專利名稱：整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法，用于加工整體硬質(zhì)合金鉸刀。
背景技術(shù)：
精加工鈦合金或者高強(qiáng)度鋼零件上的小直徑孔時，一般采用鑲齒合金鉸刀，鑲齒鉸刀加工工藝比較成熟，制造起來也比較容易，但在使用時卻存在刀齒碎裂的現(xiàn)象，使被加工零件由于尺寸超差或表面光度不好而導(dǎo)致報廢。為了解決這一問題，我們應(yīng)用了整體硬質(zhì)合金鉸刀，齒形用數(shù)控磨刀機(jī)加工，這種刀具很好的解決了刀齒碎裂的問題。這種刀具的加工方法是先將硬質(zhì)合金棒兩端磨成60°的頂尖，然后用合金外圓磨床加工外圓尺寸。但同時也產(chǎn)生了新的問題和不足1)磨制的頂尖光潔度不好，導(dǎo)致磨削基準(zhǔn)精度不高。在磨削外圓時，刃部和引導(dǎo)各外圓同軸度不精，高精度的尺寸也無法得到保證。2)材料損耗比較大。因?yàn)檫@種加工方法要求刀具的下料時兩端都要加長5mm左右制作反頂尖，最后切掉；同時隨著外圓增大，60°反頂尖要想與反窩配制磨尖，加長部分就得隨著加長，平局一把刀就要切掉IOmm以上，造成原材料、設(shè)備損耗和磨削加工工時的巨大浪費(fèi)。3)磨刀機(jī)加工齒形及后角時，由于基準(zhǔn)不準(zhǔn)確，十分容易將刃帶磨沒，發(fā)生斷刃的情況，導(dǎo)致廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法，該方法不僅能有效保證高精度刀具產(chǎn)品的同軸度和尺寸公差，而且能節(jié)約不必要的原材料、設(shè)備損耗和磨削加工工時，同時加工時找正磨削齒形及后角，防止磨削時發(fā)生斷刃情況，減少廢品。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法， 其特征在于包括以下步驟
1)加工碳鋼假頂尖假頂尖的一端為圓柱形，圓柱的直徑大于待加工硬質(zhì)合金鉸刀的外圓直徑，假頂尖的另一端車削出坡口，坡口為梯形圓臺形狀，梯形圓臺的頂端直徑為Φ1 的圓平面；
2)焊接假頂尖將加工好的假頂尖的圓柱面向下，硬質(zhì)合金棒料底面與Φ1的圓平面重合并同軸，用銅焊料將硬質(zhì)合金棒料與假頂尖焊接固定；
3)車削假頂尖用車床對假頂尖進(jìn)行車削至小于成品鉸刀外圓直徑的尺寸，并在端面制作中心孔，并通過鉗工研磨中心孔，以控制加工基準(zhǔn)的質(zhì)量；
4)加工鉸刀對硬質(zhì)合金棒料進(jìn)行加工，達(dá)到刀具的技術(shù)要求；
5)取出假頂尖鉸刀加工完成后，去除假頂尖即可。該整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法，有效的改變了過去高精度整體合金刀尺寸控制不好的難題，還可以節(jié)省原材料等費(fèi)用，杜絕磨削產(chǎn)生廢品，其安全性也得到了驗(yàn)證。


圖1為整體硬質(zhì)合金鉸刀的接受簡圖。
3
圖2為假頂尖示意圖。圖3為假頂尖與硬質(zhì)合金棒料的焊接示意圖。圖4為假頂尖車削示意圖。其中1為假頂尖；2為銅焊；3為硬質(zhì)合金棒料。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，加工材料為TOOO整體硬質(zhì)合金棒料進(jìn)行整體硬質(zhì)合金鉸刀，該鉸刀的同軸度和刃部精度都為0. 004mm，加工方法包括以下步驟
1)如圖2所示，加工碳鋼假頂尖假頂尖的一端為圓柱形，圓柱的直徑大于待加工硬質(zhì)合金鉸刀的外圓直徑，假頂尖的另一端車削出坡口，坡口為梯形圓臺形狀，梯形圓臺的頂端直徑為Φ1的圓平面；
2)如圖3所示，焊接假頂尖將加工好的假頂尖的圓柱面向下，硬質(zhì)合金棒料底面與 Φ1的圓平面重合并同軸，用銅焊料將硬質(zhì)合金棒料與假頂尖焊接固定；
3)如圖4所示，車削假頂尖用車床對假頂尖進(jìn)行車削至小于成品鉸刀外圓直徑的尺寸，并在端面制作中心孔，并通過鉗工研磨中心孔，以控制加工基準(zhǔn)的質(zhì)量；
4)加工鉸刀對硬質(zhì)合金棒料進(jìn)行加工，達(dá)到刀具的技術(shù)要求；
5)取出假頂尖鉸刀加工完成后，去除假頂尖即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為
1)通過基準(zhǔn)方式的重新改變，使困擾整體合金刀具的精度要求難于實(shí)現(xiàn)的問題得到徹底解決。2)大大節(jié)省了原材料、設(shè)備損耗和加工工時等費(fèi)用。3)磨削加工齒形及后角時不再發(fā)生斷刃，減少了廢品率。該方法可廣泛用于高精度鉸刀、擴(kuò)孔鉆、銑刀等整體硬質(zhì)合金刀具的加工。
權(quán)利要求
1. 一種整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法，其特征在于包括以下步驟1)加工碳鋼假頂尖假頂尖的一端為圓柱形，圓柱的直徑大于待加工硬質(zhì)合金鉸刀的外圓直徑，假頂尖的另一端車削出坡口，坡口為梯形圓臺形狀，梯形圓臺的頂端直徑為Φ1 的圓平面；2)焊接假頂尖將加工好的假頂尖的圓柱面向下，硬質(zhì)合金棒料底面與Φ1的圓平面重合并同軸，用銅焊料將硬質(zhì)合金棒料與假頂尖焊接固定；3)車削假頂尖用車床對假頂尖進(jìn)行車削至小于成品鉸刀外圓直徑的尺寸，并在端面制作中心孔，并通過鉗工研磨中心孔，以控制加工基準(zhǔn)的質(zhì)量；4)加工鉸刀對硬質(zhì)合金棒料進(jìn)行加工，達(dá)到刀具的技術(shù)要求；5)取出假頂尖鉸刀加工完成后，去除假頂尖即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體硬質(zhì)合金鉸刀加工方法，其特征在于包括以下步驟1)加工碳鋼假頂尖；2)焊接假頂尖；3)車削假頂尖；4)加工鉸刀；5)取出假頂尖，去除假頂尖即可。該方法不僅能有效保證高精度刀具產(chǎn)品的同軸度和尺寸公差，而且能節(jié)約不必要的原材料、設(shè)備損耗和磨削加工工時，同時加工時找正磨削齒形及后角，防止磨削時發(fā)生斷刃情況，減少廢品。
文檔編號B23P15/46GK102357788SQ20111034130
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張捷, 金廣 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司