該三個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離不同。其中，位于側(cè)壁314a上的第一個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側(cè)壁315a上的第二個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側(cè)面，從而與第二個刀片33的刀口成45度角設(shè)置。且第二個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最遠(yuǎn)，第三個刀片33距離本體311外側(cè)面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側(cè)面的距離大于第三刀片33距離本體311外側(cè)面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側(cè)面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內(nèi)斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統(tǒng)中閥門被損壞的外臺階面、密封面及內(nèi)斜面。刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個刀頭主體31凹設(shè)有三個安裝孔34。所述安裝主體上也對應(yīng)設(shè)有三個安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過三個螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內(nèi)將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設(shè)有鍵槽313b。所述連接部313自底面向內(nèi)凹設(shè)有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續(xù)向上凹設(shè)的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進(jìn)一步凹設(shè)形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。如圖8所示，所述刀片壓爪32設(shè)有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設(shè)有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過螺絲穿過安裝孔323和側(cè)壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側(cè)壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側(cè)壁314a、315a 上。請參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設(shè)有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設(shè)有開孔41，靠近開孔41的一圓周上設(shè)有若干個螺孔42。所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺11，所述斜臺11上對應(yīng)所述螺孔42設(shè)有螺孔，所述定位法蘭4通過螺栓與定位法蘭4的螺孔42和斜臺11上的螺孔同時配合而固定在腔體上。所述法蘭主體40還設(shè)有若干定位孔43，該等定位孔43位于該定位法蘭4的四個角上，所述外部設(shè)備(即閥門)上設(shè)有若干定位柱(未圖示)，所述定位孔43套在所述定位柱進(jìn)行定位。所述法蘭主體40的水平面亦為該切削工具100提供了一基準(zhǔn)面。請參閱圖1和圖6所示，所述馬達(dá)連接盤6具有與馬達(dá)5尾端相同的形狀其上設(shè)有若干螺孔60，所述腔體對應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)連接盤6和腔體通過螺栓與螺孔60的配合而連接在一起。所述馬達(dá)連接盤6設(shè)有圓形的連接盤本體61及由連接盤本體61延伸形成的凸緣62，所述螺孔60設(shè)置在所述凸緣62上，所述馬達(dá)5通過該連接盤6與腔體的配合連接至上腔體2上。所述馬達(dá)5上也對應(yīng)設(shè)有若干螺孔(未圖示)，所述馬達(dá)5和馬達(dá)連接盤6通過螺絲安裝在一起。原有的設(shè)計中，我們將馬達(dá)連接盤6的大小為由凸緣的邊緣至本體的中心為半徑形成的大圓盤，這樣圓盤大，整個切削工具是由人力背著安裝至閥門系統(tǒng)中，重量太重，安裝不方便，且圓盤太大也占空間?，F(xiàn)在的設(shè)計則相對減小了圓盤的面積和體積，也減小了重量。請參閱圖1所示，所述馬達(dá)5為整個切削工具提供傳動力，且該馬達(dá)5可以提供正反兩種傳動力，從而適用于不同工作階段的不同需求。當(dāng)馬達(dá)5提供正向旋轉(zhuǎn)的力時，切削刀頭3在傳動力的帶動下順時針轉(zhuǎn)動(我們定義順時針為正轉(zhuǎn),但也可以為逆時針轉(zhuǎn)動),此時，位于不同位置的刀片33分別對所述的外臺階面、密封面和內(nèi)斜面進(jìn)行切削。當(dāng)切削完成后，馬達(dá)5能夠為切削刀頭3提供一個與切削時相反的傳動力，切削刀頭3在傳動力的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動(即反向轉(zhuǎn)動)，此時，刀片33會逆著之前的方向轉(zhuǎn)動，對切削后產(chǎn)生的堆積在刀片33周圍的毛屑產(chǎn)生一個反作用力而將其清理出去，從而便于退刀，同時，可以防止毛屑掉入閥門內(nèi)，影響整個系統(tǒng)的正常工作。請參閱圖1和圖7，所述切削工具100還包括安裝在所述腔體上的位于切削刀頭3和馬達(dá)5之間的進(jìn)給盤7，所述定位法蘭4位于所述切削刀頭3和進(jìn)給盤7之間。所述進(jìn)給盤I包括操作盤71及安裝在操作盤71上的第一斜齒輪72。所述腔體和安裝主體之間設(shè)有第二斜齒輪(未圖示)，所述第二斜齒輪和第一斜齒輪72配合連接。當(dāng)操作人員轉(zhuǎn)動操作盤71時，操作盤71帶動第一斜齒輪72轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪72帶動第二斜齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動整個刀頭向前移動，從而確定刀片33要切削的深度。工作人員可以根據(jù)進(jìn)給盤7轉(zhuǎn)動的程度計算出切削刀頭3的切削量，準(zhǔn)確判斷切削的深度。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，其特征在于，包括: 圓柱形的安裝主體； 安裝在安裝主體外的腔體； 安裝在安裝主體一端的切削刀頭； 安裝在腔體尾端的馬達(dá)； 及套設(shè)在腔體上的定位法蘭，該定位法蘭位于切削刀頭和馬達(dá)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述定位法蘭設(shè)有平板狀的法蘭主體，所述法蘭主體在其中心設(shè)有開孔，靠近開孔的一圓周上設(shè)有若干個螺孔，所述腔體在其外表面設(shè)有斜臺，所述斜臺上對應(yīng)所述螺孔設(shè)有螺孔，所述定位法蘭通過螺栓與定位法蘭的螺孔和斜臺上的螺孔同時配合而固定在腔體上。
3.如權(quán)利要求2所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具安裝至一外部設(shè)備進(jìn)行切削，所述法蘭主體還設(shè)有若干定位孔，所述外部設(shè)備設(shè)有若干定位柱，所述定位孔套在所述定位柱進(jìn)行定位。
4.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削工具還包括一馬達(dá)連接盤，所述馬達(dá)連接盤設(shè)有若干螺孔，所述腔體對應(yīng)設(shè)有若干螺孔，所述馬達(dá)連接盤和腔體通過螺栓與螺孔的配合而連接在一起。
5.如權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述切削刀頭包括刀頭主體、安裝在刀頭主體上的若干個刀片、及用于將所述刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪。
6.如權(quán)利要求5所述的切削工具，其特征在于:所述安裝主體呈圓柱形設(shè)置，且該安裝主體的一端設(shè)有鍵扣，刀頭主體設(shè)有安裝至安裝主體的安裝面，所述安裝面向內(nèi)凹設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削工具，包括圓柱形的安裝主體，安裝在安裝主體外的腔體，安裝在安裝主體一端的切削刀頭，安裝在腔體尾端的馬達(dá)，及套設(shè)在腔體上的定位法蘭，該定位法蘭位于切削刀頭和馬達(dá)之間。本發(fā)明的有益效果是定位法蘭能為切削工具提供準(zhǔn)確的定位。
文檔編號B23D79/00GK103143783SQ20111040079
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者趙陸軍 申請人:蘇州維賽克閥門檢測技術(shù)有限公司